【課題】ボール溝をボールねじの力伝達用の基準となる部分において高い形状精度及び表面精度によって特徴付けられるよう当該ボールねじを仕上げ加工することが可能な、ボールねじのスピンドルナットにおけるボール溝の加工方法を提供すること
【解決手段】ワークピース２をその長手軸３回りに正逆回転させ、工具ホルダ６内に取り付けられた加工工具７をボール溝１１に接触させ、工具ホルダ６により、ワークピース２の回転角度に応じて、プログラム制御されつつワークピース２の長手軸３に対して平行な軸方向調整動作及びこれと直角な回動軸中心１０回りの回動を行い、工具ホルダ６内の加工工具７を、弾性部材１２において工具ホルダ６の軸方向についての調整動作方向へフロート式に支持する。 （もっと読む）

【課題】旋回テーブルに保持する部材をより少なくすることができるとともに砥石への回転動力を確実に伝達可能であり、ねじ研削盤の大型化を抑制することができるねじ研削盤を提供する。
【解決手段】砥石軸部材１２に接続された砥石Ｔを備えた砥石ユニットと、駆動プーリ２１と従動プーリ２４とベルト２２とを備えたプーリユニットと、駆動モータＭＴを備え、駆動モータは駆動プーリに接続され、従動プーリは砥石軸部材に接続され、砥石回転軸ＴＺに直交する方向且つ砥石ＴがワークＷに向かう側に旋回軸ＡＺを有する旋回手段ＭＡと、旋回手段に接続された旋回テーブル４２とを備え、旋回テーブルにはプーリユニットと砥石ユニットが保持され、旋回手段は、駆動モータに対して旋回テーブルを旋回軸回りに旋回可能であり、駆動モータと駆動プーリとが、回転軸の方向を変換して回転動力を伝達可能な軸方向変換機構Ｊ１を介して接続されている。 （もっと読む）

【課題】ねじ溝の位置に砥石を自動的に位置決めすることが可能であり、且つ加工精度を自動的に測定できるとともに加工時間が長くなることを抑制し、測定の結果得られた補正を当該ワークの加工に反映可能なねじ研削盤、及びねじ溝研削方法を提供する。
【解決手段】一部の円筒面を周回するように形成されたねじ溝ＮＭを有する略円筒状のワークＷをワーク回転軸ＣＺ回りに回転可能に支持する支持手段と、ねじ溝を仕上げ研削する砥石Ｔと、リード方向移動手段と、切り込み方向移動手段と、を備え、ねじ溝ＮＭの研削時におけるワークＷと砥石Ｔとの接点である加工点Ｋｐから、ワーク回転軸ＣＺ方向にねじ溝ＮＭのリード幅Ｌｐに対応した距離だけ離れた位置に、物体に接触することなく物体までの距離に応じた検出信号を出力する非接触変位検出手段Ｓ１が、ワークＷの方向に向けて設けられている。 （もっと読む）

【課題】ねじのリード角や深さが大きい場合であっても、特に雌ねじの形成に際しては雌ねじの内径が小さい場合にも、工作物の内周面または外周面にねじを形成する研削加工が可能な研削盤および研削方法を提供する。
【解決手段】砥石車３３は、基部３３ａと、基部３３ａの外周面に砥石軸方向に螺旋状に形成され、ねじのリード角γと異なるリード角に設定された凸条３３ｂとを備える。 （もっと読む）

【課題】多方向の力に対する高い剛性を確保し、加工されたねじ溝の加工面を良好に維持するねじ溝研削用レスト装置及びかかるレスト装置を提供する。
【解決手段】ねじ溝を砥石Ｇで研削する際の研削抵抗による撓みを防止するために、工作物であるねじ軸Ｗをレストシューで支持するレスト装置１５において、レストシューは、ねじ軸の螺旋溝面Ｗｓを、下方から当接する下方レストシュー４５と砥石Ｇの反対側から当接する後方レストシュー４６とを有し、下方レストシュー４５及び後方レストシュー４６には、これらのレストシューを、当接する前記螺旋溝面Ｗｓの形状に倣い該螺旋溝面Ｗｓに接離する方向に進退させるレストシュー進退機構５９と、前記螺旋溝面に当接した位置で各レストシューを固定させるレストシュー固定機構６０とが、夫々設けられている。 （もっと読む）

