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Fターム[2H074BB72]の内容

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【課題】現像剤供給手段、現像剤塗布手段そして現像剤担持体上へと順次、ローラ間で高粘度の液体現像剤層を転移させていく液体現像装置及び画像形成装置において、装置を複雑化することなく、現像剤担持体端部での現像剤量不均一領域の発生を抑止し、現像剤塗布手段端部側面への現像剤の回り込みを防止する。
【解決手段】現像剤供給手段の現像剤供給幅を、現像剤塗布手段の幅より狭く、かつ現像剤担持体の幅より広くする。 (もっと読む)


【課題】 画像の乱れを防止するとともに、スクイーズによる画像部のトナー粒子の乱れを防止するキャリア液除去装置及びそれを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 キャリア液中に着色剤と樹脂からなるトナー粒子を分散させた液体現像剤による画像を担持する像担持体上のキャリア液を除去する第1キャリア液除去手段13aYと、第1キャリア液除去手段13aYにより除去された後の像担持体上のキャリア液を除去する第2キャリア液除去手段13bYとを有し、第1キャリア液除去手段13aYは、第2キャリア液除去手段13bYよりも抵抗値が大きいことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 画像の乱れを防止するとともに、スクイーズによる画像部のトナー粒子の乱れを防止するキャリア液除去装置及びそれを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 キャリア液中に着色剤と樹脂からなるトナー粒子を分散させた液体現像剤による画像を担持する像担持体上のキャリア液を除去する第1キャリア液除去手段13aYと、第1キャリア液除去手段13aYにより除去された後の像担持体上のキャリア液を除去する第2キャリア液除去手段13bYとを有することを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】トナー像を記録媒体へ定着させる工程における低消費電力化を図るとともに、オフィスで使用可能な画像形成装置において、安定した画像品質の得られる小型で低コストな画像形成装置を提供する。
【解決手段】感光体1上の静電潜像に少なくとも水溶性樹脂と着色剤とを含む着色樹脂粒子であるトナーを供給して現像する現像装置4と、トナー像を記録媒体に転写する転写装置5と、トナー像を軟化させる水を含む軟化水を付与する軟化水付与手段8とを備えた画像形成装置において、現像装置4はトナーを絶縁性の液体中に分散した液体現像剤Dを用いる。 (もっと読む)


【課題】 画像の乱れを防止するとともに、スクイーズによる画像部のトナー粒子の乱れを防止するキャリア液除去装置及びそれを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 キャリア液中に着色剤と樹脂からなるトナー粒子を分散させた液体現像剤による画像を担持する像担持体上のキャリア液を除去する第1キャリア液除去手段13aYと、第1キャリア液除去手段13aYにより除去された後の像担持体上のキャリア液を除去する第2キャリア液除去手段13bYとを有し、第1キャリア液除去手段13aYは、第2キャリア液除去手段13bYよりも撥油性が大きいことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】画像情報の種類に関わらず、画像情報のより一層良好な再現性を得る。
【解決手段】印字しようとする画像情報が画像情報入力装置46により画像情報判別手段44に供給される。画像情報判別手段44は入力された画像情報が文字情報か非文字情報か判別して、その判別結果をトナー帯電条件変更手段45に供給する。トナー帯電条件変更手段45は供給された判別結果の画像情報に基づいて帯電装置4Y,4M,4C,4K、コンパクション帯電装置20Y,20M,20C,20K、現像バイアス印加装置47Y,47M,47C,47K、およびスクイーズバイアス印加装置48Y,48M,48C,48Kを制御してトナー帯電条件であるトナー帯電電位、現像バイアス、逆コントラスト電位、およびスクイーズバイアスを変更する。 (もっと読む)


【課題】 正確に液の濃度を測定する濃度測定方法、液体現像剤貯留部濃度調整方法及び画像形成方法を提供する。
【解決手段】 移動部材122Yが濃度測定部130Yの発光部材131Yと受光部材132Yの光路間に進入することを検出する工程と、移動部材122Yが光路間に進入したことを検出した場合に受光部材132Yの出力を測定する工程と、移動部材122Yが光路間にないことを検出する工程と、移動部材122Yが光路間にないことを検出した場合に受光部材132Yの出力を測定する工程と、移動部材122Yが光路間に進入したことを検出した場合に測定した受光部材132Yの出力と、移動部材122Yが光路間にないことを検出した場合に測定した受光部材132Yの出力から濃度を算出する工程と、を有することを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】 安定して現像剤を現像剤供給部材へ供給する現像装置、現像方法及び画像形成装置を提供する
【解決手段】 現像剤容器31Yは、現像剤回収補給装置100Yから液体現像剤を補給される第1現像剤保持部31bYと、液体現像剤を現像剤回収補給装置100Yへ送る第2現像剤保持部31aYと、第1現像剤保持部31bYと第2現像剤保持部31aYとの間に、一部に切欠部31dYを有する仕切31cYと、を有し、第1現像剤保持部31bYは、現像剤回収補給装置100Yと連通する連通部35Yを有し、切欠部31dYと連通部35Yは、撹拌部材34Yの軸方向に対してずらして配される。 (もっと読む)


