【課題】ガラスの長所を有効に活用できるようにした電子装置用のガラス基板を提供する。
【解決手段】ガラス母材ＧＬの表裏面のうち、表面全体に反射防止膜を形成する成膜工程（ＳＴ１）と、反射防止膜を設けたガラス母材の表面全体に、耐フッ酸性のレジスト層を設けるレジスト工程（ＳＴ２）と、レーザ光又はカッタ刃によって、ガラス母材の表面から、貫通しない区画ラインＧＶを形成して、ガラス母材を複数の使用領域に区画する区画工程（ＳＴ３）と、区画工程を経たガラス母材を化学研磨して、ガラス母材を裏面側から薄肉化すると共に、区画ラインＧＶを表面側から深化させるエッチング工程（ＳＴ４）と、を有して一枚のガラス母材から複数枚の電子装置用ガラス基板を製造する。 （もっと読む）

【課題】ガラスの長所を有効に活用できるようにした電子装置用のガラス基板を提供する。
【解決手段】複数領域に区画されたガラス基板の使用領域の周縁部分を残して、ガラス母材ＧＶの表裏面に被膜層２Ｂを設ける第一工程（ＳＴ１〜ＳＴ３）と、被膜層が存在しない周縁部分だけを化学研磨して、ガラス母材の表裏面に切込み溝ＧＶを形成する第二工程（ＳＴ４）と、切込み溝ＧＶが貫通しない段階で、被膜層２Ｂを除去する第三工程（ＳＴ５）と、第三工程を経たガラス母材の全体を化学研磨して、ガラス母材を薄肉化すると共に切込み溝ＧＶを貫通させる第四工程（ＳＴ６）と、を有してガラス基板を製造する。 （もっと読む）

【課題】レーザ分断法の欠点を解消して、薄板化しても強度の劣らないＦＰＤ用ガラス基板を効率よく製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス基板の表面に、ガラス板厚Ｈの１／４未満で、且つ、その後の研磨量Ｗに対してＷ〜３Ｗの深さＤで、略Ｖ字状の区画ラインを形成して、ガラス基板を個々の電子装置の領域毎に区画する区画処理（ＳＴ１）と、区画されたガラス基板の表面に化学研磨液を接触させて、ガラス基板の表面を、厚さＷ≦８０μｍだけ研磨する研磨処理（ＳＴ２）と、薄型化されたガラス基板の区画ラインに沿ってレーザ光を走査して、前記区画ラインを、ガラス基板に対して貫通又はほぼ貫通させる走査処理（ＳＴ３）と、ガラス基板を個々の電子装置の領域毎に分離する分断処理（ＳＴ４）とを設け、その後の処理を経て電子装置を完成させる。 （もっと読む）

【課題】レーザ分断法の欠点を解消して、薄板化しても強度の劣らないＦＰＤ用ガラス基板を効率よく製造できる製造方法を提供する。
【解決手段】第一ガラス基板Ｇ１と第二ガラス基板Ｇ２の間に、複数の表示セル領域を設けた貼合せガラス基板１について、第一ガラス基板Ｇ１の表面に、表示セル領域を区画する第一スクライブライン５ａを形成する予備工程ＳＴ１と、第一スクライブライン５ａに沿ってレーザ光を走査させる走査工程ＳＴ３と、第一スクライブライン５ａに対応して、第二ガラス基板の表面に、第二スクライブライン５ｂを形成して貼合せガラス基板を分断する切断工程ＳＴ４と、をこの順番で実行して、表示セル領域毎に分離されたガラス基板を製造する。 （もっと読む）

【課題】極限的に薄型化されるＦＰＤについて、その生産性を劣化させないＦＰＤの製造方法を提供する。
【解決手段】複数の表示パネル領域を有する貼合せガラス基板の表面に、前記表示パネル領域を区画するスクライブラインを設ける第１工程と、化学研磨液を貯留する研磨槽に、複数枚の貼合せガラス基板を収容する作業ボックスを浸漬して、貼合せガラス基板の板厚を１ｍｍ以下まで薄型化する第２工程と、薄型化された貼合せガラス基板について、前記スクライブラインに沿って切断する第３工程と、を有して構成される。第２工程では、作業ボックスに設けられた直線溝によって、貼合せガラス基板の側端面が、ほぼ全域にわたって直線的に保持されている。 （もっと読む）

