【課題】必要なシール幅が充分に確保されると共に狭額縁化された液晶表示素子とその製造方法を提供する。
【解決手段】表示領域Ｄ１を幅Ｗfで枠状に囲む周辺領域Ｄ２の幅中央ラインＬ１よりも表示領域Ｄ１側の領域に、壁枠状の第１、第２ラインスペーサ１３ａ、１３ｂが同心枠状に２重に配設され、これら第１、第２ラインスペーサ１３ａ、１３ｂはシール材１０中に埋設されている。これにより、シール材１０の幅Ｗｓを必要な基板接合強度と耐湿性を備える７００μｍに確保し、基板の熱圧着接合時におけるシール材料の表示領域Ｄ１側への延出度合いのばらつきを吸収するためのバッファエリアの幅Ｗｂを３００μｍに小さく設定し、周辺領域Ｄ１の幅Ｗｆを１０００μｍの狭額縁に設定することができる。 （もっと読む）

【課題】インクジェット装置を用いて、基板上の所定の位置に安定的に吐出することができるとともに、スペーサ粒子を目的とする位置に正確に配置することができ、更に、基板に対するスペーサ粒子の固着性に優れるスペーサ粒子分散液、液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】スペーサ粒子と溶剤とを含有し、インクジェット装置を用いて基板上の任意の位置に前記スペーサ粒子を配置する際に用いられるスペーサ粒子分散液であって、前記スペーサ粒子は、少なくとも、グリセリンモノ（メタ）アクリレートとアミノ基を有する重合性単量体とを原料単量体とする共重合体からなるスペーサ粒子分散液。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置において、液晶の滴下量のばらつきを許容しつつ表示領域内外のセルギャップの差に起因した表示ムラを防止することを課題とする。
【解決手段】周辺領域４００では対向基板２００をその基板面が液晶層５００とは反対方向になだらかに傾斜するような構成とする。これにより、表示領域３００から周辺領域４００にかけてセルギャップをゆるやかに大きく変化させることができるので、表示領域の内周部でセルギャップが急激に変化することはない。また、液晶の注入量が多い場合には周辺領域４００の液晶余剰領域７００に余剰分が充填されるのでセルギャップの変動が抑制される。 （もっと読む）

【課題】ゲートインパネル(ＧＩＰ)型の液晶表示装置のゲート駆動回路及びゲート配線のラインディレーによる誤作動現象を改善する。
【解決手段】本発明は、第１基板に実装されるゲート駆動回路と、これに対応する位置の第２基板上にダミースペーサーを形成することによって、ゲート駆動回路に含まれる薄膜トランジスタのチャンネルと第２基板との間に存在する寄生容量による誤作動を防ぎ、また、工程の際、ゲート駆動回路に異物が流入するのを防ぐ。さらに、中/大型の表示パネルを備える液晶表示装置において、ゲート駆動回路と接続される信号配線のラインディレーによってゲート駆動信号の出力が低下される現象を防ぐ。 （もっと読む）

【課題】オーバーコート層及び柱状スペーサを備えた液晶装置において、シール材の内周近傍における表示品質を向上することにより、表示領域を広くする。
【解決手段】表示領域Ｖを囲むように設けられたシール材４によって互いに貼り合わされたカラーフィルタ基板５及び素子基板６と、カラーフィルタ基板５上に設けられた複数の着色膜４０と、着色膜４０の周囲に設けられた遮光膜４１と、着色膜４０及び遮光膜４１を覆うオーバーコート層４２と、表示領域Ｖ内であってオーバーコート層４２上に設けられた第１柱状スペーサ７とを有する液晶装置である。オーバーコート層４２はカラーフィルタ基板５の表示領域Ｖと該表示領域Ｖからシール材４の形成部を越えた領域に設けられている。第１柱状スペーサ７と同じ高さの第２柱状スペーサ８がシール材４の中に設けられる。 （もっと読む）

