【課題】芯位置をより精度よく位置決めするステープラの芯合せ治具。
【解決手段】クリンチャユニット６とドライバユニット４の両側部フレームを挟み付け可能な１対の挟み部材１６とこれらの挟み部材１６を互いに開閉操作可能に支持する操作手段１７とを備え、挟み部材１６には、ドライバユニット４の側部フレーム１ａに形成された第１のガイド穴１１とクリンチャユニット６の側部フレーム５ａに形成された第２のガイド穴１５とにそれぞれ嵌合可能な第１の位置決め凸部２１と第２の置決め凸部２２とを形成し、挟み部材１６によってクリンチャユニット６とドライバユニット４の両側部フレーム１ａ、５ａを挟み付けたときに、第１と第２の各位置決め凸部２１、２２をクリンチャユニット６とドライバユニット４の第１と第２の各ガイド穴１１、１５にそれぞれ嵌合させるようにした。 （もっと読む）

【課題】脚部平坦化機能と、金床を安定的に移動させるための金床誘導装置を有するホッチキスを提供する
【解決手段】ホッチキスは支持台、カートリッジ組立部、起動組立部、脚部平坦化装置、及びレール組立部を有する。カートリッジ組立部と起動組立部は支持台に対して旋回可能に接続される。脚部平坦化装置は支持台上に取り付けられ、移動台と金床要素を有する。移動台は支持台に操作可能に接続され、金床穴を有する。金床要素は金床穴に移動可能に取り付けられ、機能的部分と非機能的部分を有する。レール組立部は支持台底面上に取り付けられ、そこから突出し支持台の底面から突出する少なくとも一つのレールブラケットを有する。少なくとも一つのレールブラケットの各々は金床要素の非機能部分がスライド可能に取り付けられるレールを有する。 （もっと読む）

【課題】全体を大型化することなしに被綴り用紙の綴り間口を大きく確保する。
【解決手段】複数の被綴り用紙を貫通させるステープルを打ち出すドライバ９を備えたドライバユニット１と、打ち出されたステープルを折り曲げるクリンチャを備えたクリンチャユニット２とを上下に分離して設けるとともに、綴り時に上記ドライバユニット１から上記ドライバ９を打ち出すヘッド部４が上記クリンチャユニット２に向けて移動したときの所定の基準位置Ｐ１を綴り間口基準位置とし、この綴り間口基準位置Ｐ１からさらに上記ドライバユニット１とクリンチャユニット２との間の綴り間口を広げる綴り間口調整機構Ａを設けた。 （もっと読む）

【課題】釘頭部の塗装剥げを防止することができる釘打ち機を提供すること。
【解決手段】釘打機本体２は、打撃駆動手段を内蔵し、下部にノーズユニットが設けられ、ノーズユニットは、基部プレート１１と、基部プレート１１の前面に取り付けられるカバープレート３０と、基部プレート１１に摺動自在に取り付けられるコンタクトアーム５０とからなり、コンタクトアーム５０には射出路６０が設けられている。基部プレート１１には、多数の釘を収容でき、かつ前部開口に向かって釘を押し出す弾性部材を備えたマガジンが取り付けられるようになっている。前記射出路６０は、コンタクトアーム５０を構成するガイドプレート５１と当該ガイドプレート５１の先端に取り付けられた下部プレート５３によって構成されており、前記下部プレート５３には、前記カバープレート３０下端のガイド突起５５と嵌合する嵌合凹部が設けられている。 （もっと読む）

【課題】衝撃工具の全高を低く抑えるとともに、打ち込み時にファスナーが傾き過ぎないように制御して良好確実に打ち込む。
【解決手段】ファスナーＮを打撃機構によって打ち出すノーズ部３の打ち込み先側に、打ち出されたファスナーＮを案内する射出口を備えたコンタクトノーズ１２を、打ち込み方向に沿って摺動可能に設けた衝撃工具において、コンタクトノーズ１２のマガジン４側に面する側壁上部を切り欠いて、ノーズ部３から打ち出されたファスナーＮの脚先をノーズ部３の射出口内に拾いこむガイド溝１４をファスナー供給通路１３側に向けて形成し、このガイド溝１２の開口端には、上記ファスナーＮの頭部に係合して該ファスナーＮが必要以上に傾かないように保持する突部１６を射出口側に突出形成した。 （もっと読む）