【課題】従来の製造工程を大きく変更することなく、ＦＰＤ製造の歩留まり率を向上させるＦＰＤの製造方法を提供する。
【解決手段】板状に成形された初期状態のガラス基板の全体を、フッ酸を含有するエッチング液に浸漬して、板厚方向に０．８μｍ以上８μｍ未満だけ研磨する予備研磨工程と、前記予備研磨工程を経たガラス基板に、表示セルに対応するスイッチング素子を配置して第１ガラス基板を生成する第１基板生成工程と、前記予備研磨工程を経た別のガラス基板に、前記表示セルに必要部材を配置して第２ガラス基板を生成する第２基板生成工程と、完成状態の第１基板と第２基板とを貼合せて、前記表示セルを内包する貼合せガラス基板を完成させる貼合せ工程と、前記貼合せガラス基板を、フッ酸を含有するエッチング液に浸漬して薄肉化する薄肉工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】極限的に薄型化された貼合せガラス基板の取扱いを容易にし、半完成品の段階から自由に湾曲させることのできるＦＰＤの製造方法を提供する。
【解決手段】貼合せガラス基板の内部に、複数の表示領域を設けてなる基礎部材ＧＬの周縁を封止する封止工程と、封止工程を経た基礎部材ＧＬを、フッ酸を含有する化学研磨液に浸漬して、その板厚を１００μｍ以下まで薄型化する研磨工程と、薄型化された基礎部材ＧＬを、個々の表示領域毎に切断して中間部材ＭＤとする切断工程と、中間部材ＭＤの表裏面に、中間部材ＭＤより大きいフィルム材Ｆｉ１，Ｆｉ２を配置して、中間部材ＭＤを覆った状態で、表面側と裏面側のフィルム材Ｆｉ１，Ｆｉ２の接触面を互いに固着させて半完成品とする保護工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】極限的に薄型化された貼合せガラス基板の取扱いを容易にし、半完成品の段階から自由に湾曲させることのできるＦＰＤの製造方法を提供する。
【解決手段】貼合せガラス基板の内部に、複数の表示領域を設けてなる基礎部材ＧＬの周縁を封止する封止工程と、封止工程を経た基礎部材ＧＬを、フッ酸を含有する化学研磨液に浸漬して、その板厚を１００μｍ以下まで薄型化する研磨工程と、薄型化された基礎部材ＧＬを、個々の表示領域毎に切断して中間部材ＭＤとする切断工程と、中間部材ＭＤの表裏面に、中間部材ＭＤより大きいフィルム材Ｆｉ１，Ｆｉ２を配置して、中間部材ＭＤを覆った状態で、表面側と裏面側のフィルム材Ｆｉ１，Ｆｉ２の接触面を互いに固着させて半完成品とする保護工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】機械的強度を極限的に高めたフラットパネルディスプレイの製造方法を提供する。
【解決手段】複数の表示領域を内包する貼合せガラス基板について、その板厚を薄型化する第一工程と、薄型化された前記貼合せガラス基板を、複数の表示領域毎に切断して複数の表示セルに分離する第二工程と、分離された個々の表示セルを保持した状態で、各表示セルの周縁端面に化学研磨液を接触させて、周縁端面を滑面化する第三工程と、を有して構成される。 （もっと読む）

【課題】製造効率を改善したバックライト素子の製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス基板の裏面に、円形又は略円形のマスキング材を散点状に配置する第一工程と、マスキング材が配置されたガラス基板の裏面にエッチング液を接触させ、マスキング材で被覆されていない部分をエッチングして、マスキング材の外径に対応する略球面状の突起を多数形成する第二工程と、多数の突起が形成されたガラス基板の裏面全体に、光反射膜を設ける第三工程とを有して製造され、前記略球面状の突起は、光源が配置されるガラス基板の光入射端面からの離間距離に応じて、その大きさ及び／又は配列ピッチが、段階的に変化するよう設定した。 （もっと読む）