【課題】スプリングの耐久性の向上を図ったスプリングプローブ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】スリーブ成形部２１と、スリーブ成形部２１から折曲境界部１１を介して延出したスプリング４と、このスプリング４の先端部分を拡張してなる端子成形部３１とがそれぞれ同一平面上に形成され、各成形部２１、３１がそれぞれ曲げ加工されることで、筒状スリーブ２と、この筒状スリーブ２の一端部に設けられる被検査体接触用の端子３と、筒状スリーブ２に内装されて端子３を付勢するスプリング４とが一体に成形されるスプリングプローブ１であって、スプリング４は、略Ｕ字状の弾性部４２を備えるとともに、弾性部４２が巻回された状態で、筒状スリーブ２に内装される。 （もっと読む）

【課題】ロウ材の使用量を削減しながらも、ロウ材の厚みや量を均一に保つことができ、さらに作業が簡単で且つ寸法精度の向上を図ることのできる電子素子パッケージのシールリングの製造方法を提供する。
【解決手段】基材７を環状に切断することで形成されるリング体と、このリング体の少なくとも一面に形成されるロウ材層５とからなる電子素子パッケージのシールリングの製造方法であって、基材７に環状の溝部１０を形成し、この溝部１０にロウ材５を充填し、加熱することで基材７にロウ材５を溶着させた後、溝部１０幅内において、溝部１０の幅よりも狭幅となるように基材７及びロウ材５を環状に切断する。 （もっと読む）

【課題】洗浄工程後のごみの付着を抑制するとともに、洗浄工程後に付着したごみを塗膜内に残留させない塗装方法を提供する。
【解決手段】板状の被塗布物１を洗浄する洗浄工程Ｓ２と、洗浄工程Ｓ２によって板状の被塗布物１に付着した水分を除去する乾燥工程Ｓ３と、板状の被塗布物１に対して塗膜形成に必要な量以上の塗料を掛け流す塗装工程Ｓ４と、板状の被塗布物１に塗布された塗料を硬化させる塗料硬化工程Ｓ５とを少なくとも備え、板状の被塗布物１を懸垂支持させた状態で上記各工程Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５を行う。 （もっと読む）

【課題】様々な大きさや形状の発光部を収納可能で、且つ発光部の交換が容易で且つ短時間に行える発光ルアーを提供する。
【解決手段】両端面に貫通孔２ｂが穿設された中空のケース２と、発光部３と、挿通孔４ａを備えたロッド４と、ケース２の外周面を覆うようにして取り付けられる外装材５とを備えた発光ルアーであって、ケース２の貫通孔２ｂとロッド４の挿通孔４ａとを連通させて、釣糸７を挿通可能に形成するとともに、ケース２の内周面とロッド４の外周面との間に水密空間６を形成し、この水密空間６内に発光部３を収納する。 （もっと読む）

【課題】防音壁基材としてキャスティング重合されたアクリル樹脂基板を用いる場合において、その表面に酸化ケイ素被膜が良好に形成でき、そのためその上に酸化チタン被膜を形成でき、結果として防音壁を汚れの少ない状態に長期間維持することのできる防音壁基材とその製造方法とを提供する。
【解決手段】キャスティング重合されたアクリル樹脂基板２の表面にオルガノシロキサン樹脂被膜４が形成され、さらにその上に酸化ケイ素被膜５を介して酸化チタン被膜６が形成されてなり、排ガス等による防音壁基材１表面の汚染を、最外面に施された酸化チタン被膜６の酸化作用や超親水作用によって除去する。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減及び検査精度の向上を図ることができるスプリングプローブを製造する。
【解決手段】この製造方法では、導電性を有する基板１０に打ち抜き加工及び曲げ加工を適宜施すことで、筒状スリーブ２と、この筒状スリーブ２の一端部に出没自在に設けられた被検査体接触用の第１端子３と、筒状スリーブ２の他端部に出没自在に設けられた検査用回路接続用の第２端子４と、筒状スリーブ２に内装されて、第１端子３及び第２端子４をそれぞれ付勢する一対のコイル状スプリング５、５とを一体成形したスプリングプローブ１を製造する。 （もっと読む）

【課題】皮膜部に印刷ミスが発生した場合、該皮膜部を打ち抜くことはせず、不良皮膜部と隣接する良品の皮膜部の位置精度を維持したまま打ち抜き加工を行い、しかも最後の工程で一見して不良品を区別できるようにすること。
【解決手段】プレート状素材１の上面に遮光インクをシルク印刷して皮膜部３を形成する。皮膜部３の検査工程において、印刷ミス等の不良が配設した不良皮膜部４にスリット６を穿孔する。スリット６を穿孔した状態で順送プレス装置にてプレス加工してもプレート状素材１に捩れや曲がりなどの影響を与えることがない。最終工程で部品として切り離しを行うと、不良品としての部品はスリット６により２つに分離される。これにより一見して不良品を区別できる。 （もっと読む）

【課題】製造過程において廃棄する材料をできるだけ少なくし、低コストにて整流子用セグメント連設体を製造することが可能な整流子用セグメント連設体の製造方法を提供する。
【解決手段】帯状素材１０を、その長手方向の略中央部で切断、分離することによって両側に一対の帯状セグメント連設体１３、１４を形成する。このとき、両側の帯状セグメント連設体１３、１４の接続爪部３、３同士が互いに噛み合うように切断する。次いで、接続爪部３を所定形状に成形し、その後、各帯状セグメント連設体１３、１４を所定長さに切断することで整流子用セグメント連設体１を製造する。 （もっと読む）

【課題】充分な出力が得られると共に、充分に小形軽量化、かつコンパクト化され、また低コストに提供可能な燃料電池及びその製造方法を提供する。
【解決手段】平面スタック構造の燃料電池において、電解質膜２は、繊維体から成る帯状基体に電解質を含浸させることで構成する。さらに、各電解質膜２を帯状基体の長手方向に沿って配置すると共に、上記各電解質膜２の一方の面側に燃料極１５を、またその他方の面側に空気極１６をそれぞれ形成することで単位電池を構成する。特定の単位電池の燃料極１５は、これとは相隣接する単位電池の空気極１６に対して、帯状基体を貫通して延びる無電解金メッキ８または多孔質電極材等の導体によって電気的接続がなされている。 （もっと読む）

【課題】絶縁皮膜となる皮膜部の不要箇所が発生せず、またマグネット部となる皮膜部を打ち抜き工程後に装着する工程等を必要とせず、生産性に優れた筒状ケース製造方法を提供する。
【解決手段】順送プレス装置８にて、長手方向に沿って所定ピッチでガイド孔１２を設けたプレート状素材１１をこのガイド孔１２にガイドさせつつ順次送り出して筒状ケース１を打ち抜く筒状ケース製造方法である。プレート状素材１１にガイド孔１２を基準としてリング状の皮膜部１３を形成する。順送プレス装置８によるプレート状素材１１の送り出し工程を行い、内周面５に皮膜部１３が配置される筒状ケース１を順次打ち抜いていく。 （もっと読む）