【課題】液晶表示パネルの合着時または合着後、外部の圧力や高温及び高湿検査条件で空気が液晶表示パネルの画像表示部に流入されることを防止し得る液晶表示パネルを提供しようとする。
【解決手段】第１基板５０１の上面に形成された少なくとも一つの有機膜５０２、５０４と、前記有機膜５０２、５０４の上面に形成されたシールパターン５０６と、前記シールパターン５０６により前記第１基板５０１と合着される第２基板５０８と、前記シールパターン５０６に添加された支持材５０７と、を備えて構成され、前記支持材５０７は、前記シールパターン５０６の１ｍｍ×１ｍｍ面積当たり少なくとも何れか一つの位置で５５０個以下に分布される液晶表示パネル。 （もっと読む）

【課題】額縁領域に配置された導通用電極を有する第１基板と、光学領域に配置された共通電極膜を有し、第１基板に対向配置された第２基板と、第１基板および第２基板に挟まれた光学材料層とを備え、第１基板の導通用電極と第２基板の共通電極膜とを互いに電気的に導通させるようにした電気光学装置において、額縁領域の縮小化に寄与できるようにする。
【解決手段】 共通電極膜２２を、光学領域から額縁領域に延設して該額縁領域にも配置する。その上で、第２基板２上の額縁領域における共通電極膜２２の下層側に、該共通電極膜２２の一部を第１基板１の導通用電極５１に接触させるように設けられた少なくとも１つの突出部２１を配置する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、液晶滴下方式にて液晶表示装置を製造するためのシステム及びこれを用いた液晶表示装置の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の液晶表示装置の製造システムは、第１基板に液晶を滴下する液晶形成ラインと、第２基板にシール剤を滴下するシール剤形成ラインと、前記第１、第２基板を貼り合わせ前記シール剤を硬化する貼り合わせ及び硬化ライン及び、前記貼り合わせ及び硬化された第１、第２基板を各パネル単位に切断して研磨及び検査する検査工程ラインを備えて構成され、第１基板上にディスペンサーを用いて液晶を滴下する工程と、第２基板上に主ＵＶ硬化型シール剤を形成する工程と、第１及び第２基板を真空貼り合わせする工程と、主ＵＶ硬化型シール剤をＵＶ硬化する工程と、貼り合わせされた基板をセル単位に切断する工程と、切断された基板を研磨する工程及び、研磨された基板を最終検査する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】スペーサーの散布の均一性を確保しつつ、スペーサーの凝集を可及的に少なくする。
【解決手段】被処理基板５に粒状のスペーサー１を散布するスペーサー散布装置２０であって、被処理基板５を収容する処理室１０と、処理室１０の内上部からスペーサー１及び溶媒２ａを含む分散液３を被処理基板５に対し噴霧するための第１噴霧部１１ａと、処理室１０の内上部から溶媒２ｂを被処理基板５に対し噴霧するための第２噴霧部１１ｂと、処理室１０の内部を加温して、第１噴霧部１１ａ及び第２噴霧部１１ｂによって噴霧された溶媒２ａ及び２ｂを揮発させるためのヒーター１２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】スペーサを液晶表示装置基板の非表示部分に精度よく配置することができ、スペーサによる光漏れ及び光抜けを防止した高い表示品質を有する液晶表示装置を製造することができるスペーサ分散液を提供する。
【解決手段】インクジェット方式にてスペーサを基板上の任意の位置に配置する液晶表示装置の製造方法に用いられるスペーサ分散液であって、少なくとも、スペーサと媒体とを含有し、前記媒体として沸点１００℃未満の液体を１０〜８０重量％含有し、前記スペーサ含有量が０．０５〜５重量％、−５〜５０℃の温度範囲における粘度が０．５〜１５ｍＰａ・ｓであるスペーサ分散液。 （もっと読む）

