【課題】 新ウェブの前端部と旧ウェブの後端部との継ぎ合わせを高い信頼性で実現すること。
【解決手段】本発明によるウェブの突合せ継ぎ装置１００は、新ウェブの前端部と旧ウェブの後端部とを両側から第１の挟み部と第２の挟み部とで挟むことで両ウェブを突き合わせた状態で継ぎ合わすウェブの突合せ継ぎ装置に関する。第１の挟み部は、新ウェブの前端部と旧ウェブの後端部とをそれぞれ独立して保持する新ウェブ保持部と旧ウェブ保持部とを有する。 （もっと読む）

【課題】リップ間の間隙の調整をより高精度に行う。
【解決手段】Ｔダイ用リップ駆動部では、ベローズ１６の外径がトルクアーム１１の幅よりも大きいため、少量又は低圧力の圧縮空気でアクチュエータ４のトルクアーム１１を回動させることができ、フレキシブルリップ部に対する伝達荷重を大きくすることができる。また、フレキシブルリップ部に対して複数個並設されたアクチュエータ４のうち、隣接するアクチュエータ４（４Ａ，４Ｂ）同士において、トルクアーム１１の長手方向におけるベローズ１６の配置を互いにずらしているため、ベローズ同士が干渉することなく隣接するアクチュエータ４同士を近接して配置することができる。これにより、リップ間の間隙の調整をより高精度に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】リップ間の間隙の調整をより高精度に行う。
【解決手段】Ｔダイ用リップ駆動部１００では、押側ベローズ１４の膨張によって、トルクアーム１１がフレキシブルリップ部３に対して作用することにより、リップ間の間隙Δが狭くなる。また、引側ベローズ１６の膨張によって、トルクアーム１１がフレキシブルリップ部３に対して作用することにより、リップ間の間隙Δが広くなる。このように、押側ベローズ１４、引側ベローズ１６の膨張により、リップ間の間隙Δを狭めたり広げたりできるため、従来のようにベローズに供給される圧縮空気を開放する又は圧縮空気の圧力値を低下させることによりベローズを収縮させる場合と比較して、リップ間の間隙Δを高精度に調整できると共に、リップ間の間隙（フレキシブルリップ部の変形量）の再現性を高めることができる。 （もっと読む）

【課題】リップ間の間隙の調整をより高精度に行う。
【解決手段】Ｔダイ用リップ駆動部は、その回動によりフレキシブルリップ部３を押圧及び引っ張り可能とするトルクアーム１１と、トルクアーム１１を回動させるベローズと、を備える。このため、ベローズによってトルクアーム１１が回動され、このトルクアーム１１の回動により、フレキシブルリップ部３が押圧／引っ張られるため、リップ間の間隙を大きくする場合に対しても高精度に制御することができる。 （もっと読む）

【課題】走行しているウエブを良好に切断することができるウエブ切断装置を提供することを課題とする。
【解決手段】所定方向Ｙに走行しているウエブＷをその幅方向Ｘに切断するウエブ切断装置１００であって、所定方向Ｙに走行しているウエブＷをその幅方向Ｘに切断するための一対のカッタ１０Ａ，１０Ｂによって、当該ウエブＷを上下方向から挟むようにして切断するようにし、切断時のウエブＷの逃げ方向を塞ぎ、ウエブＷを良好に切断することを可能とするもの。 （もっと読む）

【課題】ロールを用いた被成形体のシート成形装置において、ロールの表面に微細構造が成形された際には、耐久性が高く、ロールの表面形状の微細構造を高精度に転写することが可能で、ロールからの被成形体の剥離が容易なシート成形装置を提供する。
【解決手段】主ロール１１０と従ロール１２０を備えて、主ロール１１０と従ロール１２０との間に被成形体１０４を通過させてシート状に成形するシート成形装置１００において、前記主ロール１１０と従ロール１２０のうち少なくとも主ロール１１０は、自身の内部が前記被成形体１０４のガラス転移点温度Ｔｇよりも低い温度の金属製の主回転体本体１１２と、該主回転体本体１１２の外周を覆う該主回転体本体１１２よりも熱伝導率が低い第１金属膜１１４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】フィルムの品質を向上させることができるようにする。
【解決手段】回転自在に配設された第１のロールと、回転自在に配設され、第１のロールと共に、転写部ｐ１を形成し、かつ、押出樹脂１２を挟んでフィルムｆを成形する第２のロールと、第１のロールの回転方向における転写部ｐ１より上流側に、第１のロールに向けて配設された加熱装置６１と、フィルムｆを冷却する冷却装置６２と、第１のロールの温度を第１の温度にし、フィルムｆの温度を第２の温度にするための温度調整処理手段とを有する。転写部ｐ１において、押出樹脂１２が固化することがないので、転写型を十分に転写することができ、フィルムｆの転写面の品質を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】筒状体が閉鎖部材から剥離してフィルムの平滑性を低下させたり、冷却媒体収容室から冷却媒体が漏れたりすることがないようにする。
【解決手段】回転自在に配設された第１のロール１４と、第１のロール１４と対向させて回転自在に配設され、第１のロール１４と共に押出樹脂１２を挟み、押圧する第２のロール１５とを有する。第２のロール１５は、弾性変形が可能な厚さを有し、かつ、熱伝導性の高い材料から成る筒状体、及び筒状体の両端を閉鎖する閉鎖部材を２２備える。軸方向における筒状体の有効長さは、第１のロール１４の最大外径部の長さより大きくされる。軸方向における筒状体の有効長さは、第１のロール１４の最大外径部の長さより大きくされるので、筒状体が第１のロール１４より軸方向外方で変形するのが拘束されない。 （もっと読む）

【課題】高温下で成形を行うことができ、保守・管理を簡素化することができるようにする。
【解決手段】剛性材料から成り、表面に転写型が形成された主ロール１４と、該主ロール１４と対向させて配設され、可撓性を有し、熱伝導性の高い材料から成る筒状体を備えた第１のロールと、該第１のロールと所定の距離を置いて配設された第２のロールと、前記第１、第２のロール間に張設され、可撓性を有し、熱伝導性の高い材料から成るベルト２３とを有する。該ベルト２３と前記主ロール１４との間に転写部が形成される。主ロール１４の筒状体は、剛性材料から成るので、構造を簡素化することができ、特種な内部部品を配設する必要がなくなる。内部部品による制約がなくなるので、高温下で成形を行うことができる。主ロール１４の構造を簡素化することができる。 （もっと読む）

【課題】フィルムの品質を向上させることができるようにする。
【解決手段】第１のロールと、第２のロールと、第１、第２のロール間に張設され、熱伝導性の高い材料から成り、かつ、表面に転写型が形成されたベルト２３と、ベルト２３を介して第１のロールと対向させて配設された押圧用のロール１５と、ベルト２３を介して第２のロールと対向させて配設された剥離用のロール１６と、ベルト２３の走行方向における転写部ｐ１より上流側に、転写部ｐ１と隣接させて配設され、ベルト２３を加熱する加熱装置とを有する。ベルト２３が転写部ｐ１に到達するまでにベルト２３の表面の温度が低くなることがなく、ガラス転移点以上の高温に維持することができる。 （もっと読む）