【課題】シーミング加工を施す対象物を静止させた状態で、シーミング加工を施すことができ、加工ローラの数を容易に変更可能とされ、構造の簡略化が図られたシーミング装置を提供する。
【解決手段】シーミング装置は、フランジ部２１４およびフランジ部２１５に折り曲げ加工を施す加工ローラ１２７、および加工用ガイド部１４０を含む加工ユニット１２０と、フランジ部２１４およびフランジ部２１５に沿って延び、加工ローラ１２７がフランジ部２１４およびフランジ部２１５を加工するように、ガイドローラ１２９を案内する加工用ガイド部１４０と、加工用ガイド部１４０から離れた位置に設けられ、フランジ部２１４およびフランジ部２１５から加工ローラ１２７を退避させるようにガイドローラ１２９を案内する退避用ガイド部１４１と、退避用ガイド部から加工用ガイド部にガイド部材を案内する状態と、加工用ガイド部から退避用ガイド部にガイド部材を案内する状態とを切り替える切替装置とを備える。 （もっと読む）

【課題】シーミング加工を施す対象物を静止させた状態で、シーミング加工を施すことができ、加工ローラの数を容易に変更可能とされ、構造の簡略化が図られたシーミング装置を提供する。
【解決手段】シーミング装置は、フランジ部２１４およびフランジ部２１５に沿って延びると共に、開口部２１７から離れるように延びるガイド部１４０と、回転中心線Ｏ２を中心に可能に設けられた回転部材１１６と、ガイド部１４０によって案内されるガイドローラ１２９、フランジ部２１４およびフランジ部２１５に曲げ加工を施す加工ローラ１２７を含み、ワーク１０１に進退可能に設けられた加工ユニット１２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】シーミング加工を施す対象物を静止させた状態で、シーミング加工を施すことができると共に、装置構造自体が簡略化されたシーミング装置を提供する。
【解決手段】 本発明に係るシーミング装置は、第１被加工物の第１フランジ部と、第２被加工物の第２フランジ部とに折り曲げ加工を施して、第１被加工物と第２被加工物とを結合させるシーミング装置であって、第１方向にのみ加工ローラが移動するように、加工ローラの移動方向を規制すると共に、加工ローラの移動方向の規制を選択的に解除可能とされた方向規制機構１３６を備える。 （もっと読む）

【課題】パンチやダイ等の金型とワークとの間に油膜が途切れる部分が生じることを抑制して、焼き付きなどの発生の抑制が図られたプレス加工装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るプレス加工装置は、ダイ、およびダイの周囲に配置され、固定板から離れるように移動可能に設けられると共に固定板に近接するように移動可能に設けられたブランクホルダ３３を含む上金型３０と、上金型３０と協働して潤滑油が塗布されたワークＷを挟み込むことでワークＷを加工する下金型３１と、ブランクホルダ３３を支持するダイクッション装置とを備え、ダイクッション装置は、ブランクホルダ３３を下金型３１に向けて付勢すると共に、下金型３１からブランクホルダ３３に所定以上の押圧力が加えられると、ブランクホルダ３３が下金型３１と協働してワークＷを挟持した状態を維持させながらブランクホルダ３３を固定板に近接するように移動させる油圧シリンダ７１と、ブランクホルダ３３が固定板から離れるように変位することを規制する規制装置７５を含む。 （もっと読む）

【課題】金属薄板を加工して製品を成形する製品成形システムまたは加工ユニットにおいて、成形する製品の寸法に合わせて、幅および奥行き等の２つの寸法変更を容易に行うことができ、寸法の異なる製品を順次作製することができる製品成形システムおよび加工ユニットを提供する。
【解決手段】 製品成形装置１００は、上金型１２１と下金型１２２の少なくとも一方は、成形する製品の寸法に合わせて、上金型１２１の下金型１２２に対する相対的な移動方向Ｈ１に垂直な仮想平面Ｇ１に沿って変位可能な複数の分割下層金型１２３Ａ〜１２３Ｄを含み、分割下層金型１２３Ａ〜１２３Ｄは、仮想平面Ｇ１に沿って延びる仮想軸線Ｘ１の軸線方向Ｄ１と、仮想平面Ｇ１に沿って延び、仮想軸線Ｘ１と交差する方向に延びる仮想軸線Ｙ１の軸線方向Ｍ１とのいずれの方向にも移動可能に設けられる。 （もっと読む）

