【課題】
表面に凹凸形状を有する化粧部材先付けプレキャストコンクリート板を製造する際に、化粧部材の倒れを防止する。
【解決手段】
型枠６の底面に、表面に高さの異なる凹凸５ａ・５ｂ形状を有する化粧部材５の多数枚を、表面を型枠６の底面側にした状態で敷き詰めた後に、これらの化粧部材上にコンクリートを打設して硬化させることにより、表面に前記化粧部材が一体化されたプレキャストコンクリート板１を製造するための製造方法であって、前記化粧部材の敷設に先立って、前記型枠内に粉粒体７を敷き詰め、前記化粧部材を、その表面の凸状部５ａを前記粉粒体に押し込むようにして敷設することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
プレキャストコンクリート部材の搬送時の積載高さを低くすることを可能にする。
【解決手段】
プレキャストコンクリート部材１０に埋設された軸筋１１の一端部を、プレキャストコンクリート部材の一方の端面に開口する埋設スリーブ１４に固定し、軸筋の他端部をプレキャストコンクリート部材の他方の端面近傍まで延設するとともに、この軸筋の他端部に沿うように、内面に凹凸が形成された係止孔１５を他方の端面に開口させて形成し、この係止孔に挿入される接続筋１３を係止孔に充填されたグラウト剤を介して固定するとともに、プレキャストコンクリート部材の他方の端面から突出させておき、接続筋の突出端を、接続する他のプレキャストコンクリート部材の埋設スリーブに挿入するとともに、この埋設スリーブ内に充填されるグラウト剤によって固定する。 （もっと読む）