【課題】成形過程で生じた不要物を容易に除去することが可能であり、不要物の除去回数を大幅に延ばすことが可能である注型成形金型用の置き子を提供することである。
【解決手段】樹脂を注入して成形品を成形する注型成形金型に使用する注型成形金型用の置き子に１おいて、本体部５と突出刃部４を有し、突出刃部４は本体部５の端面３の縁に位置してなる。突出刃部４は耐摩耗性に優れた鋼で形成され、さらに耐摩耗性を高くするために、焼入処理されることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】ガス通路に生じたバリを切断分離する切断装置を備えており、脱型後の該バリの切断分離作業を不要とすることができる発泡成形用の金型及びその成形方法を提供する。
【解決手段】金型１は、ガス通路８内に生じたバリＢをキャビティ４内の成形品から切断分離するための刃１１を有した切断装置１０を備えている。ウレタンが十分に発泡してキャビティ４内が発泡ウレタンで満たされ、キャビティ４内のガスの全量が金型１外に排出されると、ウレタンの一部がガス通路８内に入り込み、バリＢとなる。その後、切断装置１０のエアシリンダ装置１２を突出作動させ、刃１１をガス通路８内に突出させてバリＢを成形品から切断分離する。 （もっと読む）

【課題】 簡易、かつ安価なコンタクトレンズの成型方法を提供する。
【解決手段】 コンタクトレンズ材料３をモールド１の型穴１１内に入れ、補助ジグ２の型ブロック２１により型穴内のレンズ材料を加圧成型する。コンタクトレンズ材料は型穴と型ブロックの円弧面に沿って上方へと拡大、延伸し、余剰材料は型穴のコーナーカットエッジ１１１外に溢出して、該エッジにより切断される。
モールドと補助ジグを分離すると成型されたレンズはジグに密着してモールドから離れ、ＵＶなどにより硬化処理を行い、ジグを反転して型ブロック外の空間２２に緩衝液を注入して処理し、ジグの封止平面２３に封止薄膜を張って製品とする。 （もっと読む）

【課題】基材と表皮に面差を生じさせずに口開きを防止しつつ、発泡体の漏出を防止できる発泡成形部材の製造方法を提供する。
【解決手段】成形型６に表皮３およびインサート部材５を配置し、当該表皮３およびインサート部材５が少なくとも部分的に表面を形成するように発泡体４を充填させて成形する発泡成形部材の製造方法であって、前記インサート部材５の外表面と成形型６の間に表皮３を挟持しつつ、前記表皮３のインサート部材５と重なる部位を押圧手段１０により弾性変形させて、表皮３とインサート部材５の間を密封するシール工程と、成形型６に発泡体４を充填させる充填工程と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）