深孔切削用ドリル
【課題】加工終了時にスピンドルの駆動が急停止し、ドリルチューブの回転が停止してもドリルヘッドがドリルチューブ先端部から抜け落ちない深孔切削用ドリルを提供する。
【解決手段】ドリルチューブ２の先端部に取り付けられるドリルヘッド１の後部に、その後端側から第１嵌合軸部５、雄ねじ部６及び第２嵌合軸部７を前方側へ順次径大に形成し、ドリルチューブ２の先端部には第１嵌合軸部５にインロウ嵌合する第１嵌合孔部８、雄ねじ部６に螺合する雌ねじ部９、及び第２嵌合軸部７にインロウ嵌合する第２嵌合孔部１０を形成してなる深孔切削用ドリルにおいて、ドリルヘッド１の第２嵌合軸部７外周面には周方向の少なくとも３箇所に突起部１２を突設し、ドリルチューブ２先端部へのドリルヘッド１の取付け時にドリルヘッド１の第２嵌合軸部７がドリルチューブ２の第２嵌合孔部１０に対して締まり嵌め状態にインロウ嵌合する。
【解決手段】ドリルチューブ２の先端部に取り付けられるドリルヘッド１の後部に、その後端側から第１嵌合軸部５、雄ねじ部６及び第２嵌合軸部７を前方側へ順次径大に形成し、ドリルチューブ２の先端部には第１嵌合軸部５にインロウ嵌合する第１嵌合孔部８、雄ねじ部６に螺合する雌ねじ部９、及び第２嵌合軸部７にインロウ嵌合する第２嵌合孔部１０を形成してなる深孔切削用ドリルにおいて、ドリルヘッド１の第２嵌合軸部７外周面には周方向の少なくとも３箇所に突起部１２を突設し、ドリルチューブ２先端部へのドリルヘッド１の取付け時にドリルヘッド１の第２嵌合軸部７がドリルチューブ２の第２嵌合孔部１０に対して締まり嵌め状態にインロウ嵌合する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、深孔切削に使用されるドリルに関するもので、特に、ドリルチューブの先端部に取り付けられるドリルヘッドの後部に、その後端側から第１嵌合軸部、雄ねじ部及び第２嵌合軸部を前方側へ順次径大に形成し、ドリルチューブの先端部には第１嵌合軸部にインロウ嵌合する第１嵌合孔部、雄ねじ部に螺合する雌ねじ部、及び前記第２嵌合軸部にインロウ嵌合する第２嵌合孔部を形成してなる深孔切削用ドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
深孔切削装置による深孔の切削加工にあたっては、上記のようにドリルチューブの先端部にドリルヘッドを取り付けた深孔切削用ドリルを、工作機械のスピンドルの駆動軸に連結して回転させるか、又は被削材側を回転させることによって、ドリルヘッドの切削刃で被削材を切削して深孔を形成するようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
深孔切削加工では、上記ようにドリル側を回転させるか、又は被削材側を回転させて、被削材に深孔を明けるわけであるが、本発明が解決しようとする課題は、ドリル側を回転させる場合の問題点である。即ち、被削材を固定した状態でドリル側を高速回転させて、深孔加工を行う際に、深孔が貫通して深孔加工が終了したとき、工作機械のスピンドルにブレーキがかかってドリルチューブの回転が急停止すると、それまで高速回転していたドリルヘッドとドリルチューブとの間に相対回転が生じてドリルチューブが逆転する状態となり、それによりドリルヘッドが緩んでドリルチューブの先端部から抜け落ちることがあり、また抜け落ちたドリルヘッドとドリルチューブとの取付部分は摩損していることが多いため、それらを再使用できなくなる、というような問題があった。
【０００４】
