かつら用接着剤及びそれを用いたかつら並びに製造方法
【課題】 単一の層でなり、かつらベース裏面には剥離不能に接着され、頭皮には再剥離可能に加圧接着され得る、かつら用接着剤及びこれを用いたかつら並びにこれらの製造方法を提供する。
【解決手段】 かつらベース２の裏面に通した毛髪３の針足部を固定する接着層４を設ける。接着層４の一面はかつらベース２裏面に塗布した接着剤溶液のゲル化反応中にかつらベース２裏面に化学反応により接着され、他面は頭皮へ再剥離可能に加圧接着され得る。接着層４の一面は、かつらベース２の裏面に貫通して植設された毛髪の針足部３Ａを固着する毛髪固定機能を有している。かつら１は単一の接着層４との２層構造からなるので軽量で、接着層４は再剥離性を有しているので、繰り返し使用ができ低コストである。
【解決手段】 かつらベース２の裏面に通した毛髪３の針足部を固定する接着層４を設ける。接着層４の一面はかつらベース２裏面に塗布した接着剤溶液のゲル化反応中にかつらベース２裏面に化学反応により接着され、他面は頭皮へ再剥離可能に加圧接着され得る。接着層４の一面は、かつらベース２の裏面に貫通して植設された毛髪の針足部３Ａを固着する毛髪固定機能を有している。かつら１は単一の接着層４との２層構造からなるので軽量で、接着層４は再剥離性を有しているので、繰り返し使用ができ低コストである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、頭部の薄毛又は脱毛状態の部位を覆うかつらに利用できる、かつら用接着剤及びこれを用いたかつら並びに製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、かつらは、かつらベースとこのかつらベースに植設した人毛又は人工毛髪でなる毛髪とで構成されており、かつらベースとしては、主として軟質の合成樹脂、例えばウレタン樹脂で成形した人工皮膚製のもの、或いは、通気性の点で優れるネットを主体としたものなどが知られている。
人工皮膚製のかつらベースに毛髪を植設する場合、頭皮から毛髪が生えているように見せるために、かつらベースに毛髪を挿通させるだけの、所謂Ｖ型植毛（Ｖ植え）が重用される。Ｖ型植毛は、鉤針などの植毛具を用いて二つ折りにした毛髪を表面側から裏面側に貫通し、１ｍｍ程度の針足部を作って、二つ折りにした毛髪の一方を再び表面側に引き抜くことでＶ状に植毛するものである。しかし、Ｖ状に植毛しただけでは手指やブラッシングなどで簡単に毛髪が引き抜かれるので、植毛を固定するの為の毛止め工程が不可欠である。この毛髪固定のために、通常、植毛後にかつらベースの裏面から、有機溶剤で希釈した接着用溶液を塗布し、人工皮膚に対してこの溶液を付着して固化することで、毛髪の針足部を人工皮膚と接着剤塗膜との間でサンドイッチ状に挟んで固定保持している（特許文献１及び２参照）。
【０００３】
毛髪を固定した接着層を人工皮膚製ベースの裏面に有する上記かつらを頭部に取り付ける場合、人工皮膚製ベースの裏側に専用のストッパーを取り付けて頭部の自毛をこのストッパーにて挟持したり、自毛をかつらの毛髪に編み込んだり或いはベースの周縁に設けた紐部材などに自毛を結着するなどにより、薄毛又は脱毛部周辺の自毛を利用してかつらを取り付けている。或いは、人工皮膚製のベースを接着剤や粘着剤などで頭皮に直接貼着してかつらを取り付けるようにしている。
後者の場合、即ち、接着剤や粘着剤でかつらを頭皮に貼着する場合は、被着者がかつらを被着する都度、別途、瞬間接着剤や粘着テープを用意し、これを人工皮膚製のベース周囲の所定箇所に該接着剤を塗布したり粘着テープを貼着して、頭皮に接着している。そして、かつらを取り去るときは、粘着テープの場合は加圧接着しただけであるので頭皮から比較的簡単に剥がすことができるが、瞬間接着剤の場合は頭皮との間に剥離液を塗布しながら徐々に注意深く剥がしていかなければならない。このように、被着者はかつらを脱着する度に、接着剤又は粘着剤（粘着テープ）の貼付や剥離作業を要するので、非常に煩わしいものであった。
【０００４】
