【課題】省エネ効果を十分に図ることができる金型装置及び成形品を提供する。
【解決手段】１組の成形型４，５のそれぞれ前面側の合わせ面同士を合わせることにより形成される成形空間Ｓに発泡性合成樹脂を充填し、成形型４，５の背面側を囲う壁によって区画される蒸気室１６，１７内に蒸気を供給することにより成形空間Ｓ内の発泡性合成樹脂を加熱成形して発泡成形体を得る金型装置であって、少なくとも一方の蒸気室１６の減容化を行うための減容部材２４が、蒸気室１６内に設けられ、減容部材２４は熱伝導率の低い材料で構成される。 （もっと読む）

【課題】放熱ロスを低減するために蒸気室内に断熱構造を設けた成形型において、断熱構造の耐久性があり、且つ、成形型への設置が容易である熱可塑性樹脂予備発泡粒子の型内発泡成形装置を提供すること。
【解決手段】蒸気室を備えてなる成形型からなり、該蒸気室内面の少なくとも一部に断熱構造を備えてなる型内発泡成形装置であって、前記断熱構造が断熱板からなり、且つ、前記断熱板が、該断熱板と蒸気室内面の断熱板を設置する箇所を構成する金属材料の温度変化による線膨張率の違いによる寸法変化を吸収可能とする線膨張率吸収部を設け、蒸気室内面に設置することを特徴とする熱可塑性樹脂予備発泡粒子の型内発泡成形装置。 （もっと読む）

【課題】本発明は、発泡樹脂成形加工の製造原価低減を目的とし、蒸気室加熱による金型昇温や熱伝導による熱エネルギロスを削減し、且つ加熱時間の短縮に繋げるものである。
【解決手段】
蒸気室内面又は蒸気室内面及び蒸気室を加熱する事により熱伝導される金型と成形機の接続部を、熱伝導率が１〜０．０１Ｗ／ｍ・Ｋの範囲内にあり、且つ塗膜厚さが０．０００１〜０．００５ｍの範囲から選択されたその熱貫流率が１〜１０００Ｗ／ｍ２・Ｋの範囲内にある塗料で塗装して断熱する事で、蒸気消費量を削減し加熱時間の短縮を図るものである。 （もっと読む）