本発明は、上記の事情に鑑み、深孔加工終了時にスピンドルの駆動が急停止して、ドリルチューブの回転が停止しても、ドリルヘッドがドリルチューブの先端部から抜け落ちることがないようにした深孔切削用ドリルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、ドリルチューブ２の先端部に取り付けられるドリルヘッド１の後部に、その後端側から第１嵌合軸部５、雄ねじ部６及び第２嵌合軸部７を前方側へ順次径大に形成し、ドリルチューブ２の先端部には前記第１嵌合軸部５にインロウ嵌合する第１嵌合孔部８、前記雄ねじ部６に螺合する雌ねじ部９、及び前記第２嵌合軸部７にインロウ嵌合する第２嵌合孔部１０を形成してなる深孔切削用ドリルにおいて、
ドリルヘッド１の第２嵌合軸部７外周面には周方向の少なくとも３箇所に突起部１２を突設し、ドリルチューブ２先端部へのドリルヘッド１の取付け時にドリルヘッド１の第２嵌合軸部７がドリルチューブ２の第２嵌合孔部１０に対して締まり嵌め状態にインロウ嵌合するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２は、請求項１に記載の深孔切削用ドリルにおいて、ドリルヘッド１の第１嵌合軸部５外周面には周方向の少なくとも３箇所に突起部１１を突設すると共に、第２嵌合軸部７の外周面にも周方向の少なくとも３箇所に突起部１２を突設し、ドリルチューブ２先端部へのドリルヘッド１の取付け時にドリルヘッド１の第１嵌合軸部５及び第２嵌合軸部７がドリルチューブ２の第１嵌合孔部８及び第２嵌合孔部１０に対して夫々締まり嵌め状態にインロウ嵌合するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明によれば、ドリルヘッド１は、ドリルチューブ２の先端に近い第２嵌合孔部１０と嵌合する第２嵌合軸部７が突起部１２によって第２嵌合孔部１０に対し締まり嵌め状態にインロウ嵌合されて、ドリルチューブ２に強固に一体結合されているから、被削材を固定させた状態でドリル側を高速回転させて深孔加工を行う際には、深孔加工の終了時にスピンドルにブレーキがかかってその駆動が停止し、ドリルチューブ２の回転が停止すると、ドリルヘッド１もドリルチューブ２と一体に停止することができ、従ってドリルヘッド１がドリルチューブ２の先端部から抜け落ちることがなくなり、またドリルヘッド１及びドリルチューブ２は摩損箇所もなく、そのまま使用することができる。
【０００８】
請求項２に係る発明によれば、ドリルヘッド１は、第１嵌合軸部５及び第２嵌合軸部７の双方が突起部１１，１２によってドリルチューブ２の第１嵌合孔部８及び第２嵌合孔部１０に対し夫々締まり嵌め状態にインロウ嵌合されているから、ドリルチューブ２に対しより強固に一体結合されることになり、従って深孔加工が終了する時のスピンドルの駆動停止時におけるドリルチューブ２先端部からのドリルヘッド１の抜け落ちを一層確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明の好適な一実施形態を図面に基づいて説明すると、図１はドリルヘッド及びこれが取り付けられるドリルチューブの先端側部分を示す一部断面説明図であり、図２はドリルチューブ先端部にドリルヘッドが取り付けられた状態の一部断面説明図である。これらの図において、１はドリルヘッド、２はドリルチューブを示す。このドリルヘッド１とドリルチューブ２とによって深孔切削用ドリルが構成される。
【００１０】
ドリルヘッド１の中空状ヘッド本体１ａには先端面側に、中心側切削刃３ａ、外周側切削刃３ｂ及び中間側切削刃３ｃが夫々取り付けられると共に、ヘッド本体１ａの先端部外周には周方向２箇所にガイドパッド４が取り付けられている。そして、ヘッド本体１ａの後部には、その後端側から第１嵌合軸部５、雄ねじ部６及び第２嵌合軸部７が前方側へ順次径大に形成されている。
【００１１】
ドリルチューブ２の先端部には前記第１嵌合軸部５にインロウ嵌合する第１嵌合孔部８、前記雄ねじ部６に螺合する雌ねじ部９、及び前記第２嵌合軸部７にインロウ嵌合する第２嵌合孔部１０が形成されている。またドリルチューブ２の先端部には第２嵌合孔部１０より先端側に、第２嵌合孔部１０よりも径大の広口孔部１３が形成されている。
