【課題】フック部に糸を引っ掛ける構造を改善することにより、フック部に糸を安定的に引っ掛けて糸通し作業の不良を減らし、且つ生産性を向上させることができる糸通し装置が提供する。
【解決手段】本発明は、裁縫機械に備えられた針の針孔に糸を通すための糸通し装置に関するものであって、所定の糸案内経路に沿って糸を供給する糸供給部と、糸が引っ掛かるフック部と、フック部から延長されてフック部を支持するフック支持部とを有する糸キャッチャと、フック部が針孔に挿入及び復帰するように糸キャッチャを往復駆動させる糸キャッチャ駆動部と、糸供給部から提供される糸を針孔に挿入されたフック部に引っ掛ける糸案内部とを含むことを特徴とする。これにより、フック部に糸を安定的に引っ掛けることで糸通し作業の不良を減らし、且つ生産性を向上させることができる。 （もっと読む）

【目的】 表示手段の画面と、刺しゅう枠との位置関係を確実に表示し、画面上でレイアウトを簡単にできるようにすること。
【構成】複数の縫い目情報が予め記憶されている記憶手段から所望の刺しゅう模様を選択して縫い目情報に基づいて刺しゅう縫い目を形成する刺しゅうミシンにおいて、布に刺しゅう基準位置ｑを付与して張設した刺しゅう枠Ｅと、これを移動操作する枠移動手段８と、前記刺しゅう基準位置ｑをミシンの針の下方位置に設定して操作により刺しゅう基準位置ｑを刺しゅう位置記憶手段１１に記憶するとともに画面表示に関連させて登録するための位置登録キー９と、この操作により登録された画面位置にクロスラインＸＹを表示する画像制御手段１０とからなること。所望の刺しゅう模様を選択して画面上に表示させるとともに前記クロスラインＸＹに関連させて配置すること。 （もっと読む）

【課題】 パルスモータの駆動停止状態においても、駆動対象部の移動量を検出することで、パルスモータの脱調を防止する制御を行なうことができるミシンおよびその制御方法を提供する。
【解決手段】 多針ミシンのキャリッジおよび枠ホルダを駆動するためのＸ方向駆動モータおよびＹ方向駆動モータにエンコーダを付設し、これら駆動モータを駆動するための制御装置を設け、この制御装置（ＣＰＵ）は、駆動モータが停止状態を確認すると（Ｓ１：ＹＥＳ）、駆動モータに出力された駆動パルスに基づく目標位置とエンコーダで検出された回転量に基づく実際位置との差が脱調限界値以上と判断した場合に（Ｓ３：ＮＯ）、その差が脱調限界値以下になるように、目標位置を現在位置に近づけるように励磁相を変更し（Ｓ６）、その後、現在位置を停止位置に近づけるようにパルスを出力する（Ｓ４）。このような構成によれば、何らかの負荷が駆動モータに加わることにより脱調を起こす可能性がある場合でも、脱調を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】簡便に糸の張力を調節することができ、また、作業時間を短縮することのできる自動刺繍機用糸供給装置を提供する。
【解決手段】
本発明は、糸供給部から針作業部に糸を供給する自動刺繍機用糸供給装置に関し、糸が少なくとも部分的に巻かれて接触する糸接触部を有し、糸接触部を通過する糸に抵抗を与えて糸の張力を調節する糸張力調節体と、所定の回転軸線に対し回転可能に設置され、回転軸線から離隔した位置の糸を把持しながら回転して糸張力調節体に糸を巻くことができる引出部材と、糸が糸接触部に少なくとも部分的に巻き取られるように引出部材を回転させる引出部材駆動部とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】糸の入れ替え作業の際に断糸を防止し、入れ替え作業時間を短縮して作業能率を向上させることができる自動刺繍機用糸供給装置を提供する。
【解決手段】本発明は、自動刺繍機用糸供給装置に関し、相異なる色を有する複数の糸のうちから選択されたいずれか一つの糸を供給する糸供給部と、糸供給部から供給される糸を案内する糸案内路を形成し、糸案内路の糸移動経路に沿って離隔部を有して相互連続して設置される一対の糸ガイドと、糸が掛かる糸掛け部を有し、上死点と下死点の間を揺動駆動して糸を緊張及び弛緩させる天秤と、離隔部を通過する糸を把持して引出す糸引出レバーと、糸引出レバーによって把持された糸を糸掛け部に掛けるように糸引出レバーを往復移動させる糸引出駆動部とを有する糸引出部とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

選択的に動作可能なステッチ要素対（９０）を有するブリッジ（２１、２２）が設けられる多針キルティング機械（１０）および方法。材料またはブリッジ、あるいは両者が、枠台に対して移動可能である。連続型模様、個別型模様、連結多重型模様、３６０度型模様、緊密型模様をキルティングするための制御機構が設けられる。針プレートとルーパプレートとの間の材料通路を広い間隔として複数の小型押え金（１５８）が、１つまたは複数の針（１３２）にそれぞれ設けられている。タックシーケンス縫製時および縫製中の他の方向反転時に断続送出しと連続送出しとの組合せおよび送出しの移行が利用され、二重針ガードおよび糸デフレクタも使用される。
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チャック部１１の先端にてボビンケースＢを把持するボビン把持装置１０を、ミシン釜６とボビンストック部８との間で往復移動させる移動機構２０が設けられている。この移動の過程で、チャック部１１の向きを釜６の方に向かせる第１のカム板３１が一端寄りに設けられ、チャック部１１の向きをボビンストック部８に向かせる第２のカム板４１が他端寄りに設けられる。各カム板３１，４１は、移動機構２０に対してそれぞれ分離可能であり、運搬時において一方は本体縫製台に付属し、他方は延長縫製台に付属する。ボビン把持装置１０は、移動ボディ部１３と、チャック部１１と、該チャック部の向きを通常時において所定の中立位置に指向させるよう付勢するバネ部材１９とを含む。
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