【課題】コラム部の断面形状の対称性に優れ、座屈強度の高いコンロッドを得ることができる製造方法を提供すること。
【解決手段】熱間鍛造工程においては、コンロッド１の厚み方向中央ａからオフセットした位置にバリ２を生じさせるように熱間鍛造を行い、バリ抜き工程においては、コンロッド１のバリ２からの厚みが厚い側を抜き型の抜き穴に挿入すると共に、バリ切断刃にバリ２を当接させ、コンロッド１を押圧してバリ２をバリ切断刃に押しつけることにより、バリ２の切除を行う。バリ２のコンロッ１ドの厚み方向中央位置ａからのオフセット量Ａは、コラム部１３の幅方向中央部の厚みＢと、リブの高さＤと、バリ２の厚みＣとの関係において、Ｃ＜Ｂ／４の場合には、０＜Ａ≦Ｄ／４＋Ｂ／２−Ｃ／２を満たし、Ｃ≧Ｂ／４の場合には、Ｂ／４≦Ａ≦Ｄ／４＋Ｂ／２−Ｃ／２を満たすことが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 金型内でワークを移動させて荒地、仕上の２つの鍛造工程を行う型鍛造方法において、工程間のワークの移動を円滑かつ容易に行う。
【解決手段】 熱間鍛造型９において、荒地鍛造用の下型３のインプレッション３Ａと、仕上鍛造用の下型５のインプレッション５Ａとの間に凹部１０を形成し、インプレッション５Ａの外側の側部に凹部１１を形成する。型打した荒地鍛造品Ｗ１を下型３から転動、反転して仕上鍛造用の下型５にセットする。その後、型打した仕上鍛造品Ｗ２を下型５から外側へ転動、反転して取出す。このとき、荒地及び仕上鍛造品Ｗ１、Ｗ２から突出するバリ８、１２が凹部１０、１１に挿入されることにより、反対から突出するバリ８、１２が上型２、４及びボルスター６と干渉することないので、荒地及び仕上鍛造品Ｗ１、Ｗ２を円滑かつ容易に転動、反転させることができ、サイクルタイムを短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】特定のパラメータに従って、ターボ機械ベーンの鍛造金型内に設けられるフラッシュランドの形状を生成する。
【解決手段】本発明は、フラッシュランド５の幾何形状を生成する方法に関する。この方法は、以下の特徴を有する。ブレードの基部、中間部、先端部に対応する基準平面Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃにおいて、ブレードの少なくとも３つの基準断面Ｓａ、Ｓｂ、Ｓｃを選択する。基準平面Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃにおいて、ブレードの基部、中間部、先端部に対応する基準平面内のブレードの少なくとも３つの基準断面を選択する。基準平面Ｐａ、Ｐｂ、Ｐｃにおいて、フラッシュランドの長さλおよび３つの基準断面の収縮距離ｄを決定し、所定の平面において、補間法により、基準断面からフラッシュランドおよびフラッシュガッタの中間断面を生成する。 （もっと読む）