【課題】キャリアを小径化せずにピンの端面の曲率半径（Ｒ２）をさらに小さくすることができる動力伝達チェーン用ピンの研削装置及び研削方法を提供する。
【解決手段】中心軸３ｚ周りに回転する回転体であって、外周近傍にピン１の両端面１ａを研削する一対の砥面３ｂを有する砥石３と、中心軸３ｚと平行な中心軸２ｚ周りに回転する回転体であって、ピン１を、中心軸３ｚに平行な姿勢で保持するキャリア２とを有する研削装置を用いてピンの研削を行う場合において、一対の砥面３ｂ間にキャリア２によりピン１を挿入して通過させるとき、最深位置の前位置ではキャリア２の中心軸２ｚを砥石３の中心軸３ｚに変位量Δｘだけ近づけ、最深位置では中心軸２ｚを元に戻して中心軸３ｚから遠ざけ、そして、最深位置の後位置では再び中心軸２ｚを中心軸３ｚにΔｘだけ近づける、という進退動作をキャリア２が実行する。 （もっと読む）

【課題】金属リング研削装置において、研削ブラシの偏磨耗を防止する。
【解決手段】金属リング研削装置において、加工ヘッド２００により各研削ブラシ２１１を回転自在に保持し、各研削ブラシに、アイドルギア２１３ａと固定ギア２１３ｂとを設け、各研削ブラシを、これらのギアの配置順が異なる第１及び第２の研削ブラシの２種類とし、第１及び第２の研削ブラシを交互に配置し、各第１研削ブラシのアイドルギアが、隣接する第２研削ブラシの固定ギアと噛み合い、各第１研削ブラシの固定ギアが、隣接する第２研削ブラシのアイドルギアと噛み合うようにする。 （もっと読む）

【課題】研磨ピンに設けた研磨材が磨耗した場合に、研磨材を単体で容易に交換できるうえ、コスト削減を図ることができる研磨装置を提供する。
【解決手段】研磨装置の研磨ピン３０は、研磨ピン３０の内部に非磁性体４１を介在させた状態で磁石４２を嵌合孔５０内に嵌合固定させ、研磨ピン３０及び研磨材３１、非磁性体４１、磁石４２間で形成される磁気回路の着磁力により、研磨ピン３０の表面部に確実に研磨材３１を固定するとともに、取り外しを容易とする。 （もっと読む）

【課題】ピンの端面形状の自由度を高くできる動力伝達チェーンのピンの製造装置および動力伝達チェーンのピンの製造方法を提供すること。
【解決手段】研削装置３５は、ツールホルダ３７とワークホルダ３８とを備えている。ツールホルダ３７は、中心軸線εｔを有しており、ピンの製造用中間体３３の一対の端面３４のそれぞれを研削するための研削部材３６を保持している。ワークホルダ３８は、製造用中間体３３の長手方向をツールホルダ３８の中心軸線εｔに沿わせた状態で、この製造用中間体３３を保持する。ワークホルダ３８およびツールホルダ３７がツールホルダ３７の中心軸線εｔの回りに相対回転することにより、各製造用中間体３３の一対の端面３４が研削される。 （もっと読む）

短いかつ／または棒状のワークピースを研削するために、ワークピースの仕上げ加工が、平行な２つの端面と、側面の外側輪郭との研削によって、極めて短いサイクル時間で可能となる方法および研削機械が提供される。この研削機械は２つの研削主軸を有している。両研削主軸は、平行な回転軸線を備えて共通の研削主軸台にタンデム配置で配置されていて、一緒にＸ方向に送られる。ワークピースに対する固有の保持・搬送装置と協働して、それぞれ２つのワークピースが少なくとも部分的に同時に研削される。この場合、一方の加工位置では、一方のワークピースの端面が研削され、第２の加工ステーションでは、すでに予め仕上げ研削された端面を備えた第２のワークピースの外側輪郭の最終的な非円筒研削が行われる。
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【課題】外周面の加工精度を十分に高めると共に、製品ごとの外周面精度のバラつきを抑えることができる流体軸受装置用軸部材の製造方法を提供する
【解決手段】軸素材１０の外周面１１ａに両端面１１ｂ、１２ｂを基準としたアンギュラ研削加工（第１の研削加工）を施すことにより外周面１１ａの精度を高めた上で、両端面１１ｂ、１２ｂに外周面１１ａを基準とした芯無し研削加工（第２の研削加工）を施す。これにより、従来のような幅研削加工と比べ、両端面１１ｂ、１２ｂの面精度が高められると共に、製品ごとの端面精度のバラつきが抑えられる。この端面１１ｂ、１２ｂを基準として外周面１１ａに仕上げ研削加工（第３の研削加工）を施すと、外周面１１ａの加工精度が十分に高められると共に、製品ごとのバラつきを抑えることができる。 （もっと読む）

