【課題】トーチボディを絶縁するための絶縁チューブを固定するための方法として、止め輪構造や管状金属部材を分割構造とせず、安価な構造のトーチボディおよびこのトーチボディを備えた溶接用トーチを提供する。
【解決手段】管状金属部材２と管状金属部材２の中間部を被覆する絶縁チューブ３で構成されたトーチボディ１の管状金属部材２のコネクタ９側に設けた凹状の溝１２に絶縁チューブ３のコネクタ９側の端部を挿入して絶縁チューブ３の位置決めを行うトーチボディおよび溶接用トーチ。 （もっと読む）

本発明は、溶接ガン組立体（１００）に係る。該組立体は、ヒューム管組立体（１０１）に対して回転可能であるハンドル部（１０３）、ハンドル部が結合されるホース組立体（１０５）を備える。ガン組立体は、ハンドル部に対してヒューム管組立体を固定するようロッキング鍔部（１１１）を用い、ガン組立体の他の部分を再構成する必要なく、ハンドル部が平常位置の３６０度内におけるいずれかの位置に位置付けられ得るようにする。
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【課題】溶接ワイヤの送給性を向上させ、スプリングライナの長さ調整のし易いアーク溶接装置を提供する。
【解決手段】ロボット先端の溶接トーチ２に溶接ワイヤを送給し、溶接トーチ２に電流を流すアーク溶接装置において、溶接トーチ２が、溶接ワイヤを内包する溶接用ライナ１０を挿通させるトーチボディ１１と、トーチボディ１１の先端に取り付けられるコレットアダプタ１２と、コレットアダプタ１２の先端に取り付けられるチップアダプタ１５と、チップアダプタ１５の先端に取り付けられるコンタクトチップ１６と、コレットアダプタ１２に貫通され前記トーチボディに取り付けられるインシュレータ１３と、インシュレータ１３に取り付けられてチップアダプタ１５およびコンタクトチップ１６を覆うノズル１７と、からなり、コレットアダプタ１２の先端にテーパ部とすり割りを設けた。 （もっと読む）

【課題】
ショックセンサユニットのセンサボディと駒部材間のシール性を上げることにより、ショックセンサユニット内をエアーブロー用の圧縮空気の通過ができるとともに、同ショックセンサ内をシールドガスと圧縮空気の供給通路にでき、その結果、圧縮空気の管路の外配をなくすことができる溶接用トーチ組立体及び溶接用ロボットを提供する。
【解決手段】
ショックセンサユニット７２、スウイングシャフト４６及び溶接用トーチ１３の通路が、圧縮空気の通路として兼用されるとともにスプリングガイド８３にはセンサボディ７３に摺接するとともに圧縮空気の漏出を防止する摺動シール８４，８５を設け。この結果、ショックセンサユニット７２のセンサボディ７３とスプリングガイド８３間のシール性を上げることにより、ショックセンサユニット７２内をエアーブロー用の圧縮空気の通過ができる。 （もっと読む）

【課題】 溶接用トーチにおいて、締結部材を孔に通して２分割されたトーチホルダー部を結合する場合や、締結部材にてトーチ本体とトーチホルダー部とを結合する場合、仮に、締結部材が導電性を有しておりこの締結部材の一部が溶接用トーチのうちの充電部に接した状態になると、締結部材も充電部となる場合が生じてしまう。
【解決手段】 締結部材にて分割されたトーチホルダー部やトーチ本体を連結した後に、締結部材を通したり、締結部材を緩め締めする工具を通すための孔に絶縁部材を着脱自在に取り付け、この絶縁部材は、取り付けた状態および取り外した状態においてトーチホルダー部に保持される構成とした溶接用トーチを提供することを目的とする。 （もっと読む）

【課題】
溶接トーチを交換することなく、溶接トーチの曲げ角度を任意に変更することができて、多種多様なワーク形状に対応させることができ、溶接トーチ側には新たな装置類を取付けする必要がないばかりか、既存の溶接ロボットに対しても簡単に適用することができる溶接ロボットのロボット制御装置を提供する。
【解決手段】
ロボットシステムのＣＰＵは、ロボットのロボット本体４ａを作動制御してフレキシブルトーチである溶接トーチ４ｂを固定治具１１に対して係合させる。そして、ＣＰＵは溶接トーチ４ｂと固定治具１１とが係合した状態でロボット本体４ａを作動制御させることにより溶接トーチ４ｂの形状を変化させる。 （もっと読む）

【課題】ノズル先端から溶接部位に向けて流出させられるシールドガスの乱れをより少なくすることができる溶接用トーチを提供することをその課題とする。
【解決手段】一定の軸方向長さを有するトーチボディ２００と、このトーチボディ２００の先端に設けられたノズル３１０と、上記トーチボディ２００の内部に形成されたシールドガス供給路とを備え、このシールドガス供給路を通じて上記ノズル３１０にシールドガスを送出するように構成された溶接用トーチ１００Ａであって、上記シールドガス供給路の基端側に設けた第１の絞り部Ａを通じてシールドガスが上記シールドガス供給路に導入される一方、上記シールドガス供給路の先端側に設けた第２の絞り部Ｂを通じて上記シールドガス供給路内のシールドガスが上記ノズル内に送出されるようにしたことを特徴としている。 （もっと読む）