双ロール鋳造機を組立て、遊離酸素含有量が２０〜７５ｐｐｍで、鋳造ストリップが０．２５重量％未満の炭素、０．９〜２．０重量％のマンガン、０．０５〜０．５０重量％のケイ素、０．０１重量％超で０．１５重量％以下のリン及び０．０１重量％未満のアルミニウムからなるような組成を有する溶鋼の鋳造溜めを形成し、鋳造ロールを互いに逆回転させて鋼ストリップを形成し、１０％及び３５％圧下での機械的特性が降伏強さ、引張り強さ、破断伸びについて１０％以内であるようストリップを熱間圧延し、３００〜７００℃の温度でストリップを巻取ることにより微細構造の大部分がベイナイトと針状フェライトで構成されることを含む段階により造られる熱間圧延鋼ストリップ。鋼は０．２０〜０．６０％の銅及び０．０８％もの低含有量のマンガンを含んでもよい。
（もっと読む）

双ロール鋳造機を組立て、造られる鋳造ストリップが０．２５重量％超で１重量％までの炭素、０．４０〜２．０重量％のマンガン、０．０５〜０．５０重量％のケイ素、０．０１重量％未満のアルミニウムからなるような組成で溶鋼の鋳造溜めを形成し、鋳造ロールを互いに逆方向に回転させて金属殻を凝固させ鋼ストリップを形成し、１０％及び３５％圧下での機械的性質が降伏強さ、引張り強さ、破断伸びについて１０％以内であるよう鋼ストリップを熱間圧延し、熱間圧延鋼ストリップを５５０〜７５０℃の温度で巻取ることにより微細構造の大部分がパーライトで構成され、ベイナイト及び針状フェライトが含まれる、諸段階で造られる熱間圧延鋼ストリップ。鋼は５〜５０ｐｐｍ又は２５〜４５ｐｐｍの遊離酸素含有量を有してよい。
（もっと読む）

相互方向に回転する鋳造ロールの、８０ｍｍ以下の円筒形チューブ厚みの長手方向水流路を通る水の温度を制御し、鋳造ロール速度を変更させ、鋳造ロール端を減衰させ、鋳造ロール駆動部が鋳造作業中にセンサから受ける電気信号に応答する、ロール鋳造表面形状を動的に制御する、薄ストリップ連続鋳造方法。
（もっと読む）

【課題】ほぼ一定のスループットの鋳造ロールに単一ロール輪郭を用い、広範囲の異なる鋳造ストリップ厚を生み出す。又、一定の鋳放し微構造が鋳造ストリップ中に維持でき、それを後の冷却体制で堅実且つ予想通りに修飾・制御して顧客指定の特性を有するストリップを製造する。
【解決手段】
双ロールストリップ鋳造装置において、鋳造溜め目標深さと鋳造ロール目標速度を割出して、それらで操業することにより鋳放しストリップ厚を制御する方法。鋳放しストリップは顧客指定厚に鋳造でき、又は、後で顧客指定厚に圧延できる。 （もっと読む）

金属ストリップ連続鋳造方法は、横方向に位置決めされて相互間に薄鋳造ストリップを鋳造できるロール間隙を形成する鋳造表面を有する、一対の相互方向に回転可能な鋳造ロールと、ロール間隙上方に溶鋼を送給できる金属供給システムとを組立て、鋳造ロールにクラウン形状を持たせることにより鋳造ストリップのエッジから５０ｍｍ以内の鋳造ストリップのエッジ部分をストリップ幅中央部分の鋳造ストリップよりも高温とし、鋳造域におけるロール間隙上方の鋳造表面に支持される溶鋼の鋳造溜めを形成し、ロール間隙の端に隣接した側部堰を制御して鋳造溜めを囲い込み、鋳造ストリップの各エッジから５０ｍｍ以内の鋳造ストリップのエッジ部分がストリップ幅中央部分の鋳造ストリップよりも高温であるよう鋳造ストリップを形成することを含むことができる。
（もっと読む）