【課題】釘頭部の塗装剥げを防止することができる釘打ち機を提供すること。
【解決手段】釘打機本体は、打撃駆動手段を内蔵し、下部にノーズユニットが設けられ、ノーズユニットは、基部プレート１１と、基部プレート１１の前面に取り付けられるカバープレート３０と、基部プレート１１に摺動自在に取り付けられるコンタクトアーム５０とからなり、コンタクトアーム５０には射出路６０が設けられている。基部プレート１１には、多数の釘を収容でき、かつ前部開口に向かって釘を押し出す弾性部材を備えたマガジンが取り付けられるようになっている。前記射出路６０は、コンタクトアーム５０を構成するガイドプレート５１と当該ガイドプレート５１の先端に取り付けられた下部プレート５３によって構成されており、前記下部プレート５３には、前記カバープレート３０下端のガイド突起５６と嵌合する嵌合凹部が設けられている。 （もっと読む）

【課題】安定した打ち込み作業と平面部での作業を可能とする。
【解決手段】打撃機構が往復可能に収容された釘打機本体と、打撃機構の打撃により釘を被打込部材へ向けて案内する射出路を有したノーズ部と、被打込部材への釘の打ち込み位置を案内するための位置決めガイド機構５０Ａとを備えている。位置決めガイド機構５０Ａは、ノーズ部１４の下端部から突出した第１の位置とノーズ部１４の先端部と面一となる第２の位置との間を移動可能な移動部材５６と、移動部材を移動範囲において摺動可能に保持する位置決めガイド本体５２とを有する。平面部の打ち込み時には、移動部材５６がノーズ部１４の下端部と面一となる位置まで後退する。そのため、釘の打ち込み時に移動部材５６が障害となり、打ち込み作業ができないという事態を防止できる。 （もっと読む）

【課題】 非用時に収納してあるノーズキャップが不用意に脱落しない構造の釘打機を提供する。
【解決手段】 釘が打出される射出口２先端に装着される弾性体製のノーズキャップ４を非使用時に保持する釘打機において、射出口２先端に装着される装着穴とは別の保持穴をノーズキャップ４に設け、保持穴を介してノーズキャップ４を保持する保持バーをマガジン部１１上方のマガジン部１１を釘打機本体３に取り付けるためのハンドルアーム１２に設けた。またマガジン部１１の開閉マガジンカバー８に設けたガード９を保持バーの先端に対向させた。 （もっと読む）

【課題】ドライバ及びクリンチャに関する位置合わせが容易で且つ安価となるクリンチ位置決め機構を、提供する。
【解決手段】ドライバユニットを構成するマガジン４０にガイド片４０Ｂを形成し、クリンチャユニット２８にガイド孔２９を開口する。ユニット２８及びマガジンは、ガイド片がガイド孔に嵌合されることよって連結するので、ドライバ２１及びクリンチャ３１のクリンチャ溝が整合する。即ち、ガイド片がガイド孔に沿ってガイドされるので、ステープルの脚部を確実にクリンチし得、従来の芯合わせ工程又は複数の関連部品について必要以上な部品精度が不要となる。マガジンの凸部４０Ｂをユニット２８の孔へ嵌合させる構成としたので、部品点数を増やすことなく位置決めし得る。即ち、位置決め用の部品点数が増えないので、部品同士の集積公差が少なくなり、ドライバ及びクリンチャ溝の所謂芯合わせが容易になり、且つホッチキスが安価となる。 （もっと読む）

【課題】高エネルギーでの使用を想定した設計においても、高い質の打込みを実現できる打込み装置を提供する。
【解決手段】固定素子のための手持ち電気打込み装置であって、ハウジング１１と、ガイド１２内に摺動可能に配置された打込みプランジャ１３のための駆動装置３０と、固定素子６０のための、軸線Ａを画定するボルトガイド１７を有する砲口部材１６と、砲口部材１６の砲口６２が加工体Ｗに押し付けたことを検出するための押圧スイッチ２９と、を備える電動打込み装置において、ボルトガイド１７は、第１ガイド部材１１７および第２ガイド部材２１７を備え、第２ガイド部材２１７は、軸線Ａに沿って、第１ガイド部材１１７に対して軸線方向に可動であり、かつ第１ガイド部材１１７との係合から離脱可能とする。 （もっと読む）

