【課題】巨大出力の原動機を用いることなく、攪拌ファンを高速回転駆動して熱処理対象物を好適にガス冷却できる熱処理装置を提供する。
【解決手段】熱処理対象物が搬入される冷却室と、充填された冷却ガスを吸引し吐出することで攪拌するファン５と、ファン軸に回転駆動力を供給する複数個の原動機９１、９２、９３とを具備する熱処理装置を構成した。一個の大出力原動機を以てファンを回転駆動するのではなく、複数個の原動機９１、９２、９３が各々出力する駆動力を同一のファン軸に伝達してファン５を回転駆動することにより、比較的容易に入手できる現実的な出力の原動機９１、９２、９３を組み合わせてファン５を高速回転させ、冷却室内を流動する冷却ガスの流速を高めることが可能になる。室内を流動するガスの流速が十分に高まれば、熱処理対象物の凹形状部分にも冷却ガスの風が当たりやすくなり、熱処理対象物全体の温度降下の均一化に資する。 （もっと読む）

【課題】徒に多量、高圧の冷却ガスを投入することなく、凹凸のある熱処理対象物の焼き割れ、焼き曲がりを回避する。
【解決手段】冷却ガスを吸引し吐出するファン５と、対象物が搬入される冷却室２と、冷却ガスを冷却室２内部に吹出させる吹出口２３と、冷却室２内部に吹出した冷却ガスをファン５に向けて還流させる還流路上に設けられ開度を調節するシャッタ８１が付帯した還流口２４とを具備する熱処理装置を構成した。本熱処理装置によれば、還流口２４の開口面積を絞ることで冷却室２内の気圧を高め、部位により質量の異なる対象物全体を均一に冷却することができる。
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【課題】浴冷却における熱処理対象物の焼き割れ、焼き曲がりを防止ないし軽減する。
【解決手段】冷却剤を蓄えておく浴槽１と、浴槽１内に冷却剤を噴射するための噴射管２と、噴射管２を流通する冷却剤にガスを注入するためのガス注入手段５とを具備する浴冷却装置を構成した。本浴冷却装置は、浴槽１に蓄えた冷却剤に対してガスを混交した冷却剤を噴射し、浴槽１中に噴流及びバブルを発生させながら熱処理対象物を浴冷却することができる。
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【課題】ソルトバスやメタルバス等を使用したマルクエンチを実施することなく、油焼き入れ処理における熱処理対象物Ｗの焼き割れを回避し、焼き曲がりを低減する。
【解決手段】炉で加熱した熱処理対象物Ｗを投入すべき焼入油槽２２から上方に距離を隔てて配置された噴射部２３と、油槽２２の油面と噴射部２３との間隙にガスを充填するガス導入系５とを設け、油槽２２の油面に対して油を噴射し油槽２２中にバブルを発生させながら熱処理対象物Ｗを油焼き入れするものとした。
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【課題】必要に応じて特定部位に対する冷却効果を強めて熱処理対象物全体を均一にガス冷却する熱処理炉を実現する。
【解決手段】ガス冷却空間２０に導入される冷却ガスを吸込み吐出する攪拌機３と、ガス冷却空間２０に配置した熱処理対象物Ｗに向けて吹出した冷却ガスを流入させ前記攪拌機３へと導く第一の還流ダクト２５と、熱処理対象物Ｗに向けて吹出した冷却ガスを前記第一の還流ダクト２５とは異なる方向に流入させて前記攪拌機３へと導く第二の還流ダクト２６と、前記第一の還流ダクト２５を経由して前記攪拌機３に吸込まれる冷却ガスの量を調節する第一の調節機構２８と、前記第二の還流ダクト２６を経由して前記攪拌機３に吸込まれる冷却ガスの量を調節する第二の調節機構２９とを具備する熱処理炉を構成した。
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【課題】熱処理対象物全体をできる限り均一にガス冷却する熱処理炉を、簡易な構成で実現する。
【解決手段】ガス冷却空間２０に導入される冷却ガスを吸込み吐出する攪拌機３と、前記攪拌機３が吐出する冷却ガスを導いてガス冷却空間２０に配置した熱処理対象物Ｗに向けて吹出させる第一の吹出ダクト２３と、同じ攪拌機３が吐出する冷却ガスを導いて前記第一の吹出ダクト２３とは異なる方向から熱処理対象物Ｗに向けて吹出させる第二の吹出ダクト２４とを具備する熱処理炉を構成した。
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