【００１２】
そして、ドリルヘッド１の第１嵌合軸部５外周面には周方向の３箇所に突起部１１が突設されていると共に、第２嵌合軸部７の外周面にも周方向の３箇所に突起部１２を突設されていて、ドリルチューブ２先端部へのドリルヘッド１の取付け時にドリルヘッド１の第１嵌合軸部５及び第２嵌合軸部７がドリルチューブ２の第１嵌合孔部８及び第２嵌合孔部１０に対して夫々締まり嵌め状態にインロウ嵌合されるようになっている。
【００１３】
上記各突起部１１は、第１嵌合軸部５の外周面の略１２０度間隔おきに形成され、また上記各突起部１２は、第２嵌合軸部７の外周面の略１２０度間隔おきに形成されている。この場合、第１嵌合軸部５側の突起部１１と第２嵌合軸部７の突起部１２とは、図１に示すように互いに軸方向に重ならず、周方向に互いに離れた位置に設けてあることにより、突起部１１と突起部１２とが軸方向に重なる場合に比べて、ドリルチューブ２に対するドリルヘッド１のインロウ嵌合操作が容易となる。
【００１４】
各突起部１１，１２は、マーキング用のポンチを使用して第１及び第２嵌合軸部５，７の外周面の所定箇所に打ち込みを入れることにより形成される。図３の(a) は図１の矢印Ａで示す部分の拡大図、(b) は(a) のＢ−Ｂ線断面図であって、特に(b) から分かるように、上記ポンチの先端部を第１嵌合軸部５外周面の所定箇所に垂直に当ててハンマーで打つと、その外周面所定箇所に凹部Ｏが形成されると同時に、凹部Ｏの周縁部が隆起することになり、この隆起部が突起部１１となる。第２嵌合軸部７の突起部１２も、突起部１１と同様な方法で形成される。
【００１５】
各突起部１１，１２の嵌合軸部５，７外周面からの突出高さは、第１嵌合軸部５及び第２嵌合軸部７がドリルチューブ２の第１嵌合孔部８及び第２嵌合孔部１０に対して夫々十分に締まり嵌めされ得る程度の高さであって、例えば数十ミクロンとされる。
【００１６】
図２は、上記のように第１嵌合軸部５及び第２嵌合軸部７に突起部１１，１２を突設したドリルヘッド１をドリルチューブ２の先端部に取り付けた状態を示したもので、ドリルヘッド１の下部側をドリルチューブ２の先端部に嵌め入れると、先ず、ドリルヘッド１の雄ねじ部６がドリルチューブ２の雌ねじ部９に螺合し、その螺合の途中で第１嵌合軸部５が第１嵌合孔部８にインロウ嵌合しながら前記突起部１１により締まり嵌め状態になると共に、第２嵌合軸部７が第２嵌合孔部１０にインロウ嵌合しながら前記突起部１２により締まり嵌め状態となって、最終的にドリルヘッド１がドリルチューブ２に対し強固に一体結合された状態となる。
【００１７】
上記のようにドリルチューブ２の先端部に取り付けられたドリルヘッド１は、第１嵌合軸部５及び第２嵌合軸部７が突起部１１，１２によってドリルチューブ２の第１嵌合孔部８及び第２嵌合孔部１０に対し夫々締まり嵌め状態にインロウ嵌合されて、ドリルチューブ２に対し強固に一体結合されるため、被削材を固定した状態でドリル側を高速回転させて深孔加工を行う際に、深孔加工終了時にスピンドルの駆動が停止してドリルチューブ２の回転が停止すると、ドリルヘッド１もドリルチューブ２と一体に停止することができ、従ってドリルヘッド１がドリルチューブ２の先端部から抜け落ちることがなくなり、またドリルヘッド１及びドリルチューブ２は摩損箇所もないため、そのまま使用することができる。
【００１８】
図１及び図２に示す実施形態では、第１嵌合軸部５の外周面及び第２嵌合軸部７の外周面に夫々周方向３箇所の各箇所に１つずつの突起部１１，１２を突設しているが、図４には、第１嵌合軸部５の外周面及び第２嵌合軸部７の外周面に夫々周方向３箇所の各箇所に２つ以上複数の突起部１１，１２を突設した実施形態を示している。
【００１９】
