【課題】熱分解により炭化水素を含有する製品を処理するための古タイヤ及び／又は類似のゴム製品を処理するための方法及び装置を提供する。
【解決手段】仕込みが行われた反応器２を加熱炉内に配置する；第一ステージで、反応器を８０から１２０℃に加熱し、２０分間保持し、並行して進行する第二ステージで、反応器に窒素を吹き込む；次の工程段階で、１から２時間かけて反応器内の温度を３６０から４２０℃に再び昇温させる；次の段階で、処理温度を４８０℃に、かつ最高６００℃まで１０から６０分で昇温させる；熱分解後、熱分解ガスを反応器から取り出して、冷却する、この間に反応器の底部に堆積した炭素を吸引除去し、かつ金属成分を反応器から回収する。反応器の底部１８は凹形状であり、蓋１７は案内突出部２８を備え、この突出部は蓋収容部２２に密閉状に係合され、かつリフレクター３０及びエッジリフレクター３１が蓋の内側に形成されている。 （もっと読む）

本発明は、熱分解により炭化水素を含有する製品を処理するための、特に古タイヤ及び／又は類似のゴム製品、およびプラステイックなどを処理するための方法及び装置に関する。この方法に従えば、仕込みが行われた反応器（２）を加熱炉（１）内に配置する；第一ステージで、反応器（２）を８０から１２０℃の温度に加熱し、約２０分間この温度で保持し、並行して進行する第二ステージで、反応器（２）に窒素を吹き込む；反応器（２）内の水分及び酸素を減量させる；次の工程段階で、１から２時間かけて反応器（２）内の温度を３６０から４２０℃に再び昇温させる；次の段階で、処理温度を４８０℃に、かつ最高６００℃まで１０から６０分の短時間で昇温させる；熱分解後、熱分解ガスを反応器（２）から取り出して、冷却及び緩和モジュール（４）に供給し、この間に反応器（２）の底部に堆積した炭素を吸引除去し、かつ金属成分を反応器（２）から回収する。本発明の方法は、加熱炉（１）に入れることができる少なくとも一つの反応器（２）からなる装置により実施する。本発明に従えば、反応器（２）の底部（１８）は凹形状であり、蓋（１７）は案内突出部（２８）を備え、この突出部は蓋収容部（２２）に密閉状に係合され、かつリフレクター（３０）及びエッジリフレクター（３１）が蓋（１７）の内側に形成されている。
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