【課題】 クリーニング装置の組立工数を少なくするとともに、逆流防止板が転写残トナーの逆流を確実に防止できるようにする。
【解決手段】 クリーニング装置は、主に、ハウジング３０と、クリーニングブレード３２と、掻き出し部材３３とを備えている。ハウジング３０は、内部空間を第１収容部３０ａと第２収容部３０ｂとに分割するための仕切り部４０を有している。仕切り部４０には、第２収容部３０ｂから第１収容部３０ａへの転写残トナーの逆流防止用の逆流防止板４０ａが一体に形成されている。クリーニングブレード３２は、ハウジング３０に装着されており、感光体ドラム１０の表面の転写残トナーを第１収容部３０ａに除去する。掻き出し部材３３は、ハウジング３０に回転自在に装着されており、クリーニングブレード３２によって除去された転写残トナーを第１収容部３０ａから第２収容部３０ｂへと掻き出す。 （もっと読む）

【課題】 除去部材による液リングの発生を抑え、かぶりや機内の汚れ、多色機における混色等を防止し、安定して高品質な画像形成が可能なクリーニング手段を有する画像形成装置を提供する。
【解決手段】 像担持体である感光体１の表面に残留した液体現像剤を除去する除去部材としてのクリーニングブレード２よりも、感光体１の表面移動方向上流側に円柱体としてのクリーニングローラ１６１を設けている。クリーニングローラ１６１はクリーニングブレード２の当接幅よりも広い幅で感光体１に当接し、感光体１に当接する表面層が液体現像剤を吸収可能な発泡体層である弾性層１６１ａである。また、クリーニングローラ１６１は感光体１とは表面移動方向が逆になるように回転している。さらに、クリーニングローラ１６１の弾性層１６１ａが吸収した液体現像剤を排出させる絞り部材としての絞りローラ１６２を備えている。 （もっと読む）

【課題】クリーニング手段交換時、開口部を極力塞ぐための機構を有することにより残留トナーの漏れを防止しユニット交換性の高いクリーニング装置を提供する。
【解決手段】中間転写体１１表面の残留トナーを除去するクリーニング装置５０であって、中間転写体１１表面に当接させて配置されるクリーニングブレード５１と中間転写体１１表面に固形潤滑材５３を塗布する潤滑剤塗布装置５２と除去した残留トナーを排出する搬送装置３３もしくは回収する回収容器とを一体に備え、中間転写体１１表面からの取り外しを行う際中間転写体１１表面に当接していた開口部を塞ぐための機構を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】現像部からトナーの排出をスムーズに行うことができる現像装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジを提供する。
【解決手段】一成分のトナーを担持して搬送する現像ローラ１４と、現像ローラ１４にトナーを供給するトナー供給ローラ１５と、トナー供給ローラ１５へトナーを撹拌しながら搬送するアジテータ１７とを有する現像器１１と、現像器１１に少なくとも水平方向成分を含む方向にトナーを補給するトナーカートリッジ１２とを備え、感光体ベルト１に形成された静電潜像を現像する現像装置５であって、現像器１１内の余剰トナーを排出するトナー戻し口２１を設け、トナー戻し口２１はその下端がトナーカートリッジ１２のトナーを現像器１１に補給するトナー補給口２０の下端より上方であるとともに、トナー戻し口２１とトナー補給口２０は現像ローラ１４の軸線方向に対し互いに中心位置をずらして設けられている。 （もっと読む）

【課題】 ベルトをクリーニングするベルトクリーニング装置において、画像形成装置内へトナー等の回収物が漏出するのを効果的に抑制する。
【解決手段】 感光体ドラム１０に担持されたトナー像を用紙Ｐに転写し、これを搬送する転写搬送ベルト２１の表面を清掃するクリーニングブラシ４１およびクリーニングブレード４３が配設され、クリーニングブラシ４１およびクリーニングブレード４３の両端部を遮蔽するサイドシール４８が、クリーニングブレード４３を支持するブレードホルダ４６とは独立して着脱自在に構成され、転写搬送ベルト２１に当接させるシールホルダ４９によって支持されている。
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【課題】 簡易な構成で、トナーの飛散を抑制しながらトナーの排出口を開閉する。
【解決手段】 転写ユニット２０が装着されたドロワを画像形成装置本体に装着する場合、装置フレーム９０によってスライド部材７３の鍔部７３ａが付勢され、付勢バネ７４がスライド部材７３を介して装置フレーム９０より受ける力によって縮む。すると、パイプ部材７１はさらにカバー部材９２に挿入されていく一方でスライド部材７３のシャッタ部７３ｂの位置は変わらないため、スライド部材７３のシャッタ部７３ｂはパイプ部材７１に設けられた開口部７２を塞げなくなり、開口部７２が露出し、廃トナーを排出できる状態になる。また、このときには、装置フレーム９０とスライド部材７３の鍔部７３ａとが当接状態にあり、装置フレーム９０の前後が仕切られており、トナーの侵入を防いでいる。
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【課題】 構成が簡単でありながら、現像剤の搬送速度を低下させることなく、トナーに対して所定の帯電量を付与でき、高画質画像を形成することができる新規な構成の現像装置及び画像形成装置を提供すること。
【解決手段】 現像装置は、第１撹拌部材と、第２撹拌部材と、前記第１撹拌部材の一部と対向して設けた第３撹拌部材とで現像剤を循環搬送させる構成と、ハウジングのカバー上に設けたトナー供給口を介して第１、第３撹拌部材の対向部分に補給されるトナーを、各々の周面が上方から下方に移動するように回転される前記第１、第３撹拌部材の回転を介して現像剤中に沈み込ませる構成とを有することを特徴とし、画像形成装置は、上記現像装置を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 トナーの消費量を増加させないで、感光体ドラム表面上の付着物を研磨することができる摺擦装置を提供することにある。また、簡単な構造で、摺擦装置の圧接による感光体ドラムの負荷変動を抑制し、画像劣化の発生を抑制することができる摺擦装置を提供することである。
【解決手段】 本実施形態では、摺擦ローラ２０の芯金部２０ａが磁界を発生させる部材で構成されている。ここでは、芯金部２０ａから発生した磁界によりトナーが摺擦ローラ２０の表面に引き寄せられ、これらのトナーを研磨材として軸の周りに形成された弾性摺擦部材２０ｂにより感光体ドラム２表面を研磨摺擦して、感光体ドラム２の表面に付着した付着物のクリーニングを行うことができる。また、芯金部２０ａの形状は、軸の長手方向において、中心部２０１の直径が両端部２０１ａ，２０１ｂの直径より大きく設定することにより、中心部２０１と両端部２０１ａ，２０１ｂにおける感光体ドラム２の表面に対する研磨力の均一化を図ることができる。 （もっと読む）