また、図１〜図４に示す実施形態では、第１嵌合軸部５と第２嵌合軸部７との両方に突起部１１，１２を突設しているが、ドリルチューブ２の先端側に近い第２嵌合孔部１０とインロウ嵌合するドリルヘッド１の第２嵌合軸部７のみに突起部１１を突設しても、その突起部１１による締まり嵌め効果を十分発揮することができる。
【００２０】
また、突起部１１，１２は、嵌合軸部５，７外周面の全周にわたるように設けてもよいが、本実施形態に示すように、嵌合軸部５，７外周面の３箇所にほぼ均等な間隔で設ければ、十分に効果を発揮することができる。
【００２１】
また、図１〜図４に示す実施形態では、突起部１１，１２は、マーキング用のポンチを使用して嵌合軸部５，７の外周面に打ち込みを入れるポンチ加工により形成しているが、突起の形成については、ポンチ加工の他に、ローレット加工やレーザーマーキング加工によって形成することができる。
【００２２】
図５の(a) ，(b) には、ドリルヘッド１の第２嵌合軸部７にローレット加工により突起部１２を形成した例を概略的に示す。即ち、これは、第２嵌合軸部７の外周面の所要箇所にギザギザのローラーを押し付けて転造により斜め格子状の凹溝を形成すると同時にその凹溝の形成によって膨らんだ部分を突起部１２としたものである。また、図５の(b) は、第２嵌合軸部７の外周面の所要箇所に歯車状のローラーを押し付けてその転造により軸方向の格子状溝を形成すると同時にその格子状溝の形成によって膨らんだ部分を突起部１２としたものである。
【００２３】
また、レーザーマーキング加工による突起部の形成については、例えば第２嵌合軸部７の外周面所要箇所にレーザーの照射によって小さな凹部を形成すると同時に、その凹部の周囲を隆起させて、その隆起した部分によって突起部を形成する方法である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】ドリルヘッド及びこれが取り付けられるドリルチューブの先端側部分を示す一部断面説明図である。
【図２】ドリルチューブ先端部にドリルヘッドが取り付けられた状態の一部断面説明図である。
【図３】ポンチ加工によって嵌合軸部外周面に突起部を形成した実施形態を示すもので、(a) は図１の矢印Ａで示す部分の拡大図、(b) は(a) のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】第１及び嵌合軸部の外周面に突起部を形成した他の実施形態を示す正面図である。
【図５】(a) ，(b) は、ローレット加工によって嵌合軸部外周面に突起部を形成した実施形態の正面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ ドリルヘッド
２ ドリルチューブ
５ 第１嵌合軸部
６ 雄ねじ部
７ 第２嵌合軸部
８ 第１嵌合孔部
９ 雌ねじ部
１０ 第２嵌合孔部
１１ 突起部
１２ 突起部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、深孔切削に使用されるドリルに関するもので、特に、ドリルチューブの先端部に取り付けられるドリルヘッドの後部に、その後端側から第１嵌合軸部、雄ねじ部及び第２嵌合軸部を前方側へ順次径大に形成し、ドリルチューブの先端部には第１嵌合軸部にインロウ嵌合する第１嵌合孔部、雄ねじ部に螺合する雌ねじ部、及び前記第２嵌合軸部にインロウ嵌合する第２嵌合孔部を形成してなる深孔切削用ドリルに関する。
【背景技術】
【０００２】
深孔切削装置による深孔の切削加工にあたっては、上記のようにドリルチューブの先端部にドリルヘッドを取り付けた深孔切削用ドリルを、工作機械のスピンドルの駆動軸に連結して回転させるか、又は被削材側を回転させることによって、ドリルヘッドの切削刃で被削材を切削して深孔を形成するようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