【課題】液晶表示装置において周辺領域内の遮光膜が穴を有している場合であってもその穴からバックライト光が漏れるのを防止することである。
【解決手段】周辺領域Ａ２０内において遮光膜１２上に光強度低減部材１９が積層されている。部材１９はカラーフィルタ１３と同じ材料で構成されており、透光性の低い色、例えば青色のカラーフィルタ１３Ｂの材料で構成されるのが好ましい。複数のカラーフィルタ１３の材料を積層して部材１９を構成してもよい。部材１９とカラーフィルタ１３とは同じレベルにアレイ基板２０側の表面を有しており、当該表面とアレイ基板２０とに接触して同じ高さのスペーサ３３が設けられている。シール３２は部材１９よりも液晶パネル５１Ｃのエッジ側でカラーフィルタ基板１０に接触し枠体５３に重なっている。半透過型の場合、アレイ基板中の反射層を利用して光強度低減部材を構成することも可能である。 （もっと読む）

【課題】製造が容易で、セル内のギャップムラのより少ない均一な液晶レンズを提供すること。
【解決手段】シールを介して２枚の透明性基板を貼り合わせして形成された間隙に、液晶層を配した、可変焦点レンズとして機能する液晶レンズにおいて、上記シールが、透明性基板の外縁に設けた枠状の第１のシールと、当該第１のシールの内側であり、かつ液晶層を位相変調させるためのレンズ領域の外側に、スペーサを混入する第２のシールを配置する構成を採用した。 （もっと読む）

【課題】フォトリソグラフィ工程より簡単でコスト負担が少ないインクジェット装置を利用してスペーサを形成し、インクジェット方式を用いてスペーサを形成するときにヘッド間の境界領域で発生するムラ不良を改善したスペーサの形成方法及び液晶表示パネルの製造方法を提供する。
【解決手段】複数の画素領域２７５に区分される基板２１０を提供する段階と、第１ヘッド２５０Ａを利用して基板の第１画素領域２７５Ａに有機物溶液を噴射する段階と、第１ヘッドの一部と重なる第２ヘッド２５０Ｂを利用して基板の第２画素領域２７５Ｂに有機物溶液を噴射する段階と、第１ヘッド及び第２ヘッドを利用して基板の第３画素領域Ｒｏに有機物溶液を非線形的に噴射する段階と、画素領域に噴射された有機物溶液を硬化させる段階とを含むスペーサの形成方法。 （もっと読む）

【課題】球状のスペーサーを用いて基板間隔を均一化することが可能な電気光学装置の製造方法を提供する。
【解決手段】電気光学装置の第１前段基板形成工程は第１の基板間隔保持層形成工程と、第１の基板間隔保持層にスペーサー保持用の格子状の溝又は複数の凹部を形成するスペーサー保持構造形成工程とを有する。第２前段基板形成工程は、表示に寄与しない第１及び第２周辺領域及びシール材の外側に位置する第２基板の上に第２の基板間隔保持層を形成する第２の基板間隔保持層形成工程とを有する。このため、基板貼り合わせ工程において、第１前段基板の平坦性が若干保てない場合でも粒状のスペーサーが第１の基板間隔保持層上から転がるのを防止でき、スペーサーを通じて前段基板の全領域に亘って第１前段基板と第２前段基板の基板間隔を均一化できる。 （もっと読む）

【課題】共通電位を第１の基板側から第２の基板側に供給する液晶表示装置において、その信頼性を向上させると共に狭額縁化、または歩留まりの向上を図る。
【解決手段】第１の基板１０及び第２の基板２０は、共通電位線ＣＯＭ１の形成領域よりも外側のシール領域に形成されたシール樹脂３０を介して貼り合わされている。シール樹脂３０には、スペーサ粒子３１が含まれている。また、共通電位線ＣＯＭ１と離間して第１の基板１０側に形成された透明電極パッド１６は、コンタクトホールＨ１を通して共通電位線ＣＯＭ１と接続され、平坦化膜１５上を垂直駆動回路１０２上に一部重畳するように延在している。平坦化膜１５上の透明電極パッド１６と対向電極２１との間には、それらを電気的に接続する導電粒子４１が配置されている。この構成により、液晶表示装置の信頼性が向上すると共に、その狭額縁化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】 インクジェット方式で基板の表面全体に均一に、しかも所望の位置にスペーサを散布することができ、液滴供給後にスペーサを確実に凝集させ、かつ基板の配向膜にダメージを与えないようにして乾燥する。
【解決手段】 インクジェットステージ１０で透明基板２にインクジェット手段２１により透明基板２にスペーサインクの液滴を供給した後、透明基板２を凝集・乾燥ステージ１１に移行させて液滴を乾燥させるが、このために真空チャンバ４０に透明基板２を導入して、この真空チャンバ４０の内部を真空にすることにより乾燥させ、かつその間にスペーサ８をブラックマトリックス領域Ｓに向けて凝集させるが、真空チャンバ４０の内部は、真空ポンプユニット４１を駆動することによって中真空状態である１００〜０．１Ｐａの圧力状態に保たれる。 （もっと読む）

