【課題】本発明は、油塗布装置に関し、従来のスプレイ式の油塗布装置においては、短時間で広範囲に塗布することができないことが課題であって、それを解決することである。
【解決手段】対象物４に油をノズルの噴射口から塗布する装置であって、ミスト装置２によって油を前記噴射口に粒子の大きさを１〜２μmの所要範囲に霧化して前記ノズル１に供給し、当該ノズル１に霧化されて供給された油を静電方式により前記対象物４に塗布する、とした油塗布装置Ａとするものである。 （もっと読む）

【課題】主軸からミストが吐出するまでの立ち上がり時間を短縮する供給方法を提供する。
【解決手段】スピンドルの装着孔に工具ホルダのシャンクを装着し該スピンドルおよび工具ホルダを回転させる初期に、スピンドルの中空通路内に初期増量クーラント液を供給する初期増量回路と、定量のクーラント液を供給する定量供給回路と、初期増量回路及び定量供給回路とエア回路による潤滑剤の供給時期と供給量とを制御する制御装置とを少なくとも備えるクーラントセミドライ装置を設け、初期増量クーラント液がスラグ状二相流の状態でスピンドル１１に供給され該スピンドルの中空通路１１ａ内の壁面にスピンドルの回転により環状の液膜通路が形成された後に、定量供給装置により定量のクーラント液を制御装置４によりスピンドルにスラグ流にして供給する工具への潤滑剤供給方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、切削液吐出検出方法に関し、従来の切削液吐出方法では、リアルタイムでミスト化された切削液の吐出の有無と吐出量とが把握できないという課題があって、それを本発明の方法により解決することである。
【解決手段】切削液の供給管２とエアー供給管３とが接続される微量切削油供給装置４と、該微量切削油供給装置に一端部が接続され他端部が主軸のオイルホールを介して工具先端部に配設されたミスト供給配管５とで、前記工具７先端部にミスト化された切削油を吐出する切削液吐出方法において、前記エアー供給管３の途中に、空気流量を測定する流量計８を設けることで、ミスト化された切削液の吐出の有無と吐出量とを、前記ミスト供給配管５にエアのみを供給した場合の流量を基準値として該基準値に対する前記空気流量の減少から検出するようにした切削液吐出検出方法とするものである。 （もっと読む）

【課題】披検出物までの距離が10μm以下の短い距離になってしまうと、背圧が上昇完了するまでに多くの時間が必要になり距離の判別に時間がかかる。
【解決手段】検出圧力を設定するレギュレータ１を内部または外部に設け、供給空気を遮断するための２ポート電磁弁２を設け、この二次側に圧力変換器（圧力センサ・圧力スイッチ・圧力トランデューサなど）３を設け、２ポート電磁弁２と圧力変換器３を制御する制御回路を設ける。検出物の検出面に用意した検出オリフィスまでの間の配管を行い、検出オリフィス５より被検出物に対し空気を流出させる。尚、２ポート電磁弁２はノーマルオープン又はノーマルクローズのどちらを使用しても良いが、この場合制御回路上で検出を行なう時に空気を遮断するよう制御すれば良い。尚、配管の内部に空気温度センサ、外部に温度センサを設けて圧力変換器３の温度による誤差に対し補正をかけても良い。 （もっと読む）

【課題】ＭＱＬ装置で生成されたオイルミストが配管や継手により損失することなく（効率良く）先端の刃具に供給することができるコンパクトで有用なオイルミスト供給システムを提供する。
【解決手段】ロータリージョイント１は、ジョイント本体１ａの軸心方向に形成された流路と、該流路に連通すべく同ジョイント本体１ａの径方向に形成されたエアＩＮポート１ｃとを備え、前記ジョイント本体１ａの基端側に、チェッキ弁３を連通せしめる。霧化機構２は、ロータリージョイント１の内部に設けられたノズル（絞り）からなり、エアＩＮポート１ｃとオイルＩＮポート３ａを介してエア及びオイルが流路内に供給され、ロータリージョイント１の内部でエアとオイルが混合されてオイルミストを生成することができるため、従来の如く生成されたオイルミストが配管や継手により損失することなく、有効な状態のまま工具先端より吐出できる。 （もっと読む）

【課題】油が間欠に流れた場合、フロートの戻りが慣性力により戻るため、間欠の間隔が短くなるにつれて初期位置まで戻らないといった問題がある。
【解決手段】オイル入口１とオイル出口２とを連通する管路３内に遊動自在に配置されたフロート４と、該フロート４のストローク長を一定に保持するためのストッパ機構５とを備える。ストッパ機構５は、フロート４のストローク長を規制せしめるフロート戻しバネと、その下位にストローク規制用ストッパ６とを備え、オイル出口２の近傍に同オイル出口２よりも大径に開口されたバイパス管８を連通せしめる。従って、安定してフロート４を動作させると共に、油の吐出量が多い場合若しくは粘度が高い場合など、出口の穴径が大きい方のバイパス管８に油が流れるため、如何なる吐出量であってもストローク長を一定に保つことができる。 （もっと読む）

【課題】透光性チューブ内をミスト化されていない油(生油)が流れたり、同チューブの内壁面が汚れるため、正常にセンサ検出部での検出ができなくなる。
【解決手段】フォグＩＮ１側から弁体３、センサ検出部４、弁体５を経てＯＵＴ７へ直列的にフォグが送給できるように連通せしめる。弁体３及び５は、フラッシング用電磁弁(三方電磁弁)であり、センサ検出部４の信号が不安定な場合や、フォグＩＮ１側の圧力／流量がない場合（運転停止中）に、同電磁弁をＯＮにすると高圧エアがセンサ検出部４を通り、ドレンＯＵＴ７ａへフラッシングすべく構成する(フラッシング機構)。また、センサ検出部４に生油が送給されないようにバイパス管８を設ける。このバイパス管８は、部品(Ｉ)２から部品(II)９を経て部品(III)６に生油を送給するものであり、前記部品(II)９としては、ポンプ式、差圧式、自重落下式が挙げられ、生油を制御して部品(III)６に送給する。 （もっと読む）

【課題】気体から液体へのエネルギー変換効率が悪く、生成される液滴も充分に微細化されることなく、比較的大きい平均粒径の周りに広く分布する特性を有する。
【解決手段】軸心方向に液体流入孔１ａを有する液体ノズル１と、該液体ノズル１と同心状に連結された気体ノズル２と、液体ノズル１の軸心に対して所定角度で傾斜し同液体ノズル１の下流側に乱流噴流を発生せしめる微粒化機構を備える。液体ノズル１は、軸心方向に貫通された液体流入孔１ａと、先端外周に傾斜面１ｂ_１ を有するニードル部１ｂとを備えると共に、このニードル部１ｂには、流路断面が複合多角形、花弁形若しくは結晶形のものを使用する。微粒化機構は、液体ノズル１の周面に形成された傾斜面１ｂ_１ と、該傾斜面１ｂ_１ と対向すべく空気導入路２ｄに形成されたテーパー環状孔２ｃの傾斜面とで決定される環状流路を介して空気を液体ノズル１の軸心方向に角度付けて噴出せしめる。 （もっと読む）