【課題】１のダイスが一方向にスライドするだけで断面形状を２方向以上に可変可能な可変断面押出用ダイスの提供を目的とする。
【解決手段】金属材料の熱間押出成形に用いる押出用ダイスであって、駆動ダイスと、当該駆動ダイスの移動に伴って従動する従動ダイスを備え、駆動ダイスと従動ダイスとの組み合せにてダイス孔を形成するものであることを特徴とする。
ここで、駆動ダイスとは外部に設けた駆動装置によって移動するダイスをいい、駆動ダイスがスライドすることにより、従動ダイスが連動してスライドすることになる。
また、１つの駆動ダイスに対して複数の従動ダイスを有していてもよい。 （もっと読む）

【課題】押出された形材の後処理を行いやすい押出し成形装置を提供する。
【解決手段】この押出し成形装置は、押出し方向に貫通する貫通孔６ａを有する固定ダイス６と、貫通孔６ａ内に移動可能に配設される一対の可動ダイス１０，１０とを備え、一対の可動ダイス１０，１０の各成形部の成形面間の間隙を通して形材を押出すようになっている。そして、各可動ダイス１０には、それぞれ可動ダイス１０を駆動するための駆動部材１２が連結され、この各駆動部材１２は、押出し方向の下流側へ向かうに従って互いに遠ざかる姿勢で配設されている。 （もっと読む）

【課題】製造工程において素材に割れが生じるのを抑制して耐熱アルミ合金製のボルトを形成可能とする。
【解決手段】このボルト１の製造方法は、耐熱アルミ合金を用いて、熱間押出し成形により形材７を形成する押出し工程と、形材７から形成される素材８を切削加工することにより耐熱アルミ合金製のボルト１を形成する切削工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】製造コストを抑えつつ、鍛造工程での歩留まりを向上できる鍛造用素形材を提供する。
【解決手段】鍛造用素形材１０は、押出し成形によって成形され、押出し方向に対して垂直な断面が押出し方向に異なる形状に形成されている。この素形材１０は、切断されることで押出し方向に複数に分割された状態でその分割された部分材１１ごとに使用されるものである。各部分材１１において、押出し方向に前記断面が異なる形状に形成されている。各部分材１１には、押出し方向の両端部に配置される一対の第１平行部１３，１３と、両第１平行部間に配置され、第１平行部１３とは厚みの異なる第２平行部１５と、第１平行部１３，１３と第２平行部１５との間に形成される傾斜部１７，１７とが形成されている。 （もっと読む）

【課題】 内側が肉厚な壁区間を有する車軸を成形する方法を提供する。
【解決手段】細長い金型内で管状金属素材を押出加工することが含まれる。細長いポンチが、金型を通して素材を押す。ポンチは、端部に当たり面を有し、金型及び金型の内部壁面から間隔を置いて配置された細長い部分内に素材を押す。素材を押す際のポンチの移動により、素材は停止するまで金型を通って一部分前方押出加工され、次いで、管を成形するよう空間を通ってポンチの細長い部分の周りを後方押出加工される。次いで、管状リングが、押出加工された管内の所定の場所に挿入され、厚い、結合された管壁及び管の半径方向内向きに延在するリング壁区間１８を設けるよう正しい位置に定置される。いくつかの間隔を置いて配置されたリング２０を使用して、管内に間隔を置いて配置された肉厚な壁区間が設けられ得る。 （もっと読む）