深孔切削加工では、上記ようにドリル側を回転させるか、又は被削材側を回転させて、被削材に深孔を明けるわけであるが、本発明が解決しようとする課題は、ドリル側を回転させる場合の問題点である。即ち、被削材を固定した状態でドリル側を高速回転させて、深孔加工を行う際に、深孔が貫通して深孔加工が終了したとき、工作機械のスピンドルにブレーキがかかってドリルチューブの回転が急停止すると、それまで高速回転していたドリルヘッドとドリルチューブとの間に相対回転が生じてドリルチューブが逆転する状態となり、それによりドリルヘッドが緩んでドリルチューブの先端部から抜け落ちることがあり、また抜け落ちたドリルヘッドとドリルチューブとの取付部分は摩損していることが多いため、それらを再使用できなくなる、というような問題があった。
【０００４】
本発明は、上記の事情に鑑み、深孔加工終了時にスピンドルの駆動が急停止して、ドリルチューブの回転が停止しても、ドリルヘッドがドリルチューブの先端部から抜け落ちることがないようにした深孔切削用ドリルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための手段を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明は、ドリルチューブ２の先端部に取り付けられるドリルヘッド１の後部に、その後端側から第１嵌合軸部５、雄ねじ部６及び第２嵌合軸部７を前方側へ順次径大に形成し、ドリルチューブ２の先端部には前記第１嵌合軸部５にインロウ嵌合する第１嵌合孔部８、前記雄ねじ部６に螺合する雌ねじ部９、及び前記第２嵌合軸部７にインロウ嵌合する第２嵌合孔部１０を形成してなる深孔切削用ドリルにおいて、
ドリルヘッド１の第２嵌合軸部７外周面には周方向の少なくとも３箇所に突起部１２を突設し、ドリルチューブ２先端部へのドリルヘッド１の取付け時にドリルヘッド１の第２嵌合軸部７がドリルチューブ２の第２嵌合孔部１０に対して締まり嵌め状態にインロウ嵌合するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２は、請求項１に記載の深孔切削用ドリルにおいて、ドリルヘッド１の第１嵌合軸部５外周面には周方向の少なくとも３箇所に突起部１１を突設すると共に、第２嵌合軸部７の外周面にも周方向の少なくとも３箇所に突起部１２を突設し、ドリルチューブ２先端部へのドリルヘッド１の取付け時にドリルヘッド１の第１嵌合軸部５及び第２嵌合軸部７がドリルチューブ２の第１嵌合孔部８及び第２嵌合孔部１０に対して夫々締まり嵌め状態にインロウ嵌合するようにしたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
上記解決手段による発明の効果を、後述する実施形態の参照符号を付して説明すると、請求項１に係る発明によれば、ドリルヘッド１は、ドリルチューブ２の先端に近い第２嵌合孔部１０と嵌合する第２嵌合軸部７が突起部１２によって第２嵌合孔部１０に対し締まり嵌め状態にインロウ嵌合されて、ドリルチューブ２に強固に一体結合されているから、被削材を固定させた状態でドリル側を高速回転させて深孔加工を行う際には、深孔加工の終了時にスピンドルにブレーキがかかってその駆動が停止し、ドリルチューブ２の回転が停止すると、ドリルヘッド１もドリルチューブ２と一体に停止することができ、従ってドリルヘッド１がドリルチューブ２の先端部から抜け落ちることがなくなり、またドリルヘッド１及びドリルチューブ２は摩損箇所もなく、そのまま使用することができる。
【０００８】
