【課題】 スキンおよび高密度部と発泡層コアーとの割合を任意に変化可能であり、成形品が実際に必要とする各部位だけにスキンや高密度を有するポリウレタンフォーム成形品の製造が、１段階で可能となる。
【解決手段】 ポリウレタン成形品を製造する方法であって、
ポリイソシアネート成分と２種のポリオール成分を別々に供給できる１つの成形機を用い、
発泡剤を含まないポリイソシアネート成分（ａ−１）とポリオール成分（ｂ−１）からなるポリウレタン混合液（I)の型への注入を終了した後に、発泡剤を含むポリイソシアネート成分（ａ−２）とポリオール成分（ｂ−２）からなるポリウレタン混合液（II)を型に注入することを特徴とするポリウレタン成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 混合不良や吐出穴の目詰まりを起こすことなく、均一に樹脂原液を散布・注入できる、加工が容易で低コストなノズルと樹脂成型体の製造方法を提供する。
【解決手段】第１流路１０、および第１流路１０に接続される複数の第２流路２０を有する管状部材を有して成り、第１流路が、管状部材の長手方向に延在しており、第２流路２０が、管状部材１５の長手方向と直交する方向に延在しており、第１流路１０の中心線を含む面内で相互に平行に位置し、第１流路１０の側面に接続されており、反応性流体が第１流路１０を通って第２流路２０のそれぞれから相互に等しい吐出圧で排出されるように、第２流路２０の長さが、第１流路１０の上流側から下流側に向かって漸次短くなっているノズル１。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、トラバースさせることなく固定したまま用いることができるノズルであって、混合不良や目詰まりを起こすことなく、均一に反応性流体を吐出できるノズルを提供する。
【解決手段】 本発明は、反応性流体を吐出するノズルであって、下流側に向かってテーパー状に広がって二股に分かれる流路を有する第１流路、および第１流路の長手方向全体にわたって第１流路の側部に接続されている第２流路を有して成り、反応性流体の流れ方向と直交する方向の第２流路の断面は、細長い矩形状のスリット状となっており、第１流路および第２流路を通って第２流路のスリット状吐出口から排出される反応性流体の吐出圧が、スリット状吐出口のいずれの地点であっても等しくなるように、第２流路のスリット状断面と直交する方向の第２流路長さが、ノズルの中央からノズルの外側に向かって漸次短くなっていることを特徴とするノズルを提供する。 （もっと読む）