【課題】大面積かつ表面に微細な櫛型の形状を有する構造体の製造方法、その構造体によって作製される樹脂成形用金型の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂より選ばれる少なくとも２種類以上の異なる樹脂１，２からなる積層構造体３を形成する工程と、前記積層構造体を切断し、前記２種類以上の異なる熱可塑性樹脂１，２が配列して露出した切断面を形成する工程と、前記切断面から前記積層構造体３を構成する熱可塑性樹脂の内の少なくとも１種類の樹脂を優先的に除去することで前記切断面上に櫛型の凹凸構造を形成する工程とを、含むことを特徴とする櫛型構造を有する樹脂構造体５の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】複数のブリッスルを備えたコーム状ブラシの成形方法において、コームの成形不良（ショートモールド）の発生を抑えて、生産性を向上させる。
【解決手段】成形すべきブリッスル１１の長さ方向の一端に射出用ゲート１８を備えた成形材料の溜まり部１２を有し、他端に射出用ゲート１８を備えない成形材料の溜まり部１４を有する成形品１７Ａを成形する金型１５Ａを用意し、ゲート１８を備えた溜まり部１２から、他方の溜まり部１４に向けて成形材料を注入し、成形後、金型１５Ａから離型された成形品１７Ａのブリッスル部を、台座となる側の溜まり部１２から、形成されるべきブリッスル１１の長さＬに相当する位置で切断する。 （もっと読む）

【課題】軟質プラスチック・パイプ材を使用して球形体を形成し、しかも球形体の形成頭初から一定の上昇内部空気圧を封じ込めた一定形状の緩衝体用の球形体を連続的に形成しようとするものである。
【解決手段】軟質プラスチック・パイプ材の一定長さごとにパイプ材を閉塞してパイプ材に密封空間部を形成し、その密封空間パイプ部の閉塞部からのある長さ部分ごとに平行加圧を加えて加圧部内の密封空気を残余の密封空間パイプ部内に移動させて残余密封空間パイプ部内の空気圧が上昇して膨張した膨張パイプ部を設け、更にその膨張パイプ部の中間位置で挟み圧縮と電熱接着とを行って一定球形体形状で一定内部空気圧を有する緩衝体用の球形体が連続的に形成されるようにしたものである。 （もっと読む）

【課題】マイクロニードルの作製方法において、マスクを必要としない単純な作製工程により、作製に要するコストと時間を低減することを目的とする。
【解決手段】フェムト秒レーザ加工によりマスターモールドを作製する工程と、マスターモールドに対して転写成型を行う工程により、針状体アレイを作製する。マスターモールドは、フェムト秒レーザを被加工基材に照射することにより、被加工基材表面にテーパ角度を持った未貫通穴を複数形成する。次に、このマスターモールドに対して熱硬化性樹脂による転写成型を行うことで２次モールドを作製し、その２次モールドに対して同様の処理を行うことで３次モールドを作製し、さらにその３次モールドに対して生体適合性のある材料による転写成型を行い、針状体アレイを作製する。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性部材と熱硬化性部材とを一連の成形プロセスで成形し、これら部材を組み合わせた複合体を、効率よく製造できるようにした熱可塑性部材および熱硬化性部材からなる複合体の成形方法を提供する。
【解決手段】共通型８を相対移動させて熱可塑性部材用型２に組み付けて成形した熱可塑性部材１１を保持したままで共通型８を相対移動させてゴム部材用型５に組み付けて、ゴム部材１２と熱可塑性部材１１とを接合一体化した複合体１３を成形する一体成形工程を繰り返し行ない、直前の一体成形工程で成形した複合体１３をゴム部材用型５に残したままにして、次の一体成形工程で成形した熱可塑性部材１１を保持したままの共通型８を、ゴム部材用型５に組み付けるまでの間に、直前の一体成形工程で成形した複合体１３のゴム部材１２をゴム部材用型５による加熱により硬化させる。 （もっと読む）

【課題】第２のキャップ７をスムーズに芯金他端に嵌合させることが可能なＯＡローラの製造方法を提供することにある。
【解決手段】少なくとも１つの磁力発生手段６を金型２１の外周上に、かつ前記芯金１の他端から該金型２１の軸方向の所定距離ｄ_１の範囲内に配置し、該磁力発生手段６が発する磁力によって芯金１の他端を金型２１の中心軸Ｘから所定距離ｄ_２の範囲内に配置してから第２のキャップ７を芯金１の他端に嵌合させることを特徴とする。 （もっと読む）