【課題】フレキシブルカラーフィルター等の樹脂フィルムにパターンを形成する技術において、パターンのトータルピッチ、および座標位置精度は非常に重要である。しかし同時に、ガラス材に比べて精度が出しにくいという欠点を持つ。
【解決手段】本発明は、樹脂フィルムが熱や応力に敏感であることを逆に利用し、樹脂フィルムに歪みを発生させることによって、トータルピッチ、座標位置精度を向上させるものである。
具体的には、多孔質からなる吸着ステージに分割ブロックを複数個配置し、これらのブロックに独立の応力、または熱を印加することによって、多孔質吸着ステージに歪みを発生させ、これによって、吸着される樹脂フィルムに所望の歪みを発生させるものである。この吸着ステージを利用し、歪んだパターンの座標位置を設計値に近づけることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 液体転移装置において、コーティング中または印刷中に供給胴上の液体の粘度が高くなることを防止する。
【解決手段】 第１液体供給手段２２から上版胴２１に供給されるニスは上ゴム胴２５に転移し、ゴム圧胴２６によって搬送される紙の表面をコーティングする。第２液体供給手段２９から下版胴２８に供給されるニスはゴム圧胴２６に転移し、上ゴム胴２５の印圧によってゴム圧胴２６によって搬送される紙の裏面をコーティングする。上版胴２１の周面とゴム圧胴２６の周面には、コーティング中に上スプレー５２Ａおよび下スプレー５２Ｂよりニス粘度低下剤５３が吹き付けられる。 （もっと読む）

【課題】従来のインキでは再現できなかったより広い演色領域を再現可能にし、さらに、環境衛生保全上、好ましくないホルムアルデヒド類を原料として使用しない各色インキを用いた印刷方法の提供。
【解決手段】黄、紅、藍および墨インキから選択されるインキを用いる平版印刷方法において、樹脂成分として、炭化水素樹脂を不飽和カルボン酸またはその無水物およびアルコール化合物により変性したエステル変性炭化水素樹脂を含有し、紅インキが、着色成分としてローダミン系染料の金属レーキ化合物を含有することを特徴とする平版印刷方法。 （もっと読む）

高速可変印刷システム及び高速可変印刷方法が提供される。インクジェット技術と平版印刷システムとを組み合わせることにより、可変で高品質な高速印刷システムを実現する。版胴に水溶液を塗布して第１のネガイメージを生成する。印刷媒体にインキによるポジイメージを転写する。そして、残留したインキ及び水溶液を版胴より除去し、版胴に水溶液を塗布して第２のネガイメージを生成する。本システム及び方法を用いて、高品質な一対一マーケティングのアプリケーション（one-to-one marketing applications）を作成することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】香料を含有し香気を発散する香料含有印刷物の製造方法であって、特殊な原材料や製造設備を必要とせず、製造工程を増加させることもなく、製造中の香料やエネルギーの無駄も少なく、通常の印刷物の製造設備を使用して安価且つ簡便に製造可能な香料含有印刷物の製造方法を提供する。
【解決手段】印刷装置１０の印刷部１２にて印刷用紙２０に加熱乾燥型の印刷インキを印刷した後、印刷部１２の下流側に設置された加熱乾燥部１３にて印刷インキ及び印刷用紙２０を加熱乾燥し、しかる後に、加熱乾燥部１３の下流側に配置された加湿部１５にて、香料を添加した加湿用水を使用して印刷用紙２０の加湿を行うことにより、加湿用水に添加された香料を印刷用紙２０に含浸させる。なお、加湿後には印刷用紙２０の加熱乾燥は行わない。 （もっと読む）

本発明は、高品質の画質を有する色付きコンタクトレンズを製造する方法を提供するものである。本発明の方法は、（ａ）コンタクトレンズに印刷すべきパターンが生成されている、少なくとも１つのクリシェに水性インクを提供するステップと、（ｂ）少なくとも１つの転写パッドを用いて、水性インクをクリシェから少なくとも１つのコンタクトレンズ成形金型の少なくとも１つの表面に転写するステップと、（ｃ）金型表面に転写されたインクを少なくとも部分的に硬化して色付き膜を形成するステップと、（ｄ）ヒドロゲルレンズ形成材料を金型中に分配するステップと、（ｅ）金型内のレンズ形成材料を硬化してコンタクトレンズを形成し、それにより、色付き膜を成形面から分離し、コンタクトレンズの本体と一体化するようにするステップとを含み、上記ステップを含む方法の特徴とするところは、インク転写時の１以上の転写パッド直近の相対空気湿度を、標準的な圧力および温度の条件において５０％を超えるように保つことである。 （もっと読む）

本発明に従ったウエブ製造工程では、工程が、移動する基板上に酵素を印刷するように適合された少なくとも１つの印刷ステーションを含む。一実施形態では、ウエブ製造工程では、基板を連続的に工程に送るステップと、スクリーン印刷工程により基板上に酵素インキを堆積させるステップを含む。この堆積ステップでは、インキがスクリーンの上面に堆積され、そのインキが上面から、スクリーンの底面に近接して配置された基板上に移送される。インキの移送を改善するために、スクリーンの上面における空気を第１の相対湿度まで加湿し、スクリーンの底面における空気を第２の相対湿度まで加湿する。
（もっと読む）