【課題】省力性能を有し、簡単な構造のステープラーを提供すること。
【解決手段】ステープラーは、支持台と、マガジン組立体と、トリガー組立体と、脚部扁平化手段とを有する。トリガー組立体は、トリガー・レバーと、押し出し要素とを有する。押し出し要素は、枢軸でトリガー・レバーに枢動可能に取り付けられ、支持台の方に伸びる２つの押し出しアームを有する。脚部扁平化手段は支持台に取り付けられ、滑動台と、移動台と、アンビル要素とを有する。滑動台は、支持台に滑動可能に取り付けられ、押し出しアームに対応する被押し出しセグメントであって、押し出しアームに選択的に押し出される被押し出しセグメントを有する。移動台は、滑動台が支持台に対して滑動する前に下降しないように、滑動台によって選択的に阻止され、細長い穴を有する。アンビル要素は、移動台の細長い穴に取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】仕上げ用の釘打機を用いて水平面や面木などの傾斜面に釘打ちを行う場合に、打ち込み位置のずれ防止および作業効率の向上を図る。
【解決手段】釘打機は、打撃機構の打撃により釘を被打込部材へ向けて案内する射出路５４を有したノーズ部１４を備える。ノーズ部１４の被打込部材に当接される先端部５０Ｔ，５２Ｔは矩形の平面形状からなる。この先端部５０Ｔ，５２Ｔの少なくとも一箇所には、先端部５０Ｔ，５２Ｔから釘の案内方向に向かって突出した角部を有する突起部５０ｄ、５２ｃが設けられる。釘打ち込み時には、ノーズ部１４の突起部５０ｄ、５２ｃが被打込部材に引っ掛かって滑り止めとして機能することで、打ち込み位置のずれを防止できる。 （もっと読む）

【課題】ハンドルと中間部材との間に空間を形成することがないとともに、操作力を軽減を確実に達成することのできるステープラーを提供すること。
【解決手段】ベース１４に回転可能に支持された綴じ針収容体１５と、ベース１４に回転可能に支持されるとともに、綴じ針１１をアンビル１２に向かって打ち出す押し刃１７を有する中間部材１８と、当該中間部材１８を押し下げるためのハンドル２０と、このハンドル２０と中間部材１８との間に設けられた第１及び第２のリンク６０、６１を含む倍力機構２１と、当該倍力機構２１とベース１４との間に設けられた第３のリンク７３からなるバックアップ機構２３とを備え、ハンドル２０を押し下げ操作したときに、倍力機構２１及びバックアップ機構２３を介して中間部材１８に押し下げ力を付与するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】打込機のノーズ部と先端部材の間へ入り込んだタールを除去すること。
【解決手段】ハウジングと、ハウジングから延出するハンドルと、ハウジング内に設けられた駆動機構によって駆動され、止具を打撃するドライバブレードと、ハウジングから延出し、前記ドライバブレードを摺動可能に案内する射出口を構成するノーズ部と、前記ノーズ部に対して止具打込方向に摺動可能に配置され、環状部を有する先端部材とを備え、前記先端部材の環状部にタール排出口が形成されたことを特徴とする打込機を提供する。 （もっと読む）

【課題】ステープルを綴じる時の音圧を小さくできるようにすると共に、耳に優しい音にできるようにする。
【解決手段】衝撃を和らげるクリンチャバンパ６０を備え、クリンチャガイド部とクリンチャアーム１との当接部及びクリンチャとクリンチャアーム１の当接部に、このクリンチャバンパ６０を取り付ける。この例で、クリンチャバンパ６０は、クリンチャガイド部及びクリンチャが当接するクリンチャアーム１の先端に取り付ける。また、衝撃を緩衝するハンドルバンパを備え、ドライバアームとハンドルとの当接部に、このハンドルバンパを取り付ける。この例で、ハンドルバンパは、ドライバアームが当接するハンドルの先端に取り付ける。 （もっと読む）

