【課題】ガンドリルとして、切削性に優れ、従来のものに比較して切削速度を飛躍的に速めることができ、高い深穴加工能率が得られ、切刃寿命が大幅に延び、特に小径の場合では再使用のための刃立ての頻度を少なくできるものを提供する。
【解決手段】外面に長手方向に沿う断面Ｖ字状の切屑排出溝１１を有して内部をクーラント供給路１２とする中空シャンク部１の先端１ｂに、先端面３ａにクーラント供給路１２に連通するクーラント放出口３０を有する切削ヘッド３Ｃが装着され、摺接部６ａ，６ｂを含むヘット本体６が超硬合金Ｗよりも高硬度の焼結セラミックＣにより形成され、ヘッド本体６に超硬合金Ｗからなる刃先部材７が固着され、刃先部材７の切屑排出溝１１（３１）に面する側縁が切刃部３２としてなる。 （もっと読む）

【課題】ロウ付けタイプの切刃を備えたドリルヘッドとして、被削材に貫通孔を形成する際に孔内周面におけるスパイラルマークの発生を防止でき、優れた外観体裁と高い加工精度が得られるものを提供する。
【解決手段】各々焼結硬質材料からなる切刃チップ３０Ａ〜３０Ｃのロウ付けによる外周側切刃３Ａと中間切刃３Ｂ及び中心側切刃３Ｃを備えたドリルヘッド１Ａの製造方法において、外周側切刃３Ａ用の切刃チップ３０Ａとして外縁側に削り代３２を設けたものを用い、切刃チップ３Ａをヘッド本体部１０の切刃取付座１３ａにロウ付けしたのち、切刃チップ３０Ａの外縁側を一段目の研磨加工によって直線状に研磨除去して外周側切刃３Ａの外側縁部３３を設定し、次いで二段目の研磨加工によって外周側切刃切刃３Ａの外端側をアール状に研磨除去してアールＲをなす刃先外端部３１ａを形成する。 （もっと読む）

【課題】加工終了時にスピンドルの駆動が急停止し、ドリルチューブの回転が停止してもドリルヘッドがドリルチューブ先端部から抜け落ちない深孔切削用ドリルを提供する。
【解決手段】ドリルチューブ２の先端部に取り付けられるドリルヘッド１の後部に、その後端側から第１嵌合軸部５、雄ねじ部６及び第２嵌合軸部７を前方側へ順次径大に形成し、ドリルチューブ２の先端部には第１嵌合軸部５にインロウ嵌合する第１嵌合孔部８、雄ねじ部６に螺合する雌ねじ部９、及び第２嵌合軸部７にインロウ嵌合する第２嵌合孔部１０を形成してなる深孔切削用ドリルにおいて、ドリルヘッド１の第２嵌合軸部７外周面には周方向の少なくとも３箇所に突起部１２を突設し、ドリルチューブ２先端部へのドリルヘッド１の取付け時にドリルヘッド１の第２嵌合軸部７がドリルチューブ２の第２嵌合孔部１０に対して締まり嵌め状態にインロウ嵌合する。 （もっと読む）

【課題】切屑を強力に排出できて、切屑の排出能力を高め、小径深穴切削加工の性能を高めることができる深穴切削装置を提供する。
【解決手段】アウターチューブ２とインナーチューブ３との間に切削油供給路４を形成すると共にインナーチューブ３の内部を切削油排出路１０とする二重管からなるボーリングバー１の先端側にドリルヘッド５を装着し、インナーチューブ３の後端側にスリット２０を開口して切削油排出路１０と切削油供給路４とを連通させ、ボーリングバー１の前部側にオイルプレッシャーヘッド６を設けて、加工された穴１２とボーリングバー１との間から切削油を切刃８側に供給するようにし、ボーリングバー１の後端側に切削油給排ケーシング７を設けて、その給油口１８より切削油を記切削油供給路４に供給すると共にその切削油の一部をスリット２０から切削油排出路１０に流入させることによって、その切削油排出路１０内が負圧となるようにする。 （もっと読む）

【課題】従来ＰＶＤコーティングしか適用できなかったドリルヘッド製作にあたり、ＣＶＤコーティングをも適用することにより、ＣＶＤ法の有する特徴を有効に活用でき、それによって工具寿命が長くなり、さらに高速切削に適したドリルヘッドを製作可能なドリルヘッドの製作方法を提供する。
【解決手段】硬質材料によってＣＶＤコーティングした切削用チップ３をヘッド本体１の先端側所要部に鑞付けし、この鑞付けしたチップ３の、ヘッド本体１の回転軸心Ｇを中心とする外径部ＯＤを研磨加工し、その後に切削用チップ３及びヘッド本体１を硬質材料によって鑞付け温度よりも低温でＰＶＤコーティングする。 （もっと読む）