【課題】 正確に液体の液量を測定する液量測定装置、液体現像剤貯留装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】 液体の液面に追随して移動する浮揚部材116Yと、浮揚部材116Yの移動方向に離間して浮揚部材116Yに配され、対向面としてN極を向けた第1磁界発生体117Y及び対向面としてS極を向けた第2磁界発生体118Yと、第1磁界発生体117Y及び第2磁界発生体118Yの対向面に対向する位置で、浮揚部材116Yの移動方向に所定距離離れて配され、第1磁界発生体117Y及び第2磁界発生体118Yの発生する磁界を検出する複数の比例出力型ホール素子113Y,114Y,115Yと、を備え、複数の比例出力型ホール素子113Y,114Y,115Yの出力により液量を測定する。 (もっと読む)


【課題】液体現像剤の濃度を調整するに当たり、現像剤の違いを認識したり、現像剤に関する情報を授受したりするような機構が不要で、多数のテーブルを保持する必要もなく、簡便に、それぞれの液体現像剤に応じた適切な温度補正を行った粘度特性を算出でき、液体現像剤の濃度調整が簡便に、より精度よく行える現像剤濃度調整装置、及びその方法を提供する。
【解決手段】目標粘度特性を液温によって補正するために、予め定められて保持する基準補正テーブルを校正し、固有補正テーブルを作成する。この固有補正テーブルに基づき、温度補正した目標粘度特性と測定した粘度特性を比較することで、濃度調整を行う。 (もっと読む)


【課題】正帯電の帯電特性に優れ、現像効率に優れた液体現像剤を提供すること、また、このような液体現像剤を用いた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】本発明の液体現像剤は、絶縁性液体と、主として樹脂材料で構成されたトナー粒子と、帯電制御剤としての炭素数が5〜22の脂肪酸とを有することを特徴とする。また、脂肪酸は、炭素数が5〜12の飽和脂肪酸を含むものであるのが好ましい。また、脂肪酸は、炭素数が13〜22の不飽和脂肪酸を含むものであるのが好ましい。脂肪酸の含有量は、前記トナー粒子100重量部に対して5〜60重量部であるのが好ましい。 (もっと読む)


【課題】簡単な構成で印字開始時の混色の発生を防止する画像形成装置と画像形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】画像形成装置において、複数の像担持体と、前記複数の像担持体上の形成された静電潜像をキャリア中にトナーを分散させた色の異なる液体現像剤を用いて現像する複数の現像装置と、前記複数の像担持体上のトナー像を順次転写バイアスを印加して転写される転写体と、静電潜像の現像後の位置で前記像担持体に当接する像担持体スクイーズ装置と、トナー像の転写後の位置で前記像担持体に当接する像担持体クリーナと、前記像担持体スクイーズ装置及び像担持クリーナで回収されたキャリアを再利用する手段を備え、印字動作開始時に前記像担持体スクイーズ装置に対して第1印加バイアスを印加した後に前記第1印加バイアスよりも低い第2印加バイアスを印加する電圧印加手段を備えることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】簡単な構成で印字動作開始時の混色の発生を防止する画像形成装置と画像形成方法を提供する。
【解決手段】画像形成装置において、複数の像担持体10と、前記複数の像担持体10上の形成された静電潜像をキャリア中にトナーを分散させた色の異なる液体現像剤を用いて現像する複数の現像装置と、現像後で転写前の位置で前記像担持体に順に当接する第1の像担持体スクイーズ装置13と第2の像担持体スクイーズ装置14を備え、印字動作開始時に前記第1の像担持体スクイーズ装置13に対して未帯電トナーを帯電するためトナーの帯電極性と同極性の第1の印加バイアスを印加し、前記第2の像担持体スクイーズ装置14からトナーを回収するためトナーの帯電極性と逆極性の第2の印加バイアスを印加する電圧印加手段を備えること。 (もっと読む)