【課題】胴板と樹脂部品との「かしめ」による締結構造において、胴板と樹脂部品との相対回転を抑制することが可能な胴板と樹脂部品との締結構造を提供する。
【解決手段】胴板と樹脂部品との締結構造は、洗濯機の内槽に含まれる胴板２と該胴板２の軸方向端部に設けられる樹脂部品１との締結構造であって、リング状の樹脂部品１と、樹脂部品１とかしめられる胴板２とを備え、胴板２における樹脂部品１とかしめられる部分は、該胴板２と樹脂部品１との相対回転が抑制されるように、周方向の一部において他の部分と異なる形状を有する。 （もっと読む）

【課題】ワークと金型との間に油膜が途切れる部分が生じることを抑制して、金型とワークとの間に焼き付きなどの弊害の発生の抑制が図られたプレス成形装置を提供する。
【解決手段】プレス成型装置１００は、駆動源と、ワークＷに向けて進退可能に設けられたパンチ８と、パンチ８と協働してワークＷを加工可能なダイス９およびしわ抑え２０と、駆動源からの動力をパンチ８に伝達可能な動力伝達機構５０と、パンチ８を振動させる振動機構６０と、ワークＷとパンチ８との間に潤滑油を供給する給油機構７０とを備える。 （もっと読む）

【課題】搬送効率を向上させた搬送装置を提供する。
【解決手段】グリッパフィーダ１００は、板状の材料３００をプレスに向けて搬送する搬送装置であって、材料３００を該材料の表裏から挟持するグリッパ部１１１と、グリッパ部１１１を材料３００の主表面方向に移動させるサーボモータ１１２およびボールネジ１１３と、材料３００を該材料の表裏から挟持するグリッパ部１２１と、グリッパ部１２１を材料３００の主表面方向に移動させるサーボモータ１２２およびボールネジ１２３とを備える。ここでは、材料３００を挟持したグリッパ部１１１をサーボモータ１１２およびボールネジ１１３により移動させた後、材料３００を挟持したグリッパ部１２１をサーボモータ１２２およびボールネジ１２３により移動させている。 （もっと読む）

【課題】複数の駆動モータを用いて低消費電力で駆動することが可能となるプレス装置を提供する。
【解決手段】プレス装置１は、第１金型が装着されるクラウン５と、第２金型が装着されクラウン５に向かって移動可能なスライド４と、スライド４を駆動可能な駆動部６とを備える。駆動部６は、複数の駆動モータ７と、該駆動モータ７により駆動されスライド４に動力を伝達可能な複数の駆動部材と、この駆動部材を連結し一方から他方に動力を伝達可能な動力伝達部材とを含む。 （もっと読む）

【課題】外観を損なうことなく急峻な角度の筐体のコーナ部を形成可能な筐体コーナ部のかしめ固定方法を提供する。
【解決手段】第１コーナ部２ｄと第１屈曲部２ａとを有する第１金属製板材２と、第２コーナ部３ｄと第２屈曲部３ａとを有する第２金属製板材３とを準備する。第１と第２屈曲部２ａ，３ａは、係合可能な第１と第２係合部を有する。該第１と第２係合部が間隔をあけて対向するように第１と第２コーナ部２ｄ，３ｄを位置合せして第１と第２屈曲部２ａ，３ａを対向させる。この状態で第１と第２屈曲部２ａ，３ａを両側から挟み込むように力を加えてかしめ変形させることで、第１と第２係合部を係合させて第１と第２金属製板材２，３を互いに固定し、第１金属製板材２の第１コーナ部２ｄと第２金属製板材３の第２コーナ部３ｄとで筐体のコーナ部４を形成する。 （もっと読む）