【課題】鋳型直下において鋳片を効率的かつ均一に冷却すること。
【解決手段】本発明は、連続鋳造装置の鋳型１の直下に設けられ、鋳型１から引き出された鋳片１０を冷却する連続鋳造用冷却装置において、複数の凸部３０が形成された接触面２１を鋳片表面１０ｃに接触させて鋳片１０を冷却する冷却部材２０を備え、冷却部材２０は、冷却部材２０の内部に設けられ、接触面２１に冷媒４０を供給する冷媒供給路２４と、冷却部材２０の内部に設けられ、接触面２１から冷媒４０を排出する冷媒排出路２５と、冷却部材２０の接触面２１に形成され、冷媒供給路２４を通じて供給された冷媒４０を複数の凸部３０間の空隙３３に噴出する噴出孔３１と、冷却部材２０の接触面２１に形成され、複数の凸部３０間の空隙３３に存在する冷媒４０及び該冷媒の蒸気を冷媒排出路２５に排出する排出孔３２とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 支持面積率が高く、鋳片のバルジング防止に優れた効果があり、且つ、ブレークアウトが発生した場合であっても水蒸気爆発などを発生させずに、安全に操業することができる連続鋳造機鋳型直下の鋳片支持装置を提供する。
【解決手段】 本発明に係る連続鋳造機鋳型直下の鋳片支持装置は、連続鋳造機の鋳型直下に設置される鋳片支持装置であって、多数の貫通孔２ａを有する貫通孔付きプレート２または網目状の開口部を有する網目状プレートが、鋳片長辺面の幅方向全域にわたって鋳片７と接触する位置にガイドプレート１として配置されているとともに、該ガイドプレートの背面側の隔てた位置に、鋳片長辺面及びガイドプレートに向かって冷却水を噴射するためのスプレーノズルが配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 鋳片の支持面積を十分に確保すると同時に、鋳片の冷却能力を向上させた連続鋳造機用クーリンググリッド設備を提供する。
【解決手段】 上記課題は、連続鋳造機の鋳型直下に設置される連続鋳造機用クーリンググリッド設備６であって、ウェアプレート１つ当たりの鋳片１１との鋳片幅方向の接触長さ（L）が４０ｍｍ以下であるウェアプレート１４が、鋳片幅方向に隣り合うウェアプレート同士の間隙長さよりも鋳造方向に隣り合うウェアプレート同士の間隙長さのほうが大きくなるように配置され、且つ、ウェアプレート同士の間隙にオーバル型スプレーノズル１５が設置されている連続鋳造機用クーリンググリッド設備により解決される。 （もっと読む）

【課題】 鋳型直下の鋳片支持をクーリンググリッド方式で実施するに当たり、鋳片の支持面積を十分に確保すると同時に、鋳片の冷却能力を向上させた連続鋳造機用クーリンググリッド設備を提供する。
【解決手段】 上記課題は、連続鋳造機の鋳型直下に設置される連続鋳造機用クーリンググリッド設備６であって、クーリンググリッド設備を構成するウエアプレート１４により鋳片１１を支持する面積の割合が２０％以上５０％以下である連続鋳造機用クーリンググリッド設備により解決される。 （もっと読む）

【課題】 鋳型直下の鋳片支持をクーリンググリッド方式で実施するに当たり、鋳片の支持面積を十分に確保すると同時に、鋳片の冷却能力を向上させた連続鋳造機用クーリンググリッド設備を提供する。
【解決手段】 上記課題は、連続鋳造機の鋳型直下に設置される連続鋳造機用クーリンググリッド設備６であって、鋳片１１と接触して鋳片を支持するウエアプレート１４の間隙に、シャワー状の水流群を噴出して鋳片を冷却する冷却水供給ノズル１５が設置されているクーリンググリッド設備によって解決される。その際に、前記シャワー状の水流群をウエアプレート間隙の面積に対して０．０８本／ｃｍ² 以上の本数密度とすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 鋳型直下の鋳片支持をクーリンググリッド方式で実施するに当たり、ウエアプレート部分にも、冷却機能を付与させるとともにブレークアウトのような操業トラブル時に発生する水蒸気の逃げ場を確保した、鋳片の冷却能力に優れる連続鋳造機用クーリンググリッド設備を提供する。
【解決手段】 上記課題は、連続鋳造機の鋳型直下に設置される連続鋳造機用クーリンググリッド設備であって、クーリンググリッド設備を構成するウエアプレート１０には、鋳片と接触する側の面に溝１２が設置され、且つ、この溝の内部に向けて冷却媒体を噴射するための噴出孔１３が設置されている連続鋳造機用クーリンググリッド設備によって解決される。 （もっと読む）

【課題】鋳造速度を速くすることができ、かつ、中心部が凝固する際にクラックが生じない鋳造方法を提供すること。
【解決手段】鋳型１の一端から金属溶湯８を注湯し、凝固させた鋳塊８１を鋳型１の他端から連続的に引き出すアルミニウム又は銅の半連続鋳造方法において、鋳型１によって溶湯８又は鋳塊８１を冷却する一次冷却を行った後、鋳型８１から引き出された鋳塊表面８１０に冷却水を衝突させて二次冷却を行う際に、鋳塊表面８１０に冷却水７が衝突する位置から鋳造方向側の所定領域において膜沸騰冷却させると共に、当該所定領域を超えたところで核沸騰冷却させる。鋳塊８１は、その直径をＤとした場合Ｄ＝１４０〜６００（ｍｍ）であり、膜沸騰冷却させる所定領域は、鋳造方向において、冷却水が衝突する位置から、０．２×Ｄ＋２０〜１．５×Ｄ（ｍｍ）の範囲とすることが好ましい。 （もっと読む）