【課題】同軸上に並設される複数の貫通孔に、高精度な同軸度を確保しつつ中ぐり加工を行える、クランクシャフト用軸受け部の加工方法を提供する。
【解決手段】貫通孔１００ａの軸心方向とクイル１０の軸心方向とが平行、且つシリンダブロック１００の中心Ｇ１がターンテーブル４１の回転軸心Ｇ２と、クイル１０側に「寸法ｄ１」離間する状態で、ターンテーブル４１にシリンダブロック１００を搭載する搭載工程（ステップＳ１０１）と、その後、貫通孔１００ａと同軸上となるようにクイル１０を移動し、クイル１０を回転駆動させ、クイル１０を所定数の貫通孔１００Ａ・１００Ｂ・１００Ｃに順に挿入しながら中ぐり加工を施す第一中ぐり加工工程（ステップＳ１０２）と、その後、ターンテーブル４１を「角度θ１」回転させ、貫通孔１００Ａ・１００Ｂ・１００Ｃよりクイル１０を抜脱する第一退避工程（ステップ１０３）とを有する。 （もっと読む）

【課題】加工座標の基準が異なる複数の異種品を効率よく高精度にボーリング加工することができるボーリング加工装置を提供すること。
【解決手段】加工刃５１が取り付けられたクイル５０を回転可能に支持するサポート４１〜４３を備えるボーリング加工装置１０において、クランク穴加工を行うシリンダブロックＣＢを複数箇所で支持する支持部３３ａ〜３３ｃに加工座標の基準となる基準シート３２ａ〜３２ｃを設け、各支持部３３ａ〜３３ｃを加工径方向に進退させるために、クイル５０に平行な方向に進退するパイロットバー３６と、カム３７ａ〜３７ｃと、カム３７ａ〜３７ｃに形成されたカム面に従って各支持部３３ａ〜３３ｃを加工径方向に進退させるロットバー３５ａ〜３５ｃと、パイロットバー３６を駆動するサーボモータ４０とを設ける。 （もっと読む）

【課題】切り粉等の異物の噛み込みがなく高品質な加工を行うことができる工作機械及び工作機械による加工方法を提供する。
【解決手段】回転して加工を行う円柱状の工具と、前記工具により加工が行われる加工対象物と、前記工具の先端部を回転可能に支持する支持手段とを備える工作機械において、前記支持手段は前記工具の軸方向に動作可能とした。 （もっと読む）

【課題】流体軸受の支持剛性を十分に高めることができる中ぐり加工装置を提供すること。
【解決手段】本発明の中ぐり加工装置１は、被加工物Ｗが載置される基台２０と、被加工物Ｗの貫通孔１１に挿通される切削工具３０と、この切削工具３０を回転させる回転駆動装置４０と、切削工具３０をブッシュ面５１で支持する支持治具５０Ａ、５０Ｂと、を備える。切削工具３０は、主流路６１および第２分岐流路６３を有する工具本体３１と、この工具本体３１の外周面３１２に設けられた切刃３２と、を備える。切削工具３０の外周面３１２のうち支持治具５０Ａ、５０Ｂのブッシュ面５１に対向する部分には、凹状のポケット３１３が形成される。第２分岐流路６３には、止めねじ６４が着脱可能に取り付けられ、この止めねじ６４は、第２分岐流路６３の上流側と下流側とを連通するオリフィス６４１を備える。 （もっと読む）

【課題】シリンダボアに対する仕上げ加工において、シリンダボアに対して予め所定の変形を付与するに際し、既存の設備を利用することができ、製造コストの増加を招くスペースや設備や工程等の増加をともなうことなく、生産効率を高めることができるシリンダブロックの加工用治具および加工方法を提供すること。
【解決手段】シリンダボア３の仕上げ加工を行う際に用いられる加工用治具であって、ヘッド取付面２に対して近接離間する治具本体１０と、ヘッドボルト穴７の雌ネジ部８に対して係合可能なネジ部１９が形成された複数のボルト片部１８の内側面２１によってテーパ穴部２０を形成し、テーパ穴部２０を介して受ける楔作用により拡径するボルト部材１６と、テーパ穴部２０に挿入され前記楔作用を与えるテーパ面部２２を有するテーパ軸部材１７と、ヘッド取付面２における所定の面部に接触する押圧面２３を有するピストン部材２４とを備える構成とした。 （もっと読む）

