【課題】中空状のセラミックス製品の大型化または高背化を図りながらも、高品質化を図ることができる、当該セラミックス製品の製造方法等を提供する。
【解決手段】沈降作用防止の観点から粒子径分布が調節されたセラミックス粉末が分散されているスラリーが調整される。成形型に対してスラリーが注入され、このスラリーの対流が収まった後、成形型の内枠２０の側部２１の外側表面に沿った複数の方向のそれぞれについて均等に配置されている気密空間（吸引口１２）が−９０［ｋＰａ］と同じまたはより強い圧力で真空吸引される。これにより、スラリー中の水分が側部２１を構成する吸水性材料に吸収させるとともに、セラミックス粉末を成形型に着肉させて成形体が形成される。成形体が乾燥された後、焼成されることにより製品が得られる。 （もっと読む）

【課題】鋳込み成形したセラミックス成形体の乾燥時にクラックが発生することを防止して、中空状のセラミックス製品を安定して製造可能な方法を提供することを目的とする。
【解決手段】少なくとも底部１１ａが吸水性材料からなる主型１１と、少なくとも表面層１２ａがショア硬度Ａ(ＪＩＳ)２０〜６０°の柔軟材料からなり、表面粗さＲａが４．０μｍ以下である中子１２とを備える鋳型１０に、セラミックス粉末を分散させたスラリー２１を注入する工程と、スラリー２１の水分を吸水性材料に吸水させると共に、セラミックス粉末を鋳型１０に着肉させ、セラミックス成形体２２を形成する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】鋳込み成形したセラミックス成形体が密度が均一でクラックも発生せずに、セラミックス製品を安定して製造可能な方法を提供する。
【解決手段】厚さが０．１ｍｍ〜１０．０ｍｍ、通気度が０．１ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒〜５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・秒の合成樹脂製フィルター１１と、フィルター１１を支持し、通水性を有する支持型１２とを備える鋳型１０に、セラミックス粉末を分散させたスラリー２１を注入する工程と、スラリー２１の水分をフィルター１１及び支持型１２を介して排水させると共に、セラミックス粉末を鋳型１０に着肉させ、セラミックス成形体を形成する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】セラミックス製品を短納期で製造する。
【解決手段】予めストックしておいたセラミックス成形体に生加工を施して生加工体を得る工程と、前記生加工体を焼成して、セラミックス焼結体を得る工程と、を含むことを特徴とするセラミックス製品の製造方法。前記セラミックス成形体は、乾燥体に対する湿潤体の曲げ強度の比が０．６〜１．３であり、吸水性材料からなる底部を備える成形型にセラミックス粉末を分散させたスラリーを注型する工程と、前記吸水性材料に吸水させるとともにセラミックス粉末を着肉させる工程と、を含む成形工程を経て得られる。 （もっと読む）

【課題】セラミックス焼結体の反りや凹凸を低減し、原料コストや研削加工コストを抑えたセラミックス部材の製造方法を提供する。
【解決手段】吸水性材料からなる底部を備える成形型にセラミックス粉末を分散させたスラリーを注型し、前記吸水性材料の吸水とともにセラミックス粉末を着肉させるセラミックスの成形方法であって、スラリーを補充することにより、成形型内のスラリー濃度を一定に保持しながら着肉させる。また、成形型内のスラリーの液面を着肉層から所定範囲の高さに保持しながら着肉させる。 （もっと読む）

【課題】成形体の密度ムラを無くし、セラミックス焼結体の反りや凹凸を低減することにより原料コストや研削加工コストを抑えたセラミックス部材を作製できるセラミックスの成形方法を提供する。
【解決手段】吸水性材料からなる底部を備える成形型にセラミックス粉末を分散させたスラリーを注型し、前記吸水性材料の吸水とともにセラミックス粉末を着肉させるセラミックスの成形方法であって、所定の着肉厚さが得られるまで、スラリー全体が流動するようにスラリーを攪拌しながらセラミックス粉末を着肉させ、しかる後に着肉層上のスラリーを排出することを特徴とするセラミックスの成形方法。 （もっと読む）

【課題】 密度ムラの無い均一な大型肉厚形状のセラミックス成形体を作製することが可能な成形型、および、それを用いて大型肉厚セラミックスの成形体が保形性良く容易に脱型できる成形方法を提案する。
【解決手段】 セラミックスを含有するスラリーを調整する工程と、該スラリーを注入前から−０．０３ＭＰａ（ゲージ圧）以上の真空吸引力で成形型下面の吸引溝より吸引する工程と、該スラリーを成形型に注入してセラミックスを着肉する工程と、該真空吸引力をセラミックスの着肉終了後も１時間以上維持継続して着肉した成形体を乾燥する工程と、該成形体を成形型から脱型する工程と、を含むことを特徴とする大型肉厚セラミックスの成形方法。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、セラミックスのスラリーを成形型内に、注入後にスラリー中に残存する気泡を効果的に除去できる脱泡方法及びその装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明では、セラミックススラリーが注入された成形型が載置された容器内を減圧してセラミックススラリー中の気泡を取り除く際に、容器内の雰囲気を常時スラリー中の溶媒の飽和蒸気圧に保つようにする脱泡工程を有することを特徴としたセラミックスの製造方法とし、好ましくは、容器外より溶媒蒸気を注入とした。 （もっと読む）

【課題】鋳込み成形に適合したスラリー、その製造方法、該スラリーを使用して作製した高密度粉末成形体、及び高密度低収縮焼結体を提供する。
【解決手段】原料粉末と溶媒を混合してスラリーを作製する方法として、粉砕媒体を用いない湿式ジェットミル処理を採用することにより、低粘度・低チクソトロピー性を有する原料スラリーを作製し、このスラリーを泥しょう鋳込み成形することにより、均質で高密度な粉末成形体を作製する方法、及びこの成形体を焼結して、焼結時の収縮が少ない高密度低収縮焼結体を作製する方法、及びそれらの製品。
【効果】本発明により、相対密度９８％以上、焼結時の収縮率が１３％以下の高密度低収縮焼結体を製造し、提供することができる。 （もっと読む）