ところで、特許文献３には、頭皮に貼着するための接着層を予めかつらベースの裏面全面に付けたかつらが開示されている。このかつらは、かつらベースと、かつらベース裏面に接着剤を付着して毛をベースに固定するための第１の接着層と、第１の接着層の上からベースの裏面全面に頭皮に貼着するための第２の接着層の、２層構造の接着層で形成されている。
上記２層構造は、具体的には、特許公報の明細書段落００１０に記載のように、第１の接着層は、かつらベースに植設されかつらベースの裏面に突出した毛髪の基端部（本出願では毛髪の針足部と呼んでいる。）を固定するための接着層であり、特許文献１及び２に記載の技術と同様に、速乾性の接着剤をかつらベース裏側から吹き付けて固化させることにより毛髪を固定している。また、第２接着層はかつらベースを頭皮に直接貼付するために、第１接着層の固化後、この第１接着層の上からかつらベースの裏面全面に粘着物を吹き付け、この粘着物層にセパレータを貼付しておくものであり、使用時に、セパレータを剥がして第２接着層の全面を頭皮に貼着するようにしている。すなわち、この２層構造の接着層は、毛髪固定の為にかつらベースの裏面に速乾性の第１接着層を積層して固化し、さらに、固化した第１接着層の上に、頭皮へのかつらベース貼着の為に上記速乾性の接着剤とは異なる粘着物から成る第２接着層を、予め、順次積層したものである。
【０００５】
上記したように、特許文献３に開示されている技術をはじめとして、従来の頭皮貼着式のかつらは、一般に、人工皮膚ベースの裏面側に現れている毛髪の針足部固定のために、速乾性の接着剤をベース裏面から塗布して固化し、次いで、固化しない粘着剤をその上から塗布し又は粘着テープを貼着することで頭皮に貼り付けており、第１接着層と第２接着層とをこのように二層に順次積層することで、かつらベースへの毛髪の固定と、頭皮へのかつらベースの貼着と、を可能にしている。
このように従来方式では、第１接着層は速乾性の接着剤でなる為、これを頭皮に貼着しようとしても、既に固化しているので接着力は全く生じない。これは、第１接着層の接着剤が合成樹脂製のかつらベースとの化学反応による接着性は存するものの、固化により頭皮への粘着性がないからである。また、第２接着層のみでは、逆に、粘着力により頭皮にかつらを貼着することはできても、毛髪をかつらベースに固定することはできない。何故なら、粘着物は加圧して物理的な粘着力を利用しているだけで化学反応による接着ではないので、毛髪を固定して引き抜けないようにする程の接着力は生じないからである。従来の粘着剤では、毛髪をかつらベースに固定するために必要な接着性を有しておらず、物理的性質が全く異なる接着面に対して共用できる単層の粘着剤は存在していなかった。
従って、上記２層の接着層は、それぞれ用途が異なる接着剤と粘着剤との２種類を用い、これらを順次、形成して２層の接着層とすることが必要であった。このように、毛髪のかつらベースへの固定と、かつらベースの頭皮への貼着の両方の機能を兼ね備えた単一の接着剤又は粘着剤は知られていなかった。
【０００６】
なお、頭皮へのかつらの貼着を粘着剤によらず接着剤を用いると堅固に貼着できるが、頭皮の皮脂、汗やブラッシングによる引張りなどが発生する環境下では接着力が短期間で低下する。接着力が低下した場合、新たに接着剤を塗布して再使用することもできるが、接着剤の繰り返し塗布によるかつらの硬化及びその厚さが増して、装着時の自然さが損なわれる。
【０００７】
さらに、人工皮膚製のかつらであっても、植設した毛髪の隙間を通して光がベースに反射されて、不自然な光沢が現れる場合がある。かつらの表面に光沢があると被着部分が、容易に視認される恐れがあるために艶消し加工が必要となる。この艶消し加工としては、サンドブラスト等で物理的に表面を粗面化する方法、エンボス加工のように表面に微細な凹凸を付ける方法、無機物などの異物を混入する方法などが知られている。
