【課題】樹脂の射出成形にあたり、ウエルドライン部の強度不足，ジェッティング，ガラス繊維浮きなどを解消する。
【解決手段】固定型１６と可動型３２の間に形成されるキャビティＣには、２つのゲート２２Ａ，２２Ｂから樹脂３４が射出される。樹脂３４の射出にあたり、前記キャビティＣを形成する成形穴３６の内部でのスライドコア３８の進退により、射出開始から一定時間経過後までは、キャビティＣを一定容積に維持する。そして、一定時間が経過し、キャビティＣ内の樹脂３４が合流して密着した後は、射出完了までスライドコア３８を徐々に後退させてキャビティＣの容積を徐々に拡張する。スライドコア３８の進退は、スライドコア進退機構８０により行う。これにより、製品１２０のウエルドラインの発生をなくし、強度不足が解消される。また、ジェッティングやガラス繊維入り材料使用時のガラス繊維浮きを解消する。 （もっと読む）

【課題】金型内に射出充填した樹脂の圧縮成形にあたり、成形サイクルの短縮，製品の内部応力の低減，金型にかかる負荷の低減，製品の外観の向上を図る。
【解決手段】固定型５４に対向する可動型６６は、スライドコア７４を収容する成形穴６８を有しており、固定型５４との間にキャビティＣを形成する。可動側取付板６０に固定された脚部６２と、可動型６６の間にはスペーサ６４が配置され、該スペーサ６４の引き抜きにより、スライドコア７４によるキャビティ圧縮のためのストロークが形成される。キャビティＣへの溶融樹脂の充填が完了したら、型締め機構１１０によりスペーサ６４の引き抜き分に相当するストローク量の圧縮を行うが、その際、圧力センサ８０による型内圧力の検知結果に基づき、型内圧力が、射出圧ピーク時の圧力を超えないように、制御装置１４０により圧縮圧及び圧縮速度を制御する。 （もっと読む）

【課題】装置や金型の構成を複雑化・大型化することなく、厚肉，偏肉部分の有無に関わらずに製品の所望部分を高圧で圧縮可能な射出成型装置を提供する。
【解決手段】固定側型板１２に対する可動側型板２２は内部にスライドコア６４を収容する成型穴２３を端面に開口し、成型穴のスライドコアと固定側型板間にキャビティＣを形成する。可動側型板を固定したブロック３０と可動側取付板２０の間に傾斜面を有するスペーサ４０を設ける。キャビティに溶融樹脂を射出充填したあと、冷却の途中でスペーサを抜くことにより、可動側型板が可動側取付板方向に変位するので、スライドベース６０を介して可動側取付板に着座しているスライドコアが相対的に固定側型板方向にスライドして押込まれ、キャビティ内の樹脂を圧縮して、ヒケやボイドの発生を抑える。スライドコアによる押込み（再圧縮）には前記型締め機構が利用される。 （もっと読む）