【課題】ダミーヘッドを用いるシリンダボアの仕上げ加工に際し、本来のダミーヘッドの持つシリンダボアへの変形付与機能を損なうことなく、シリンダボアにおける変形量についての意図せぬばらつきを防止して加工精度の向上が図れるとともに、ダミーヘッドの着脱によるシリンダブロックのボルト穴の損傷を防止することができ、しかもダミーヘッドの着脱等についての自動化を図ることを容易とする。
【解決手段】ダミーヘッド４を用いてシリンダボア５を変形させた状態でシリンダボア５の仕上げ加工を行うに際し、ボルト３（ボルト部材）を、該ボルト３によるシリンダブロック１に対する引張り力の生じない程度にボルト穴２に螺挿することで、ダミーヘッド４をシリンダブロック１に取り付けた状態で、ボルト３に、前記引張り力の生じる方向のボルト軸方向の力を作用させることで、シリンダボア５を変形させる。 （もっと読む）

【課題】流体の供給路の形成を容易に行うことができるとともに、各静圧ポケットに供給される流体の圧力を容易に調整でき、被加工物の加工精度を向上することができるボーリング加工装置を提供する。
【解決手段】第２軸受部２６を構成するブッシュ３１の筒状支持孔３１ａの内部に回転ロッド２３の小径軸部２３ｃを挿入する。前記筒状支持孔３１ａに第１〜第３静圧ポケット３２ａ〜３２ｃを形成し、その第１〜第３供給管３５ａ〜３５ｃに第１〜第３圧力調整弁３６ａ〜３６ｃを接続し、第１〜第３静圧ポケット３２ａ〜３２ｃへ供給するオイルの圧力を調整する。静圧ポケット３２ａ〜３２ｃ内の圧力をそれぞれ調整して、回転ロッド２３の軸線Ｏ１がブッシュ３１の筒状支持孔３１ａの軸線Ｏ２と同軸となるように修正して、適正な静圧流体軸受で、回転ロッド２３を支持しながら該ロッド２３に設けた工具によりシリンダヘッドの被加工孔を加工する。 （もっと読む）

【課題】 ねじ状に切削加工して粗面化した円筒状部材の表面におけるねじ状部分の凸部を除去して形成する破断面の形状を安定化させる。
【解決手段】 シリンダボア部３に対し、その軸線方向に切削工具７を送りつつ、その円周方向に沿って切削工具７を移動させるよう回転移動させて、シリンダボア内面５をねじ状に切削加工して粗面化する。この際、切削工具７の送り方向後方側のシリンダボア内面５に残るねじ状部分の山部１７に対し、切刃７ａに設けた凸部７ｃによって応力を作用させ、山部１７を破断して破断面１９を形成する。 （もっと読む）

【課題】 基材表面の粗面化を充分なものとして、基材表面に対する溶射皮膜の密着性を向上させる。
【解決手段】 ボーリングバー５の下端外周に、振動子７を介して工具９を取り付け、ボーリングバー５をシリンダボア内に挿入して回転させつつ軸方向に移動させることで、シリンダボア内面３に螺旋状の溝を形成して粗面１１とする。このとき工具９を、振動子７によってシリンダボアの軸方向に振動させて、螺旋状の溝にうねりを持たせる。 （もっと読む）

【課題】筒状体の内壁面を高精度に加工可能な加工装置を提供する。
【解決手段】シリンダＳのボア内面Ｂに対して加工を行うための加工装置１は、シリンダＳのボア内に回転しながら挿入可能なボーリングバー１０と、ボア内面Ｂを荒加工する荒加工刃２０と、荒加工刃２０により荒加工されたボア内面Ｂに複数の凹部Ｄを形成する転造ローラ３０と、転造ローラ３０により凹部Ｄが形成されたボア内面Ｂを仕上げ加工する仕上加工刃４０と、ボア内面Ｂに沿ってボーリングバー１０を案内するガイドパッド５０と、切削油剤を荒加工刃２０及び仕上加工刃４０に供給する流体供給機６０と、を備えており、先端側から後端側に向かって荒加工刃２０、転造ローラ３０、仕上加工刃４０及びガイドパッド５０の順序でこれらが同一のボーリングバー１０に装着されている。 （もっと読む）