【目的】 昼夜等の外気温の変化に関係なく、安定して合成樹脂管を加熱拡径でき、効率的に合成樹脂ライニング管を製造すること。
【構成】 塩化ビニル管１を鋼管２に接着剤を介して挿入し、定温雰囲気炉４に移送して６０〜１００℃の範囲で均一温度に予熱する。続いてＶ字状熱風吹出しゾーン５１を備えた加熱炉５に移送して、１８０℃程度の熱風を当てて、管中央部から管端部へと順次加熱して塩化ビニル管１を拡径させて金属管２内面に密着させて接着する。 （もっと読む）

【目的】遮音性に優れ、且つ、耐熱水性、耐久接着性に優れた合成樹脂ライニング管の製造方法を提供する。
【構成】合成樹脂管として 外周部に発泡塩化ビニル層を有する硬質塩化ビニル樹脂管を用いる。接着剤として、２重量％無水マレイン酸変性ＳＥＢＳ８０重量部に、脂肪族飽和炭化水素樹脂３０重量部と、テルペンフェノール樹脂３０重量部を混合したホットメルト接着剤８０重量部と、飽和ポリエステル樹脂（分子量：２．５万）２０重量部を混合したものを用いる。合成樹脂管の外周面に接着剤を塗布し、鋼管内に挿入し、合成樹脂管の内部に１ｋｇ／ｃｍ² の圧力を付加しつつ、１５０℃のオーブン中で１２分加熱し、室温で放冷してライニング鋼管を得る。 （もっと読む）