【課題】簡単な構成で印字動作開始時の混色の発生を防止する画像形成装置と画像形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】画像形成装置において、複数の像担持体と、前記複数の像担持体上の形成された静電潜像をキャリア中にトナーを分散させた色の異なる液体現像剤を用いて現像する複数の現像ローラと、前記複数の像担持体上のトナー像を順次転写バイアスを印加して転写する転写体と、像担持体上から回収されたキャリアを再利用する手段と、印字動作開始時に前記現像ローラに残っている未帯電トナーを帯電するために前記現像ローラに現像バイアスを印加する現像バイアス印加手段と、前記未帯電トナーを現像後の前記像担持体上又は転写後の前記転写体上から回収する手段を備えることを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】残留液体現像剤に起因する画像不良の発生を防止でき、且つ液体現像剤を効率良く回収して、低ランニングコストで稼働させることが可能な液体現像装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置1の液体現像装置50は、感光体ドラム21表面に形成した静電潜像を液体現像剤Dで現像する現像ローラ52と、現像ローラ52表面をクリーニングするクリーニング部材として、現像ローラ52と供給ローラ57との接触箇所の現像ローラ回転方向上流側、且つ、現像ローラ52と感光体ドラム21との接触箇所の現像ローラ回転方向下流側に、ブラシローラ53を備えるとともに、このブラシローラ53に接触し、ブラシローラ53に付着した液体現像剤Dをクリーニングする板状部材54を備える。これにより、ブラシローラ53に付着した、トナー粒子を含む液体現像剤Dの回収率が上昇し、ブラシローラ53による現像ローラ52表面のクリーニング性能も向上する。 (もっと読む)


【課題】供給ローラ表面のクリーニング部材を別途設けることなく、省スペース化が図られ、メンテナンスの手間なく、供給ローラ表面のセル底部へのトナー粒子の堆積、固着を防止することができ、適正な画像品質を維持することが可能な液体現像装置を提供する。
【解決手段】液体現像装置10は、現像ローラ12に液体現像剤18を供給するアニロックスローラ13と、このアニロックスローラ13に当接して設けられた導電性材料からなるドクターローラ15とを備え、バイアス電圧印加手段19により、トナーの帯電極性と逆極性のバイアス電圧を印加する。これにより、アニロックスローラ13表面の各セル13c内の液体現像剤18が、ドクターローラ15との当接部でドクタリングされて、正確に規定された液量で残るのと同時に、バイアス電圧の作用により、セル13c内のトナー粒子Tがその帯電極性と逆極性に帯電したドクターローラ15に引き寄せられる。 (もっと読む)


【課題】 液体現像剤中に含まれているキャリア液に溶解する分散剤の中間転写ベルト上の残留による画像ムラが生じることがない画像形成装置を提供する。
【解決手段】 潜像担持体と、トナー、キャリア液、およびキャリア液に溶解可能な分散剤と、を含有する液体現像剤を前記潜像担持体に現像する現像装置と、前記潜像担持体上に現像された現像剤像が転写される中間転写媒体と、前記中間転写媒体上の現像剤像を転写材に転写する転写装置と、前記中間転写媒体上に分散剤回収液を塗布する分散剤回収液塗布手段と、を有し、前記中間転写媒体上に現像剤像の転写が終了した後に、前記中間転写媒体上に分散剤回収液の塗布手段によって分散剤回収液の塗布を開始するように制御する画像形成装置の制御方法。 (もっと読む)


【課題】液体現像剤が供給ローラの表面のセルの底部において固着してしまうことを抑制可能な液体現像装置の提供。
【解決手段】液体現像装置HYは、現像ローラ41と、供給ローラ42と、汲み上げローラ43とを備える。現像ローラ41は、液体現像剤を担持する。供給ローラ42は、表面に複数のセルを有し、現像ローラ41に液体現像剤を供給する。汲み上げローラ43は、供給ローラ42に対向して配置された汲み上げローラ本体43aと、汲み上げローラ本体43aの周面に設けられ、先端部分が供給ローラ42のセルに接触可能な複数の線材43bとを有し、液体現像剤を供給ローラ42に供給する。 (もっと読む)


【課題】 感光体のクリーニング性を改善し、画質の良好な
クリーニングユニット及びそれを用いた画像形成装置を提供する。
【解決手段】 液体現像剤による像を担持する像担持体10Yと、像担持体10Yにバイアスを印可するクリーニングローラ82Yと、クリーニングローラ82Yの像担持体10Y移動方向下流側に配置されるクリーニングブレード87Yと、クリーニングローラ82Yの像担持体10Y移動方向上流側又はクリーニングローラ82Y上に配置され、像担持体10Yに現像剤のキャリア液を塗布する塗布部材71Y,76Yと、を備えたことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】液体現像剤中のトナーがパイプの内面に付着しにくいと共に、内面に使用できる材料の選択肢が多い画像形成装置を提供する。
【解決手段】パイプ801の内面が導電体80aで覆われていても、その外側に導電体80bを設け、電圧印加装置によって導電体80bに電圧を印加することで、パイプ801内面にトナーが付着することを防ぐとともに、パイプ801の内面に絶縁体以外の材料を適用することができる。 (もっと読む)


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