【課題】 本発明は、例えば丸型鋼管の成形に際し、従来のロール成形の生産性を損なうことなく、被成形材へ与える付加的な変形歪みが少なく所要の成形を行い、寸法精度が高く高品質の製品を製造できる成形装置と方法の提供を目的としている。
【解決手段】 成形孔型を外向きに設けたシューを用いて形成したシューブロック列が無限軌道上を旋回移動する構成の旋回ユニットを採用し、シューの孔型で帯材料のエッジ部の一部を拘束するとともにあたかも巨大直径の成形ロールの使用と同様の成形を実現し、従来成形ロールによる局部的な接触応力の発生による問題を著しく低減する。 （もっと読む）

【課題】種々の曲げ角度に対応することが容易であり、特にブラインドコーナー部曲げを容易に行うことができ金属板の成形装置を提供する。
【解決手段】金属帯板２を、タンデムに配置された複数の成形スタンド３に設けた成形シュー１０を通過させて折り曲げ成形する金属板の成形装置である。各成形スタンド３の成形シュー１０は、金属帯板をその曲げ位置より帯板エッジ側部分を除いて受ける凸型８と、金属帯板面に対向して逆Ｖ字形に窪む逆Ｖ溝１１を備えた角度可変凹型９とからなる。角度可変凹型９は回転支軸１３を中心として回転して所望の傾斜角度αに角度設定可能である。少なくとも折り曲げの最終段階又は最終に近い段階の成形スタンドにおける成形シュー１０は、凸型８の帯板エッジ側端部が金属帯板を角度可変凹型９の逆Ｖ溝１１内に押し込む態様で折り曲げを行うようになっている。 （もっと読む）