各鋳造ロールの鋳造表面に回転ブラシをロール間隙と鋳造域との間で接触させることにより各鋳造ロールの鋳造表面から酸化物を除去し、鋳造ロール表面に沿った若しくはロール間隙付近の鋳造ストリップ幅方向の区分の温度を割出し、鋳造表面に隣接して区分で割出された温度に対応して区分で調整される回転する清浄ブラシと鋳造域との間にガス送給して、製造されるストリップの品質を制御することを含む薄鋳造ストリップ連続鋳造方法及び装置。鋳造表面付近の回転ブラシと鋳造域との間へのガス送給は鋳造ロールに沿った少なくとも５区分で行うことができ、温度割出し段階は走査パイロメータ等により連続体で行うことができる。鋳造ストリップの温度割出しはロール間隙から０．２〜１ｍで行うことができる。
（もっと読む）

微小割れに対する抵抗性を改良した薄鋳造鋼ストリップ及びその製造方法が開示される。鋼ストリップは連続鋳造で造られ、炭素含有量が約０．０１０重量％〜約０．０６５重量％で、５．０重量％以下のクロム、少なくとも７０ｐｐｍの全酸素、２０〜７０ｐｐｍの遊離酸素を含み、マンガン／硫黄比が約２５０：１より大きい。鋳造ストリップの炭素含有量は０．０３５％以下、チタンは０．００５重量％以下でよく、造られるストリップの平均マンガン／ケイ素比は３．５：１より大きくてよい。炭素含有量が０．０３５％以下、鋳造速度が７６．６８メートル／分以下でよく、溶融金属のタンディッシュ温度は１６１２℃（２９３３．７°Ｆ）以下に維持される。
（もっと読む）

鋼品又は薄鋼鋳造ストリップが、重量で、０．２５％未満の炭素と、０．２０〜２．０％のマンガンと、０．０５〜０．５０％のケイ素と、０．０１％未満のアルミニウムと、０．０１〜０．２０％のニオブ及び０．０１〜０．２０％のバナジウムのうちの少なくとも１つとからなり、微構造の大部分がベイナイト及び針状フェライトであり固溶体中のニオブ及び／又はバナジウムが７０％を越える。鋼品は時効硬化後に伸び及び降伏強さが増加し得る。時効硬化された鋼品は平均粒径１０ナノメートル以下の炭化窒化ニオブ粒子を有し得るが、５０ナノメートルを越える炭化窒化ニオブ粒子は本質的に持ち得ない。鋼品は少なくとも３８０ＭＰａの降伏強さを持つか又は少なくとも４１０ＭＰａの引っ張り強さを有することができ、その両方を有してもよい。鋼品又は薄鋳造鋼ストリップの全伸びは少なくとも６％又は１０％とすることができる。
（もっと読む）

金属ストリップ鋳造方法及び装置。方法は、並置されて間にロール間隙を形成する一対の鋳造ロールを組立て、鋳造ロール間のロール間隙に沿い且つロール間隙の上方に延びて、対向側壁と端壁とを有する少なくとも１つのセグメントを備えた細長金属供給ノズルを組立て、内トラフが側壁間を長手方向に延びて側壁と内トラフとの間に通路を形成し、底部に隣接した側部出口と連通し、細長金属供給ノズルを介して、溶融金属を供給ノズルの内トラフへと流入させてから内トラフと側壁との間の通路へ更には通路から側部出口を介してほぼ横方向に鋳造溜め内へと流すよう溶融金属を導入してロール間隙上方で鋳造ロール上に支持された溶融金属の鋳造溜めを形成し、鋳造ロールを相互方向に回転させてロール間隙から下方に鋳造ストリップを送給することを含む。
（もっと読む）

横方向に位置決めして間にロール間隙を形成した一対の鋳造ロールを組立て、炭素含量が０．０１〜０．３重量％、マンガン含量が０．１〜０．８重量％、ケイ素含量が０．０５〜０．５重量％、カルシウム含量が０．０００８〜０．００４重量％、アルミニウム含量が２〜５００重量ｐｐｍであって、１６００℃で約５０ｐｐｍ未満の遊離酸素含量を有する溶鋼を造り、ロール間隙上方の鋳造ロール鋳造表面上に支持された溶鋼の鋳造溜めを形成し、鋳造ロールを相互方向に回転させることによって薄ストリップをロール間隙から下方に鋳造することを含む、メニスカスマークを減らした薄鋳造ストリップの製造方法。
（もっと読む）