請求項２に係る発明によれば、ドリルヘッド１は、第１嵌合軸部５及び第２嵌合軸部７の双方が突起部１１，１２によってドリルチューブ２の第１嵌合孔部８及び第２嵌合孔部１０に対し夫々締まり嵌め状態にインロウ嵌合されているから、ドリルチューブ２に対しより強固に一体結合されることになり、従って深孔加工が終了する時のスピンドルの駆動停止時におけるドリルチューブ２先端部からのドリルヘッド１の抜け落ちを一層確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明の好適な一実施形態を図面に基づいて説明すると、図１はドリルヘッド及びこれが取り付けられるドリルチューブの先端側部分を示す一部断面説明図であり、図２はドリルチューブ先端部にドリルヘッドが取り付けられた状態の一部断面説明図である。これらの図において、１はドリルヘッド、２はドリルチューブを示す。このドリルヘッド１とドリルチューブ２とによって深孔切削用ドリルが構成される。
【００１０】
ドリルヘッド１の中空状ヘッド本体１ａには先端面側に、中心側切削刃３ａ、外周側切削刃３ｂ及び中間側切削刃３ｃが夫々取り付けられると共に、ヘッド本体１ａの先端部外周には周方向２箇所にガイドパッド４が取り付けられている。そして、ヘッド本体１ａの後部には、その後端側から第１嵌合軸部５、雄ねじ部６及び第２嵌合軸部７が前方側へ順次径大に形成されている。
【００１１】
ドリルチューブ２の先端部には前記第１嵌合軸部５にインロウ嵌合する第１嵌合孔部８、前記雄ねじ部６に螺合する雌ねじ部９、及び前記第２嵌合軸部７にインロウ嵌合する第２嵌合孔部１０が形成されている。またドリルチューブ２の先端部には第２嵌合孔部１０より先端側に、第２嵌合孔部１０よりも径大の広口孔部１３が形成されている。
【００１２】
そして、ドリルヘッド１の第１嵌合軸部５外周面には周方向の３箇所に突起部１１が突設されていると共に、第２嵌合軸部７の外周面にも周方向の３箇所に突起部１２を突設されていて、ドリルチューブ２先端部へのドリルヘッド１の取付け時にドリルヘッド１の第１嵌合軸部５及び第２嵌合軸部７がドリルチューブ２の第１嵌合孔部８及び第２嵌合孔部１０に対して夫々締まり嵌め状態にインロウ嵌合されるようになっている。
【００１３】
上記各突起部１１は、第１嵌合軸部５の外周面の略１２０度間隔おきに形成され、また上記各突起部１２は、第２嵌合軸部７の外周面の略１２０度間隔おきに形成されている。この場合、第１嵌合軸部５側の突起部１１と第２嵌合軸部７の突起部１２とは、図１に示すように互いに軸方向に重ならず、周方向に互いに離れた位置に設けてあることにより、突起部１１と突起部１２とが軸方向に重なる場合に比べて、ドリルチューブ２に対するドリルヘッド１のインロウ嵌合操作が容易となる。
【００１４】
各突起部１１，１２は、マーキング用のポンチを使用して第１及び第２嵌合軸部５，７の外周面の所定箇所に打ち込みを入れることにより形成される。図３の(a) は図１の矢印Ａで示す部分の拡大図、(b) は(a) のＢ−Ｂ線断面図であって、特に(b) から分かるように、上記ポンチの先端部を第１嵌合軸部５外周面の所定箇所に垂直に当ててハンマーで打つと、その外周面所定箇所に凹部Ｏが形成されると同時に、凹部Ｏの周縁部が隆起することになり、この隆起部が突起部１１となる。第２嵌合軸部７の突起部１２も、突起部１１と同様な方法で形成される。
【００１５】
各突起部１１，１２の嵌合軸部５，７外周面からの突出高さは、第１嵌合軸部５及び第２嵌合軸部７がドリルチューブ２の第１嵌合孔部８及び第２嵌合孔部１０に対して夫々十分に締まり嵌めされ得る程度の高さであって、例えば数十ミクロンとされる。
【００１６】
図２は、上記のように第１嵌合軸部５及び第２嵌合軸部７に突起部１１，１２を突設したドリルヘッド１をドリルチューブ２の先端部に取り付けた状態を示したもので、ドリルヘッド１の下部側をドリルチューブ２の先端部に嵌め入れると、先ず、ドリルヘッド１の雄ねじ部６がドリルチューブ２の雌ねじ部９に螺合し、その螺合の途中で第１嵌合軸部５が第１嵌合孔部８にインロウ嵌合しながら前記突起部１１により締まり嵌め状態になると共に、第２嵌合軸部７が第２嵌合孔部１０にインロウ嵌合しながら前記突起部１２により締まり嵌め状態となって、最終的にドリルヘッド１がドリルチューブ２に対し強固に一体結合された状態となる。