セラミック・ハニカム構造体の形成方法は、側面、第１端面、この第１端面の反対側の第２端面、および最大幅（Ｗ）を有するハニカム体を提供するステップと、上記ハニカム体の切断された両端面の少なくとも一方から材料を除去して、長さ（Ｌ）を短縮するステップとを含み、上記材料を除去するステップが、回転する研磨工具を用いて上記第切断された両端面の少なくとも一方から、研磨により材料を除去することを含み、かつＬ／Ｗが０．７５よりも大きい。この方法は、従来では得られなかった端面平坦性、平行性、表面粗さおよび長さの正確性またはそれらの組合せを得ることができる。低い表面粗さ（Ｒａ），高度の平行性および長さの正確性を備えた、端面仕上げが施されたセラミック・ハニカム構造体も開示されている。
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【課題】比較的長尺のワークを研磨加工する際に、煩雑なダミーワークの準備や段取り等を必要とすることなく、短時間で高精度な研磨面を得る。
【解決手段】ダミーワーク１０７に長尺のワーク１０８が収容される収納穴１０７ａを設け、背面側に配置したバネ１０９によって突出方向に付勢しつつワーク１０８の第２被研磨面１０８ｓを収納穴１０７ａから露出させた状態で、ダミーワーク１０７の第１被研磨面１０７ｓとともに研磨工具１０１の研磨作用面１０１ｓに摺接させて研磨加工を行う。ダミーワーク１０７は研磨後に交換される他の研磨対象の複数のワーク１０８に共通に用いられる。 （もっと読む）

本発明は、ワーク・ピースを研磨するための装置を提供するものであり、該装置は、少なくとも一つのワーク・ピースを収納し排出するホッパーを含み、各ワーク・ピースは少なくとも第一及び第二端部を有し、所定の角速度で回転しその外周面に渡って複数の凹部を有し各凹部は一つのワーク・ピースを受け入れる大きさに形成されワーク・ピースを研磨位置に搬送するために回転する第一回転手段と、前記ホッパー及び前記第一回転手段の間に配置され各ワーク・ピースを各凹部に配置し搬送するコンベアと、第二の所定速度で回転し第一及び第二速度の速度差に応じて回転する各ワーク・ピースを各凹部内の適切な位置に保持するため搬送された各ワーク・ピースの表面と接触するように第一回転手段の一部を覆って延びる第二回転手段と、ワーク・ピースの両端を研磨するため、ワーク・ピースの第一端部を研磨する第一回転研磨手段、及び第二端部を研磨する第二回転研磨手段とを有する。
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【課題】ガラス、ガラスセラミックスあるいはセラミックスのような硬くてもろい材料で作られた工作物を加工するための研削方法を提供する。その方法は、高い精度と共に材料除去能力の高いことを利点とする。
【解決手段】この発明の方法は、前記工作物１２を工作物ホルダー１４に固定して、回転軸１６の周りに回転するように駆動することからなる。前記工作物１２は、工作物の回転軸１６に垂直に延びる研削心棒軸２０の周りに回転するように駆動される研削工具１８によって研削され、前記研削工具１８は前記研削心棒軸２０に垂直に送り込まれる。この方法では、内面研削または外面研削のためにカップ型研削工具を使用することもできる。 （もっと読む）

【課題】この発明は、構成簡易にして、容易な組立て・接着作業を実現し得、且つ、高精度な加工処理に寄与し得るようにすることにある。
【解決手段】複数のロッド状被加工物２１をパイプ体２２内に挿入し、その周囲に接着剤２３を充填して接着固定するように構成した。 （もっと読む）