【課題】工数の削減による製造コストの低減と、信頼性の向上を図ることのできる温度センサの製造方法及び温度センサを提供する。
【解決手段】先端が閉じられ、軸線方向に延びる金属製のチューブと、チューブ内の先端側に配置され、温度によって電気的特性が変化する感温部に電気的に接続された引出線を有する温度センサ素子と、軸線方向に延び引出線と溶接された中継線と、チューブ内において温度センサ素子の後方に配置され、少なくとも中継線を通すための軸線方向に沿った透孔を有する碍子管とを具備し、透孔内に引出線と中継線との溶接部が配置された温度センサの製造方法であって、引出線と中継線とを、引出線の後端を含むように抵抗溶接する後端側抵抗溶接工程と、引出線と中継線とを、後端側抵抗溶接工程より先端側で抵抗溶接する先端側抵抗溶接工程と、を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】製造コストを低減でき、信号線の絶縁性を確保しやすく、かつ被測定体の温度変化に対する応答性が良好な温度センサを提供する。
【解決手段】
温度センサ１は、先端２１が閉じた筒状部材２と、感温素子３と、絶縁管４と、一対の信号線５とを備える。絶縁管４は、筒状部材２の内部に設けられ、セラミック焼結体からなると共に、筒状部材２の軸線方向Ｘに貫通した一対の貫通孔を有する。一対の信号線５は、感温素子３に接続し、絶縁管４の貫通孔内を通っている。絶縁管４の軸線方向Ｘにおける少なくとも一部の区間には、筒状部材２の内周面２０と絶縁管４の外周面４５との間に隙間１０が形成されている。そして、筒状部材２との間に隙間１０を設けた状態で絶縁管４を保持する保持部材６が、筒状部材２に取り付けられている。 （もっと読む）

【課題】環状取付金具のチューブ挿通孔の内周面と、素子を内蔵したチューブの外周面との間における先後方向のシールが保持されるように、環状取付金具とチューブとが溶接されてなる温度センサで、チューブに穴あき不良を発生させることなく、高いシール性及び固定力が得られるようにする。
【解決手段】チューブ１１は、その先後方向の所定位置の外周面１５ａにおいて外向きに突出し、周方向に環状をなす環状フランジ１６を備えている。この環状フランジ１６が、環状取付金具６１におけるチューブ挿通孔６７の後端６４側における環状端面６８に重ねられ、環状フランジ１６の外周端１６ａ寄り部位で、その環状端面６８に溶接した。これにより、管壁が溶け過ぎとなることなく、チューブ１１側は環状フランジ１６において十分に溶かし込んで溶接できるため、シール性や固定力が高められる。 （もっと読む）

【目的】排気ガスの温度測定用センサで、振動や衝撃を受けても、センサ素子をチューブの先端に押付けた状態を安定して維持できるようにし、長期間、高い応答性能を保持する。
【解決手段】チューブ１１の後端寄り部位１７ｃが加締められることによってシール部材７１が変形して設けられているセンサ１０１で、シール部材７１が、自身の変形によりその先端７３の凹部７４の底部である先端向き面７５が、碍子管４１の後端４５を先端側に押し付けた状態で設け、これによりセンサ素子の先端２１ａが、碍子管４１を介してチューブ１１の先端１２に向けて押付けられるようにした。ゴム状弾性による押し付けがあるため、長期間、高い応答性能が保持される。 （もっと読む）

【課題】温度センサ素子の後方に配置されて、素子から延びる電極線及びこれに接続された芯線からなる出力取り出し用の導線を通している碍子管を、チューブ内において、別途、独立の部品を用いることなく、その後端側においても支持できるようにし、もって、低コストで耐震性ないし耐久性に優れた温度センサを得る。
【解決手段】チューブ１１の後端寄り部位１７内に配置され、後方に引き出されるリード線５１を通してセンサ１０１の後端におけるシールを保持するように配置されたシール部材７１の先端面７３側に、碍子管４１の後端４５又は後端寄り部位の外周面を包囲するように形成された凹部７４を陥没状に設け、この凹部７４内に碍子管４１の後端４５を入り込ませた。 （もっと読む）

