【課題】中間工程の焼鈍工程を省き、最終工程まで連続工程で再絞り・しごき加工することで、製造コストを低下することができる良好な形状性と側壁部板厚が均一なフェライト系ステンレス製角筒容器の成形方法を提供する。
【解決手段】パンチ及びダイスを用いるフェライト系ステンレス製角筒容器の成形方法について、パンチを０〜３０℃の温度に冷却し、かつダイスおよび／または板押さえを６０〜１５０℃の温度に加熱し、ダイスコーナー部へダイス内部に設けた密閉空洞から潤滑剤を圧送により供給するとともに、連続したｎ工程のパンチとダイスの隙間を前工程後の被加工材の板厚ｔｎに対して、０．８ｔｎ〜１．０ｔｎに設定し、それにより常に容器の側壁部の板厚方向に圧縮応力を付加し、連続してｎ工程を再絞り・しごき加工する。 （もっと読む）

【課題】良好な形状性と側壁部板厚が均一なオーステナイト系ステンレス製角筒容器を実現する。
【解決手段】パンチ１１及びダイス１２を用いるオーステナイト系ステンレス製角筒容器の成形方法について、パンチを０〜３０℃の温度に冷却し、かつダイスおよび／または板押さえを６０〜１５０℃の温度に加熱し、ダイスコーナー部へダイス内部に設けた密閉空洞から潤滑剤を圧送により供給するとともに、連続したｎ工程のパンチとダイスの隙間を前工程後の被加工材の板厚ｔｎ（ｎ＝０〜１９）に対して、０．８ｔｎ〜１．０ｔｎに設定し、それにより常に容器の側壁部の板厚方向に圧縮応力を付加し、連続してｎ工程（ｎ＝１〜２０）を再絞り・しごき加工する。 （もっと読む）

【課題】装置を隣接する側溝蓋においた状態でも確実に側溝蓋を持ち上げすることができるようにする。
【解決手段】長手方向を上下方向に向けた梃子体１と、この梃子体１の下部に前向きに設けられる一側の掛け部３と、該一側の掛け部３より上方の梃子体１側に基端11を上下方向に回動自在に接続すると共に前部12を前方に突設した横向きの支持部材10と、この支持部材10の前部側に後向きに設けられる他側の掛け部15とを備える。一側の掛け部３の後方に車輪５を設ける。梃子体１、この梃子体１の下部に前向きに設けられる一側の掛け部３、前部12を前方に突設した横向きの支持部材10は、側溝蓋Ａの長手方向に沿って配置されることで、隣接する側溝蓋Ｃ上に装置を置いて側溝蓋Ａを確実に持ち上げることができるようになる。 （もっと読む）

【課題】 交差部において所定の締付力を得ることができるホースクランプを提供する。
【解決手段】 ループ状のクランプ部３と、このクランプ部３の両端に設けられ外方に延設された一端側及び他端側作用部４，５と、これら一端側及び他端側作用部４，５間を広げてクランプ部３の内径を拡縮する締付ボルト12とを備えるホースクランプ１において、クランプ部３の両端側が重複する重複部６を設けた。締付ボルト12により両端側作動部４，５間を広げてクランプ部３の内径を縮小すると、重複部６によりクランプ部３端部において必要な締付力を得ることができる。
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