【課題】 マグネシウム合金の拡大した用途に対して強度及び靭性ともに実用に供するレベルにある高強度高靭性マグネシウム合金及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係る高強度高靭性マグネシウム合金は、Ｚｎをａ原子％含有し、Ｄｙ、Ｈｏ及びＥｒからなる群から選択される少なくとも１種の元素を合計でｂ原子％含有し、残部がＭｇから成り、ａとｂは下記式（１）〜（３）を満たすマグネシウム合金鋳造物を作り、前記マグネシウム合金鋳造物に塑性加工を行った後の塑性加工物は、常温においてｈｃｐ構造マグネシウム相及び長周期積層構造相を有することを特徴とする。 （１）０．２≦ａ≦５．０ （２）０．２≦ｂ≦５．０ （３）０．５ａ−０．５≦ｂ （もっと読む）

本発明は、金属基材複合材料を製造するための方法であって、少なくとも１つのマグネシウム成分、または１つのマグネシウム合金を含み、チクソ成形が行われる少なくとも１つの製造工程を含む、金属基材複合材料を製造するための方法において、金属基材に、少なくとも約２体積％のＭｇ₂Ｓｉ相を組み込むことを特徴とする方法に関する。本発明の方法は、金属複合材料を現場で作るためのチクソ成形法を用いるので、複合材料中のＭｇ₂Ｓｉ相の調整可能な成分の範囲を大きくとることが可能であるという利点を有し、したがって、複合材料の特性を個々に変更可能である。本発明の金属基材複合材料は、特に、たとえばピストンなどの、原動機つき車両の耐熱部品の製造に適している。 （もっと読む）

［目的］ 熱的安定性および過冷却液体状態を利用した成形加工性を向上させた非晶質合金を得る。
［構成］ 非晶質単相組織を得るための冷却速度で製造された状態では、真正結晶化温度Ｔｘ未満でガラス遷移現象を示し、且つ真正結晶化温度Ｔｘ以上において一部結晶化を生じる少なくとも１回の１次発熱現象を発生し、その後全体が結晶化に至る２次発熱現象を発生する、といった特性を有する合金を得るための溶湯を用いる。その溶湯に前記冷却速度よりも遅い冷却速度で冷却処理を施すことにより、その冷却処理段階で前記１次発熱現象に対応する発熱現象を発生させて一部に結晶粒を生成させ、非晶質単相組織の非晶質合金（線ａ₁ ）の真正結晶化温度Ｔｘよりも見掛上の結晶化温度Ｔを高温側へ移行させた非晶質合金（線ａ₂ ）を得る。 （もっと読む）