【課題】見当合わせに用いるマークを各印刷ユニットが印刷する必要がなく、比較的簡単なセンサシステムを用いて自動見当合わせを行うことができる印刷機の自動見当合わせ装置を提供する。
【解決手段】印刷用の連続シートＳを搬送する搬送機構と、上記連続シートＳの搬送路上に設けられた個別駆動形式の複数の印刷ユニットＵ１〜Ｕ４と、各印刷ユニットＵ１〜Ｕ４の版胴１４の上流側の位置に配置されており上記連続シートＳに印刷された単色のマークを検出するセンサ１７と、上記センサ１７により上記マークを検出したときの各印刷ユニットＵ１〜Ｕ４の版胴１４の回転状態に基づいて各印刷ユニットＵ１〜Ｕ４の版胴１４の回転位相を制御することで自動見当合わせを行う制御部と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】糊殺し部分を印刷し得るラベル印刷装置において、糊面印刷によって形成された糊殺し層の影響を受けることなく、品質のよい印刷が得られるようにすることを課題とする。
【解決手段】用紙素材裏面の粘着層に離型紙を張り合わせて成る続用紙１１の移送経路中に、前記用紙素材表面に所要の印刷を施す表面印刷部１３、及び当該用紙素材の粘着層に糊面印刷を施す裏面印刷部１４を配置して成るラベル印刷装置において、前記表面印刷部１３と裏面印刷部１４の配置が用紙１１の流れの方向に、表面印刷部１３、裏面印刷部１４の順である構成とした。 （もっと読む）

【課題】ゴーストのない良好な印刷物を得ることができ、版胴の交換時における接触圧の調整も容易に行なうことができるようにした輪転式凸版印刷機を提供することである。
【解決手段】版胴４にインキを供給する着けローラ３を１本とし、その着けローラ３の外径を版胴４の外径を超える大きさとする。その着けローラ３の周囲に複数のインキ供給ローラ２を設け、そのインキ供給ローラ２のそれぞれから着けローラ３に充分なインキが供給されるようにして、着けローラ３の外周に常に均一な膜厚のインキ膜が形成されるようにする。上記のように、着けローラ３を１本とすることにより、版胴４が径の異なる版胴４と交換された場合に、その交換後の版胴４は着けローラ３と圧胴６とに接触させるだけでよいため、複数の着けローラを有するインキ供給装置に比較して調整作業の容易化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】価値の高い商品を得ることができ、損紙発生の少ない貼合わせ装置を提供する。
【解決手段】シート状基材Ａ移送路の第１送りロール１と第２送りロール２間に、基材Ａに紫外線硬化型粘着剤を印刷するユニット１０とニップロール２０と紫外線照射ユニット３０と剥離手段を設ける。第１送りロールと第２送りロール間で基材Ａを間歇送りし、基材Ａの前進時に粘着剤を印刷する。粘着剤Ｂ上に離型シートＳ１に金属箔を設けた転写シートＳ０を重ね合わせ、基材Ａにシート積層体Ｓ１を形成する。シート積層体Ｓ１に紫外線を照射して粘着剤Ｂを硬化させ、剥離手段により離型シートＳ１を剥離して、粘着剤Ｂ上に金属箔を転写する。基材Ａの後退時にニップロール２０を基材Ａと同方向に同じ速度で同量後退させ、粘着剤Ｂがニップロール２０間から上流側に引き戻されるのを防止し、金属箔が未硬化の粘着剤Ｂから剥がされることのないようにする。 （もっと読む）