【００１７】
上記のようにドリルチューブ２の先端部に取り付けられたドリルヘッド１は、第１嵌合軸部５及び第２嵌合軸部７が突起部１１，１２によってドリルチューブ２の第１嵌合孔部８及び第２嵌合孔部１０に対し夫々締まり嵌め状態にインロウ嵌合されて、ドリルチューブ２に対し強固に一体結合されるため、被削材を固定した状態でドリル側を高速回転させて深孔加工を行う際に、深孔加工終了時にスピンドルの駆動が停止してドリルチューブ２の回転が停止すると、ドリルヘッド１もドリルチューブ２と一体に停止することができ、従ってドリルヘッド１がドリルチューブ２の先端部から抜け落ちることがなくなり、またドリルヘッド１及びドリルチューブ２は摩損箇所もないため、そのまま使用することができる。
【００１８】
図１及び図２に示す実施形態では、第１嵌合軸部５の外周面及び第２嵌合軸部７の外周面に夫々周方向３箇所の各箇所に１つずつの突起部１１，１２を突設しているが、図４には、第１嵌合軸部５の外周面及び第２嵌合軸部７の外周面に夫々周方向３箇所の各箇所に２つ以上複数の突起部１１，１２を突設した実施形態を示している。
【００１９】
また、図１〜図４に示す実施形態では、第１嵌合軸部５と第２嵌合軸部７との両方に突起部１１，１２を突設しているが、ドリルチューブ２の先端側に近い第２嵌合孔部１０とインロウ嵌合するドリルヘッド１の第２嵌合軸部７のみに突起部１１を突設しても、その突起部１１による締まり嵌め効果を十分発揮することができる。
【００２０】
また、突起部１１，１２は、嵌合軸部５，７外周面の全周にわたるように設けてもよいが、本実施形態に示すように、嵌合軸部５，７外周面の３箇所にほぼ均等な間隔で設ければ、十分に効果を発揮することができる。
【００２１】
また、図１〜図４に示す実施形態では、突起部１１，１２は、マーキング用のポンチを使用して嵌合軸部５，７の外周面に打ち込みを入れるポンチ加工により形成しているが、突起の形成については、ポンチ加工の他に、ローレット加工やレーザーマーキング加工によって形成することができる。
【００２２】
図５の(a) ，(b) には、ドリルヘッド１の第２嵌合軸部７にローレット加工により突起部１２を形成した例を概略的に示す。即ち、これは、第２嵌合軸部７の外周面の所要箇所にギザギザのローラーを押し付けて転造により斜め格子状の凹溝を形成すると同時にその凹溝の形成によって膨らんだ部分を突起部１２としたものである。また、図５の(b) は、第２嵌合軸部７の外周面の所要箇所に歯車状のローラーを押し付けてその転造により軸方向の格子状溝を形成すると同時にその格子状溝の形成によって膨らんだ部分を突起部１２としたものである。
【００２３】
また、レーザーマーキング加工による突起部の形成については、例えば第２嵌合軸部７の外周面所要箇所にレーザーの照射によって小さな凹部を形成すると同時に、その凹部の周囲を隆起させて、その隆起した部分によって突起部を形成する方法である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】ドリルヘッド及びこれが取り付けられるドリルチューブの先端側部分を示す一部断面説明図である。
【図２】ドリルチューブ先端部にドリルヘッドが取り付けられた状態の一部断面説明図である。
【図３】ポンチ加工によって嵌合軸部外周面に突起部を形成した実施形態を示すもので、(a) は図１の矢印Ａで示す部分の拡大図、(b) は(a) のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】第１及び嵌合軸部の外周面に突起部を形成した他の実施形態を示す正面図である。
