【課題】垂直形状の孔を密な間隔で多数、容易に製造することができる多孔板の製造方法を提供する。
【解決手段】チタン製金属多孔板とチタン製金属ブロックを放電加工機に設置し、金属多孔板が加工電極となり、金属ブロック２が加工される側になるよう金属多孔板にプラスの電位をかける。これにより、チタン製の金属ブロック２の表面に円柱状突起３が得られる。この円柱状突起３が表面に形成された金属ブロック２を第２の加工電極とし、新たなチタン製の金属薄板５を加工される側として放電加工機に設置し、加工すると、チタン製の金属薄板５に、金属ブロック２の表面に形成された円柱状突起３の配列を鏡像転写して孔６が形成される。 （もっと読む）

【課題】垂直形状の孔を密な間隔で多数、容易に製造することができる多孔板の製造方法を提供する。
【解決手段】金属多孔板と金属ブロックを放電加工機に設置し、金属多孔板が加工電極となり、金属ブロック２が加工される側になるよう金属多孔板にプラスの電位をかける。これにより、チタン製の金属ブロック２の表面に円柱状突起３が得られる。この円柱状突起３が表面に形成された金属ブロック２を加工電極とし、新たなチタン製の金属薄板５を加工される側として放電加工機に設置し、加工すると、チタン製の金属薄板５に、金属ブロック２の表面に形成された円柱状突起３の配列を鏡像転写して孔６が形成される。 （もっと読む）

【課題】放電加工時に発生し易い放電カス（スラッジ）が発生しにくく、耐久性に優れた電極を提供することを目的とする。
【解決手段】放電加工作業時に放電加工液34を噴出する開口孔部15と、内部空洞部10とを有する殻形状である。光造形法にて製造され、表面は機械切削面である。 （もっと読む）

【課題】 所定の導電部材に対して非接触の手法により微細パターンを形成するための放電加工用電極型を提供する。
【解決手段】 本発明の放電加工用電極型３５は、表面に、線状の凸パターン３４が所定配列で形成されてなる基材３０と、前記基材３０の凸パターン３４上に形成されてなる触媒層３１と、前記触媒層３１上に形成されてなるカーボンナノチューブ電極３２と、を具備することを特徴とする。 （もっと読む）