【課題】付勢部材の振動を減衰させて抑えることができるようにすると共に、当該付勢部材が発する振動音を減少できるようにする。
【解決手段】クリンチャガイド２０ａを上方に付勢するコイルバネ２０ｃと、このクリンチャガイド２０ａを上方位置に保持可能に設けられたスライド部材２０ｂを前方に付勢するコイルバネ２０ｄとを備え、コイルバネ２０ｃ又は２０ｄ、或いはコイルバネ２０ｃ及び２０ｄに、振動を抑える防振部材７０を設けるものである。また、マガジン３を上方に付勢するコイルバネ１０を備え、このコイルバネ１０に防振部材７０を設けるものである。 （もっと読む）

【課題】座屈の発生を防止するとともに引き抜き耐力を確保する。
【解決手段】工具本体１の内部に設けられたドライバ６を、ノーズ部３の射出口１３に摺動自在に案内するとともに、両端に平行な脚部１９を屈曲形成してなるステープルｓをノーズ部３の後部に設けられたマガジン４から射出口１３に供給し、ドライバ６によってステープルｓをノーズ部３から下方に打ち込むステープル打ち用釘打機において、ノーズ部３に、射出口１３に供給されたステープルｓの両脚部１９の間に対応する位置に、これら両脚部１９の内側面を打ち込み方向に案内するインサイドガイド２０を、ノーズ部３の射出口１３の前壁３０に形成されて射出口１３内に供給されたステープルｓの両脚部１９の前部を打ち込み方向に案内する溝状の内側ガイド部２４によって構成した。 （もっと読む）

【課題】用紙クリンチ時、ステープルをクリンチャに当接できるようにすると共に、その脚部を曲げる荷重を大きく設定できるようにする。
【解決手段】用紙支持に係る上方位置と当該綴り用紙４０を貫通したステープル３３の脚部を折り曲げ成型する下方位置との間で移動可能となされると共に、クリンチャ１６を案内するクリンチャガイド１８と、前方位置と後方位置との間でクリンチャガイド１８を移動可能とするスライド部材１９と、ドライバアーム３から延設されてスライド部材１９と係合可能に設けられると共に、当該アーム３の駆動動作に応じてスライド部材１９を後方位置へ移動させるリンク部材３０とを備え、クリンチャガイド１８の開口部１７の周囲には、用紙載置用の載置面Ｖａ及び凸状を成した支持面Ｖｂが設けられ、クリンチャ１６は、クリンチャガイド１８の開口部１７の載置面Ｖａよりも突出した位置で待機する。 （もっと読む）

【課題】被打ち込み材の狭い部位にも傷をつけずに無理なく釘を打込むことができる。
【解決手段】工具本体２の下部に設けられて釘を打ち込むノーズ部４の射出路に沿って上下方向に移動可能に設けられ、先端部を上記ノーズ部４の先端よりも突出させておき、打ち込み時にノーズ部４に対して相対的に上方に移動させることにより起動用トリガの操作を有効にするコンタクトアーム１５の先端には、上記ノーズ部４に沿って摺動可能な先端部材１７を設けた打込み工具において、上記先端部材１７の先端側には、上記ノーズ部４の両側に配置されて直接に被打ち込み材に当接する１対の角状部１９を突出形成し、該角状部１９の外面には弾性材からなる保護層２２を形成したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ファスナーが装填された状態においてはコンタクトトップの着脱そのものが行えないようにする。
【解決手段】釘打ち込み方向に平行に所定のストローク量で往復作動可能なコンタクトアーム１１を設け、コンタクトアーム１１の先端にコンタクトトップ８を着脱する釘打機におけるコンタクト部材の着脱構造において、コンタクトアーム１１の先端へのコンタクトトップ８の着脱は、コンタクトアーム１１の往復作動におけるストローク量を超えた付加的ストローク量の引き出し時に可能であり、コンタクトアーム１１の付加的ストローク量の引き出しは釘の非装填時のみ可能であること。 （もっと読む）