【課題】ドリルヘッドのヘッド本体が被削材を貫通する時に、切屑排出口を塞ぐようなディスクを発生させることない深孔切削用ドリルヘッドを提供する。
【解決手段】切屑排出口４，５に臨んでヘッド中心部に中心側切刃チップ６を刃先縁６ａがヘッド中心部に向かって下り傾斜状となるように取り付け、周辺部には周辺側切刃チップ７を刃先縁７ａがヘッド中心部に向かって上り傾斜状となるように取り付け、中間には中間側切刃チップ８を刃先縁８ａがヘッド中心部に向かって上り傾斜状となるように取り付け、ヘッド本体２の中空部３内を前記切屑排出口４，５に連通する切屑排出路とした深孔切削用ドリルヘッドにおいて、ヘッド中心部に向かって上り傾斜状の中間側切刃チップ８の逃げ面８ｂのヘッド中心側端部に、ヘッド中心部に向かって下り傾斜となる傾斜面からなるディスクブレーカー１２を形成する。 （もっと読む）

【課題】ドリルヘッドの中央側刃体として、全切削方式と非切削コア折り取り方式のいずれにも適用できる３回対称性の深穴切削用スローアウェイチップを提供する。
【解決手段】中心角１２０度で３区分した際の区分Ｐ１〜Ｐ３形状が等しくなる３回対称性を持つ厚板状であって、ドリルヘッドＤ１，Ｄ２への取付状態で穿孔方向に臨む刃先１が刃長の短い内切刃１１と刃長の長い外切刃１２とで第１区分Ｐ１に相当する山形をなＳ、外切刃１２が外切刃角β１の小さい山頂側外切刃部１２ａと外切刃角β２の大きい山裾側外切刃部１２ｂとの連続した２つの切刃部より構成され、山裾側外切刃部１２ｂに沿う逃げ面１３の逃げ角θが５〜１５度の範囲に設定されてなる。 （もっと読む）

【課題】ヘッド先端面の切屑排出口に臨んで切刃チップが取り付けられ、中空内部を切屑排出口に連通する切屑排出路とした深穴切削用ドリルヘッドとして、良好な切屑排出性に基づく高い切削能率が得られ、切刃自体も形態的に加工容易なものを提供する。
【解決手段】中心部切刃チップ２Ａの刃先縁２０の内端２０ａがヘッド軸心Ｏから離間して該軸心Ｏ付近に非切削ゾーンＺを形成し、切刃チップ２Ａの内側側面が刃先側からヘッド軸心Ｏ側へ傾斜した傾斜側面２１をなし、切削加工中、非切削ゾーンＺで生じる被削材Ｗの非切削コアＣを切刃チップ２Ａの傾斜側面２１の押接によって折り取るように構成されてなる。 （もっと読む）

【課題】クーラントの供給圧を監視し、深穴切削装置に異常が発生した場合に、確実に深穴切削装置の深穴切削を停止させることで、小径の深穴切削においても深穴切削装置を使用することで作業能率を向上させることができるシステムを提供することを目的としている。
【解決手段】深穴切削装置制御システムは、被削材Ｗを加工する深穴切削装置１と、該深穴切削装置１にクーラントＣを供給するポンプ機構２と、該ポンプ機構２から供給されるクーラントＣの供給圧を監視する圧力センサー４と、前記深穴切削装置１が被削材Ｗを加工する際に、前記圧力センサー４で監視したクーラントＣの供給圧の圧力値が幾らであれば異常値でないかをあらかじめ設定させ、該設定させた値を前記圧力センサー４で監視したクーラントＣの供給圧の圧力値が超えた場合に前記深穴切削装置１に異常が発生したとして被削材Ｗの加工を停止させる異常信号を生成する制御装置７とを備えてなるものとしている。 （もっと読む）

【課題】一枚刃の切刃を備えるガンドリルとして、高い切削能率が得られ、切刃として切刃チップをロウ付けする際、位置精度に厳密さを要さず、切削ヘッドの製作が容易であり、切刃自体も形態的に加工容易なものを提供する。
【解決手段】切刃５は、刃先縁５１の内端５１ａがヘッド軸心Ｏから離間して軸心Ｏ付近に非切削ゾーンＺを形成し、内端５１ａ側の切刃側面５２が内端５１ａからヘッド軸心Ｏ側へ傾斜した傾斜面をなし、切削加工中、非切削ゾーンＺで生じる被削材Ｗの非切削コアＣを傾斜した切刃側面５２の押接によって折り取るように構成されてなる。 （もっと読む）