サンドブラストやエンボス加工は、機械を用いてシート状あるいはフイルム状の物を加工するのに向いているが、頭部の形状が付いた膨出状のかつらベースを加工するのには不向きである。無機物などの異物を混入する方法は簡便でかつらの製造に好適ではあるが、艶を消して自然な光沢に制御することが困難であり、またかつらベースが硬くなる欠点を有する。
さらに、頭部の形状が付いたかつらベースの艶消し加工として、特許文献４及び５には、かつらベース部材表面をランダムに浸食させて微細な凹凸を付与して粗面化する方法が開示されている。
【０００８】
【特許文献１】特開昭５２−１２３７５５号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特許第３４８４５６５号公報
【特許文献３】特開２００１−８９９２１号公報（図３）
【特許文献４】特開平２−２１６２０７号公報
【特許文献５】特開平３−６９６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記したように、従来の頭皮貼着式かつらでは、かつらベースに植設した毛髪の針足部を固定するために、特許文献１及び特許文献２に開示のような、速乾性の接着剤をかつらベース裏側から吹き付けて接着固化させ、次いで、特許文献３に記載のように、かつらベース裏側から粘着物を吹き付けて頭皮貼着のための第２接着層を形成しており、毛髪の固着機能と頭皮への貼着機能とを併せ持ったかつら用の単一の接着剤又は粘着剤は存在していない。また、特許文献３記載のかつらでは、頭皮との再剥離機能はなく使い捨てで、再使用ができないという課題があった。
このように、従来のかつらは、かつらベースへの毛髪の固着機能と頭皮への貼着機能とを併有する単一層の接着層は得られていない。
【００１０】
また、かつらベースの表面の光沢を抑える艶消し加工において、従来の物理的に表面を粗面化する方法や、無機物などの異物を混入する方法は、艶を消して自然な光沢に制御することが困難であるという課題がある。とくに、無機物などの異物を混入する方法は、かつらベースが硬くなり、頭皮に貼着した時に皮膚の動きに追従できず、頭皮との密着性が低下して剥離し易いという課題がある。
【００１１】
本発明は、上記課題に鑑み、単一の層でなり、かつらベース裏面には剥離不能に接着され、頭皮には再剥離可能に加圧接着され得る接着剤及びこれを用いたかつら並びにこれらの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するため、本発明のかつら用接着剤は、かつらベース裏面には剥離不能に接着され、頭皮には再剥離可能に加圧接着され得る接着層を有することを特徴としている。
また、本発明のかつら用接着剤は、かつら裏面に剥離不能に接着される接着層を備え、接着層の一面は、かつらベース裏面に塗布した接着剤溶液のゲル化反応中にかつらベース裏面に化学反応により接着されて、かつらベースの裏面に貫通して植設される毛髪の針足部を固定する毛髪固定機能を有し、接着層の他面は、頭皮に加圧接着されて、頭皮への再剥離機能を有することを特徴とする。ここで、頭皮への再剥離機能は、接着層のゲル化反応終了後において発現される。
上記構成において、接着層はウレタンゲル、好ましくは、主剤及び硬化剤からなる２液混合型のウレタン樹脂系感圧型接着剤から成り、主剤はウレタン樹脂を主成分とするポリオール、硬化剤はポリイソシアネートを主成分とする。
上記構成によれば、かつらベースに植設される毛髪の針足部を固定するための毛髪の固着機能と、頭皮への再剥離機能と、を兼ね備えた単一の接着層でなる、かつら用接着剤を提供することができる。
【００１３】
上記の目的を達成するため、本発明のかつらは、かつらベースと、かつらベースに植設された毛髪と、かつらベース裏面に設けられた接着層と、を備え、接着層は、一面がかつらベース裏面に塗布した接着剤溶液のゲル化反応中にかつらベース裏面に化学反応により接着されており、他面が頭皮へ再剥離可能に加圧接着され得るようにしたことを特徴とする。
上記構成において、好ましくは、接着層の一面は、かつらベース裏面に塗布した接着剤溶液のゲル化反応中にかつらベース裏面に化学反応により接着され、かつらベースの裏面に貫通して植設された毛髪の針足部を固着する毛髪固定機能を有し、接着層の他面は、頭皮に加圧接着され、頭皮への再剥離機能を有する。
