【課題】エネルギーおよび設備投資を可能な限り低く抑えつつ高品質な表面電極膜と、反射層が白色材料層で構成される場合に高品質な裏面電極膜を提供する。
【解決手段】透明基板１と、透明基板１に蒸着される透明なドープ酸化亜鉛表面電極膜２と、半導体膜３と、任意に設けられるドープ酸化亜鉛裏面電極膜４と、光の入射側ｈｖと反対側の裏面に設けられた反射層５とを含む薄膜ソーラーモジュールにおいて、ドープ酸化亜鉛表面電極膜２および／またはドープ酸化亜鉛裏面電極膜４のドーパント量を、透明基板１から半導体膜３に向けてと半導体膜３から反射層５に向けてそれぞれ減少させる。 （もっと読む）

【課題】反射率が高く、層システムの接合が良好な薄膜太陽電池およびその製造方法の提供。
【解決手段】薄膜太陽電池は、透明表面電極層、光起電活性層システム、透明導電性バリア層４、ならびに金属接合層６およびＡｇ含有反射体層８を含む裏面層システム５が配置される透明基板を有する。前記金属接合層６および前記Ａｇ含有反射体層８の成分のみを含む組成を有する遷移層７が、前記金属接合層６と前記Ａｇ含有反射体層８との間に存在している。 （もっと読む）

【課題】裏面電極層の分割を確実に行うことを可能にした光起電モジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】光起電モジュールは、透明基板１、透明表面電極層２、微結晶または微結晶／アモルファスシリコンの半導体層３、および裏面電極層４を含み、これらの層は、構造化されて、分割線５、分割線６、分割線７によって電気的に分割され、電気的に直列接続されるセル（Ｃ_１、Ｃ_２、Ｃ_３）を形成する。レーザ光は、少なくとも裏面電極層４において、分割線領域に対して角度αで延びる接続領域によって相互接続されて連続した分割線７を形成する分割線領域を形成する。 （もっと読む）

【課題】鉛フリーおよび鉛含有ハンダの両方によって厳密でない工程範囲でも欠陥なく製造することのできる光起電モジュールの裏面電極層と接触片の間のハンダ接続を提供する。
【解決手段】光起電モジュールの裏面電極層４に接触片８を固定するために、裏面電極層４の外側には、スズ、銅、および／または銀含有接触層１２が設けられる。次いで、接合面にハンダが設けられた接触片８が、ハンダ付けによって裏面電極層４に接続される。接触層１２は裏表面封入材料１３の良好な接着をもたらす。バリア層１１はスズ−ハンダが裏面電極層４の層９、１０と合金化するのを防止する。 （もっと読む）

【課題】後ろ側電極層の分割を確実にすることで、より低いコストで高品質な光起電モジュールを提供する。
【解決手段】光起電モジュールを製造するために、透明な前側電極層３、半導体層４、および後ろ側電極層５が、透明な基板２へと付着させられ、直列に接続されたセルＣ_１、Ｃ_２を形成すべく分割線６によって構造化される。インクジェットプリンタを使用して、半導体層４上の後ろ側電極層５の分割線８を形成すべき領域に水溶性の剥離マス１２を塗布し、さらに、剥離マス１２および半導体層４の上に後ろ側電極層５が付着させられる。水ジェット１３により、後ろ側電極層５が剥離マス１２上で機械的に傷つけられ破れ、後ろ側電極層５の破損点において剥離マス１２が溶解することで、剥離マス１２が形成された部分で後ろ側電極層５が剥離し、分割線８が形成される。 （もっと読む）