【課題】冷温時のエンジン始動の直後のように、熱引き現象により排気ガスの実際の温度よりも低い温度を測定するという従来の温度センサの応答性能上の問題を解決する。
【解決手段】チューブ１１は、素子２１の電極２３と接続された芯線２５を通している碍子管４１の先端寄り部位を保持する碍子管包囲部１４を有する。この碍子管包囲部１４の後方に、それより大径の取付金具外嵌筒部１５を設け、この内周面と碍子管４１の外周面との間に第１の空間Ｋ１を設けた。また、取付金具６１はその後端部の内周面６７でチューブ１１の取付金具外嵌筒部１５に固定されているが、この固定部位を除く取付金具６１の内径を取付金具外嵌筒部１５の外径より大径とし、取付金具外嵌筒部１５の外周面と取付金具６１の内周面６４との間に第２の空間Ｋ２を設けた。第１、第２の２つの空間Ｋ１、Ｋ２が空気断熱ゾーンをなすため、従来より熱引き現象を低減できる。 （もっと読む）

【課題】チューブ内の温度センサ素子から延びる電極線が絶縁管内を通され、その後端から突出する電極線と、チューブの後端から引き出されるリード線との接続構造を有する温度センサで、そのリード線に振動や過度の引張り力が作用しても、前記電極線やそれに連結された電極連結線、それらの接続部に断線や破断が生じるのを防止ぐ。
【解決手段】絶縁管２１の後端２５に、端子金具５１をロウ付け等により取付けておく。絶縁管２１の後端２５から突出する電極線３５の後端部分３７と、リード線７０の先端部分７２とを、この端子金具５１に接続しておくことで電気的に接続した。リード線７０に外方に引張り力が作用しても、それが接続されている端子金具５１は絶縁管２１の後端部分に固定されているから、電極線３５に引張り力がかからないので、その破断等が防止できる。 （もっと読む）

【課題】 ＥＧＲシステムや排ガス浄化システムに用いられる温度センサの製造工程を簡易にして、生産コスト低減を図り、かつ信頼性を向上させる。
【解決手段】 温度センサＳは、一端閉鎖の金属製プロテクションチューブ２を取付部５１を有するハウジング５に保持し、プロテクションチューブ２の閉鎖側端部２１内にサーミスタ素子チップ１１を収容している。素子チップ１１と電気的に接続されるワイヤ部Ｗは、芯線部のＤｕ線３１とＳＵＳ撚り線３２の二重線構造の一対のリード線３を有し、その一端側をプロテクションチューブ２内に絶縁保持し、他端側を外周に絶縁被覆部４１を形成したリードワイヤ４として外部へ延出する。リード線３の一端側は、二重線のＤｕ線３１を、プロテクションチューブ２の閉鎖側端部２１内で露出させ、サーミスタ素子チップ１１と接合する構成とし、部品点数および接合工程数を削減している。 （もっと読む）

【課題】 サーミスタ素子及びサーミスタ温度センサにおいて、１０００℃付近の高温側だけでなく２００℃付近の低温でも十分な測定精度を得ると共に、長期にわたり安定したサーミスタ特性を得ること。
【解決手段】 サーミスタに用いられる金属酸化物焼結体であって、一般式：Ｌａ_１−ｘＳｒ_ｘＧａ_{１−（ｙ＋ｚ）}Ｍｇ_ｙＣｏ_ｚＯ_３で示される複合酸化物からなる。また、サーミスタ温度センサが、このサーミスタ用金属酸化物焼結体２と、サーミスタ用金属酸化物焼結体２に一端が固定された一対のリード線１とを有するサーミスタ素子３を備えている。 （もっと読む）

【課題】金属製カバーと絶縁支持部材との間隙に充填剤の充填を必要とすることなく耐震性を維持しつつ絶縁支持部材を金属製カバー内に拘持する。
【解決手段】先端閉塞後端開放の有底円筒状の金属製カバー１０７と一対の電極線１０２が接続された温度検出素子１０１と絶縁支持部材１０３とからなる感温部１０と、円筒状の金属製保護管１２３と外部に信号を取り出す一対の信号線１２１と絶縁部材１２２とからなる保護管部１２と、ネジ部１３２を有するハウジング部１３とを備えた温度センサ１の金属製カバー１０７と絶縁支持部材１０３とのそれぞれに閉塞端側を径小とし開放端側を径大とする径変部を設けて金属製カバー１０７径変部テーパ面１０９と絶縁支持部材１０３径変部テーパ面１０８とを密着せしめる。 （もっと読む）