【課題】欠陥部分への打点の精度を確保でき、シート状製品の歩留まりの向上が図られる欠陥マーキング装置を提供する。
【解決手段】欠陥マーキング装置１では、長さ方向に搬送されるシート状製品Ｓの欠陥部分がＣＣＤカメラ４によって検出されると、欠陥部分のシート状製品Ｓにおける幅方向及び長さ方向の位置が画像処理部５によって検出され、ヘッド制御部６がマーキングヘッド７を制御して欠陥部分への打点を行うようになっている。ここで、欠陥マーキング装置１では、マーキングヘッド７の打点動作の駆動源として、回転角度を制御可能な駆動モータ２１が設けられている。これにより、マーキングヘッド７による打点の精度を十分に確保できるので、欠陥部分の周囲でシート状製品Ｓを大きな面積で除去する必要がなくなり、シート状製品Ｓの歩留まりを向上させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】ラビングによる欠点の発生を削減できるラビング方法の提供。
【解決手段】レーヨンパイル糸を用いたベルベット織布から得られるラビング布であって、該レーヨンパイル糸が糊材の付着していないものであり、該ベルベット織布の洗浄工程および樹脂浸漬工程を含まず起毛処理工程を含む製造工程で得られるラビング布を貼り付けたラビングロールによって長尺配向基板フィルムをラビングすることを特徴とするラビング方法。 （もっと読む）

【課題】生産効率を低下させずにラビング処理時の粉塵による液晶フィルムへの悪影響を十分に防止できる液晶フィルムの製造方法、及び、液晶フィルムの製造に使用されるラビング装置を提供する。
【解決手段】配向基板フィルム２０の表面に対してラビング処理を行うラビング工程と、ラビング処理が行われた配向基板フィルム２０に液晶ポリマーを塗布して配向基板フィルム２０上に液晶層２３を得る液晶層形成工程とを含み、ラビング工程が、ラビング布２を表面側に有するラビングロール１のラビング布２に押圧部材５を接触させて、ラビング布２に付着した粉塵をラビング布２から放出させる粉塵放出工程と、放出された粉塵を吸引する粉塵吸引工程とを含む液晶フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】液晶フィルムにおける光学特性のばらつきを十分に低減できる液晶フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】一定方向に向かって連続的に搬送される配向基板フィルム２０の表面に、ダイ３１から連続的に液晶ポリマーを吐出させてダイ３１と配向基板フィルム２０との間に、ダイ３１と配向基板フィルム２０とを液架橋させる液架橋部２２ａを形成しながら液晶ポリマーを塗布する塗布工程を含み、塗布工程が、液架橋部２２ａに対して一定方向と反対側の空間を、減圧装置５０を用いて減圧チャンバ３３を減圧することによって減圧する減圧工程を含んでおり、減圧工程は、減圧チャンバ３３を、アキュムレータ４１を介して減圧装置５０によって減圧する工程を含む、液晶フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】液晶高分子フィルムの製造方法において、得られる液晶高分子フィルムの点状欠陥の発生を抑制すること。
【解決手段】長尺の基板フィルムの表面に対してラビング処理を施す工程と、ラビング処理が施された基板フィルムに液晶高分子溶液を塗布する工程等を備える液晶高分子フィルムの製造方法において、液晶高分子溶液を基板フィルムに塗布する工程よりも前に、長尺の基板フィルムを搬送しながら連続的に加熱する工程を備える、製造方法。 （もっと読む）

【課題】液晶フィルムにおける光学特性のばらつきを十分に低減できる液晶フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】搬送ロール３７によって搬送される配向基板フィルム２０の表面に、下記式（１）〜（３）を満たすようにＴ₁、Ｔ₂、Ｆ、ｔ₁、ｔ₂を設定して液晶ポリマー２２を塗布する塗布工程を有する液晶フィルムの製造方法。
（１）：｜Ｔ₁−Ｔ₂｜＜Ｆ
（２）：５（Ｎ／ｍｍ²）≦ｔ₁≦２０（Ｎ／ｍｍ²）
（３）：５（Ｎ／ｍｍ²）≦ｔ₂≦２０（Ｎ／ｍｍ²）
ただし、
Ｔ₁：搬送ロール３７の下流側の配向基板フィルム２０に付与された張力の設定値（Ｎ）
Ｔ₂：搬送ロール３７の上流側の配向基板フィルム２０に付与された張力の設定値（Ｎ）
F：配向基板フィルム２０に働く最大静止摩擦力（N）
ｔ₁：Ｔ₁の値を、配向基板フィルム２０の断面積で除した値（Ｎ／ｍｍ²）
ｔ₂：Ｔ₂の値を、配向基板フィルム２０の断面積で除した値（Ｎ／ｍｍ²） （もっと読む）

【課題】液晶フィルムにおける光学特性のばらつきを十分に低減できる液晶フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】配向基板フィルム２０に液晶ポリマーの溶液２２を塗布する工程、液晶ポリマーの溶液２２が塗布された配向基板フィルム２０を、乾燥炉３１ａ、３１ｂ、３１ｃで乾燥させる乾燥工程を含み、乾燥工程において、乾燥炉３１ａ、３１ｂ、３１ｃ内に、液晶ポリマーの溶液２２を乾燥させるガス３８ａ、３８ｂ、３８ｃを、除湿後に導入する液晶フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】液晶フィルムにおける光学特性のばらつきを十分に低減できる液晶フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】配向基板フィルム２０に液晶ポリマーの溶液２２を塗布する塗布工程、溶液が塗布された配向基板フィルム２０を、相互に隣接する乾燥炉３１ａ、３１ｂ、３１ｃに順次通し、乾燥炉３１ａ、３１ｂ、３１ｃの各々において溶液を乾燥させるガスを導入し乾燥炉３１ａ、３１ｂ、３１ｃの各々からガスを排出させることで溶液を乾燥させる乾燥工程を含み、乾燥工程において、乾燥炉３１ａ、３１ｂ、３１ｃ間の圧力差を０に近づけるように、乾燥炉３１ａ、３１ｂ、３１ｃから排出されるガスの排出量等を制御する液晶フィルム３０の製造方法。 （もっと読む）

【課題】ラビングに伴う製品中の欠点の発生を低減できるラビング方法の提供する。
【解決手段】径糸、緯糸および洗浄したパイル糸を製織し、２枚の基布の間に、パイル糸を織り込んだ織り組織を２枚にカットして得られるベルベット織物を用いて、直径１５０ミリのラビングローラーに巻き付け４５度の角度で熱可塑性樹脂長尺フィルムを搬送しながら周速比２８にて連続的にラビングし、ラビングローラーに巻き取り、液晶性ポリエステルの溶液を高分子長尺フィルム上に塗布したあと、溶媒を感想除去し、加熱処理をして冷却し液晶性高分子の配向を固定化した、ラビング方法。 （もっと読む）

【課題】ラビングに伴う放電欠陥の発生を削減できるラビング方法の提供。
【解決手段】経糸、緯糸およびカーボンブラックなどの導電性微粒子を含有するセルロース系パイル糸を製織し、２枚の基布の間に、パイル糸を織り込んだ織り構造を有する織り組織を２枚にカットして得られたベルベット織物を用い、熱可塑性樹脂製長尺フィルムを搬送しながら、４５度に設定し、ラビング布の毛先の押し込みを０．７ミリとして、連続的にラビングすることを特徴とするラビング方法。 （もっと読む）