【図５】(a) ，(b) は、ローレット加工によって嵌合軸部外周面に突起部を形成した実施形態の正面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ ドリルヘッド
２ ドリルチューブ
５ 第１嵌合軸部
６ 雄ねじ部
７ 第２嵌合軸部
８ 第１嵌合孔部
９ 雌ねじ部
１０ 第２嵌合孔部
１１ 突起部
１２ 突起部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリルチューブの先端部に取り付けられるドリルヘッドの後部に、その後端側から第１嵌合軸部、雄ねじ部及び第２嵌合軸部を前方側へ順次径大に形成し、ドリルチューブの先端部には前記第１嵌合軸部にインロウ嵌合する第１嵌合孔部、前記雄ねじ部に螺合する雌ねじ部、及び前記第２嵌合軸部にインロウ嵌合する第２嵌合孔部を形成してなる深孔切削用ドリルにおいて、
ドリルヘッドの第２嵌合軸部外周面には周方向の少なくとも３箇所に突起部を突設し、ドリルチューブ先端部へのドリルヘッドの取付け時にドリルヘッドの第２嵌合軸部がドリルチューブの第２嵌合孔部に対して締まり嵌め状態にインロウ嵌合するようにした深孔切削用ドリル。
【請求項２】
ドリルヘッドの第１嵌合軸部外周面には周方向の少なくとも３箇所に突起部を突設すると共に、第２嵌合軸部の外周面にも周方向の少なくとも３箇所に突起部を突設し、ドリルチューブ先端部へのドリルヘッドの取付け時にドリルヘッドの第１嵌合軸部及び第２嵌合軸部がドリルチューブの第１嵌合孔部及び第２嵌合孔部に対して夫々締まり嵌め状態にインロウ嵌合するようにした請求項１に記載の深孔切削用ドリル。
【請求項１】
ドリルチューブの先端部に取り付けられるドリルヘッドの後部に、その後端側から第１嵌合軸部、雄ねじ部及び第２嵌合軸部を前方側へ順次径大に形成し、ドリルチューブの先端部には前記第１嵌合軸部にインロウ嵌合する第１嵌合孔部、前記雄ねじ部に螺合する雌ねじ部、及び前記第２嵌合軸部にインロウ嵌合する第２嵌合孔部を形成してなる深孔切削用ドリルにおいて、
ドリルヘッドの第２嵌合軸部外周面には周方向の少なくとも３箇所に突起部を突設し、ドリルチューブ先端部へのドリルヘッドの取付け時にドリルヘッドの第２嵌合軸部がドリルチューブの第２嵌合孔部に対して締まり嵌め状態にインロウ嵌合するようにした深孔切削用ドリル。
【請求項２】
ドリルヘッドの第１嵌合軸部外周面には周方向の少なくとも３箇所に突起部を突設すると共に、第２嵌合軸部の外周面にも周方向の少なくとも３箇所に突起部を突設し、ドリルチューブ先端部へのドリルヘッドの取付け時にドリルヘッドの第１嵌合軸部及び第２嵌合軸部がドリルチューブの第１嵌合孔部及び第２嵌合孔部に対して夫々締まり嵌め状態にインロウ嵌合するようにした請求項１に記載の深孔切削用ドリル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−９９７７３（Ｐ２０１０−９９７７３Ａ）
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２７２８２９（Ｐ２００８−２７２８２９）
【出願日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【出願人】（３９００３３３３０）ユニタック株式会社 (38)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年５月６日（２０１０．５．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月２３日（２００８．１０．２３）
【出願人】（３９００３３３３０）ユニタック株式会社 (38)
【Ｆターム（参考）】
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