【課題】ネジ溝の位置を直接検出することが可能であり、繰り返し測定しても測定精度の低下がない非接触型ネジ溝位置検出装置及び工作機械を提供する。
【解決手段】相対的に位置決めされたレーザ発光手段７１とレーザ受光手段７２を、レーザ光ＬＢの光軸からワーク回転軸ＣＺまでの距離が、ワーク回転軸からネジ溝の底部ＢＮまでの距離より大きく、且つワーク回転軸からネジ溝の頂部ＴＮまでの距離より小さくなるように設定し、更に、レーザ光の光軸がワークの測定個所におけるネジ溝と平行となるように、ワーク回転軸に対してネジ溝のピッチに応じた角度に設定する。そして、相対的に位置決めされたレーザ発光手段とレーザ受光手段を、ワークに対して相対的にネジ溝のリード方向に移動させながら、あるいはワークをワーク回転軸回りに回転させながら、レーザ受光手段から取り込んだ検出信号に基づいて、ネジ溝におけるリード方向の位置を検出する。 （もっと読む）

【課題】高精度にねじ研削を行うことができるねじ研削盤などを提供する。
【解決手段】ねじ研削盤１は、各研削領域Ｋ１，Ｋ２を順次研削してねじ形成領域Ｋの全体を研削するもので、有効径又は斜径を測定する第１測定機構４５と第２測定子のワークＷ軸線方向における変位量を測定する第２測定機構５０と、制御装置６０などを備える。各測定機構４５，５０は、その測定子が第１研削領域Ｋ１のねじ溝に当接した状態から第２研削領域Ｋ２側に砥石車２６とともに相対移動する。制御装置６０は、第１研削領域Ｋ１の研削が完了して第２研削領域Ｋ２を研削する場合に、第１測定機構４５によって測定される第１研削領域Ｋ２の測定値が第１研削領域Ｋ１の測定値と同じになるまで砥石車２６及びワークＷの相対移動を繰り返すとともに、第２測定機構５０によって測定される測定値が一定となるように砥石車２６とワークＷとを相対移動させる。 （もっと読む）

【課題】ワークを高精度に且つ効率的に研削することができる円筒研削盤などを提供する。
【解決手段】円筒研削盤１は、制御装置５０による制御の下、砥石台送り機構３５により砥石車２６を切り込み量を有するように位置決めした後、テーブル２０をテーブル送り機構２１により移動させて砥石車２６をワークＷに対して相対移動させるもので、テーブル送り機構２１により砥石車２６とともに移動し、砥石車２６による研削後のワークＷの外径をワークＷの全長に渡って連続的に測定する測定機構４５を備える。制御装置５０は、テーブル送り機構２１によるワークＷ及び砥石車２６の次回の相対移動時に、測定機構４５により測定され測定結果記憶部５１に格納された測定値を基に切り込み量を補正して切り込み方向におけるワークＷ及び砥石車２６の位置関係を調整しながらワークＷの軸線方向にワークＷ及び砥石車２６を相対移動させる。 （もっと読む）

【課題】高精度且つ効率的にねじ研削を行うことができるねじ研削盤を提供する。
【解決手段】ねじ研削盤１は、砥石台送り機構３５により砥石車２６を切り込み量を有するように位置決めした後、テーブル２０をテーブル送り機構２１により移動させて砥石車２６をワークＷに対して相対移動させるもので、ワークＷの他端側のねじ溝に当接可能な測定子４６を有する測定機構４５と、測定子４６をねじ溝に当接する位置とねじ溝から離れた位置との間で進退させる進退機構と、制御装置６０とを備える。測定機構４５は、測定子４６の変位を検出して軸線方向におけるワークＷの熱変位量を測定する。制御装置６０は、測定機構４５によって測定された熱変位量を基にワークＷ軸線方向各位置での熱変位量を算出して、算出した熱変位量を基にワークＷ軸線方向における送り位置を補正しながらテーブル送り機構２１によりワークＷ及び砥石車２６を相対移動させる。 （もっと読む）

【課題】有効ねじ部に研削焼けが生じることなく且つ高い研削精度を得ることができるねじ研削盤およびねじ研削方法を提供する。
【解決手段】設定された研削条件により非有効ねじ部１０１ｂを研削加工する際の研削抵抗を検出する研削抵抗検出部６１と、研削抵抗検出部６１により検出された研削抵抗が予め設定された閾値Ｔｈ１より大きいか否かを判定する判定部６２と、判定部６２により研削抵抗が閾値Ｔｈ１より大きいと判定された場合に、設定された研削条件を変更して有効ねじ部１０１ａを研削加工する一定の研削条件を決定する研削条件決定部６４を備える。そして、決定された一定の研削条件で有効ねじ部１０１ａを研削加工する。 （もっと読む）