【課題】
液晶５０を注入するための液晶注入口６０を封止する封止材７０が硬化する際に、液晶注入口６０における基板１１、２１間の間隙が狭くなるのを制限する液晶表示装置を提供すること。
【解決手段】
本発明に係る液晶表示装置１は、互いに対向して設けられた第一の透明基板１１および第二の透明基板２１と、第一の透明基板１１および第二の透明基板２２１の間に挟持される液晶５０を注入するための液晶注入口６０とを備えており、液晶注入口６０が封止材７０により封止されている。また、封止材７０は、液晶注入口６０における第一の透明基板１１および第二の透明基板２１に間の間隙を調整するための球状の封止材添加スペーサ７１を含んでいる。 （もっと読む）

【課題】 有効表示領域内に段差を有する構造の電気光学装置において、その段差を形成する高い方の領域と低い方の領域の両者の間で配向膜を均一に塗布し、表示の輝度にムラが発生するのを防止する。
【解決手段】 第２透光性基板１２ａと、第２透光性基板１２ａ上に設けられていて段差Ｓを形成する第２オーバーコート膜４３ｂと、第２オーバーコート膜４３ｂ上に配置される配向膜２３ｂと、配向膜２３ｂ上に配置される液晶層１４と、段差Ｓに沿って設けられる突起４９とを通する液晶表示装置である。第２オーバーコート膜４３ｂの配向膜２３ｂ側の表面は第２透光性基板１２ａの表面より高く、突起４９の配向膜２３ｂ側の表面は第２オーバーコート膜４３ｂの配向膜２３ｂ側の表面より高い。反射表示領域Ｒに塗布された配向膜２３ｂの材料が透過表示領域Ｔに必要以上に流れることを突起４９によって止めることができる。 （もっと読む）

【課題】
液晶セル内部の発泡を抑制した高品位の液晶光学素子を提供する。
【解決手段】
本発明の一態様にかかる液晶光学素子１００は、一方が少なくとも透明な一対の電極１０２付き基板１０１を有する液晶光学素子１００であって、一対の基板１０１間を接着する接着材１０４と、一対の基板１０１と接着材１０４とで形成された空間に封入された液晶／硬化物の複合体層１０７であって、電極１０２間に電圧を印加することにより透明状態から散乱状態に切り替わる液晶／硬化物複合体層１０７と、一対の基板１０１と接着材１０４とで形成された空間に配置され、基板間隔よりも小さい非熱可塑性樹脂のスペーサ１０５とを備え、前記一対の基板の中央における基板間隔は、基板間隔は、接着材１０４の高さよりも大きいものである。 （もっと読む）

【課題】分割配向膜を形成し、この配向溝内にコラムスペーサーを形成することによって、コラムスペーサーと上下部基板との合着を強固にした液晶表示装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】液晶表示装置は、相対向する第１基板及び第２基板と、該第２基板上に、所定部位に第１配向膜溝を有して形成された第１配向膜と、該第１配向膜溝内に対応して第１基板と第２基板との間に形成された第１スペーサーと、第１基板と第２基板との間に形成された液晶層と、を備えてなる。 （もっと読む）