上記構成によれば、かつらが、かつらベースと単一層でなる接着層との二層構造からなり、単一層でなる接着層が、毛髪の針足部を固着する毛髪固定機能と頭皮への再剥離機能とを有しているので、構造が簡単である。このため、かつらの厚さを薄くでき、かつらの重量が軽くなる。そして、接着層の頭皮に貼着する側の面が、再剥離性を有していることにより、かつらの繰り返し使用ができるので低コストなかつらを提供できる。
【００１４】
上記構成において、好ましくはかつらベースの表面は艶消し処理されている。この艶消し処理は、かつらベースに艶消し剤を混合し、さらに、かつらベースの表面に微細な凹凸部を形成することにより施される。また、艶消し剤は、好ましくは無機物粒子であり、微細な凹凸部は、細メッシュによる転写で形成されている。この構成によれば、さらに、かつらベースには、艶消剤添加及び微細な凹凸部により艶消し処理がされるので、光が乱反射されてかつら装着時に存在が露見されにくいかつらを実現できる。
【００１５】
本発明において、かつらベースは、好ましくはウレタン樹脂製の人工皮膚で成形され、かつらの接着層はウレタンゲルからなる。このウレタンゲルは、主剤及び硬化剤からなる２液混合型ウレタン樹脂系感圧型接着剤から成り、主剤はウレタン樹脂を主成分とするポリオール、硬化剤はポリイソシアネートを主成分とする。このような構成によれば、ウレタン樹脂製のかつらベースには、ウレタンゲルからなる単一層の接着層が形成されるので、かつら装着時に、ウレタンゲルからなる接着層が頭皮の動きに追従するという優れた反応を示し、頭皮との密着性が低下することなくに、十分な、かつら固定力が発現する。
【００１６】
さらに、本発明のかつらベースの裏面に設ける接着層の製造方法は、主剤と硬化剤と有機溶剤とを含む溶液を混合攪拌して常温で所定の時間放置して反応を進行させて、溶液をかつらベース裏面に塗布し常温より高い所定の温度で加熱してかつらベース裏面に接着し、所定時間の加熱後に常温まで冷却して接着層を形成することにより、接着層のかつらベース側の面に、かつらベースの裏面に貫通して植設された毛髪の針足部を固着する毛髪固定機能を付与すると共に、接着層の頭皮に貼着する側の面に、頭皮への再剥離機能を付与することを特徴とする。
上記構成において、接着層はウレタンゲルからなり、好ましくは、主剤及び硬化剤からなる２液混合型のウレタン樹脂系から構成され、主剤はウレタン樹脂を主成分とするポリオール、硬化剤はポリイソシアネートを主成分とする。
上記製造方法によれば、かつらベースに植設される毛髪の針足部を固定するための毛髪の固着機能と、頭皮への再剥離機能と、を兼ね備えた単一の層でなる、かつら用接着層を容易に製造することができる。
【００１７】
また、本発明のかつらの製造方法は、軟質合成樹脂製のかつらベースを形成する工程と、かつらベースに毛髪を植設する工程と、かつらベースの裏面に接着層を形成する工程とを含み、接着層が、主剤と硬化剤と有機溶剤とを含む溶液を混合攪拌して常温で所定の時間放置して反応を進行させて、溶液をかつらベース裏面に塗布し常温より高い所定の温度で加熱してかつらベース裏面に接着し、所定時間の加熱後に常温まで冷却して接着層を形成することにより、接着層のかつらベース側の面に、かつらベースの裏面に貫通して植設された毛髪の針足部を固着する毛髪固定機能を付与すると共に、接着層の頭皮に貼着する側の面に、頭皮への再剥離機能を付与することを特徴とする。
上記構成において、好ましくは、毛髪を、かつらベース表面からかつらベース裏面に貫通して毛髪の針足部を形成し再び表面に引き抜くことによりＶ状又はＵ状に植設し、接着層を構成する溶液をかつらベース裏面に塗布し常温より高い所定の温度で加熱してかつらベース裏面に接着することにより、毛髪の針足部をかつらベース裏面に固着する。
上記製造方法によれば、単一層でなる接着層により、毛髪の針足部を固着する毛髪固定機能と頭皮への再剥離機能とを有するかつらを製造することができる。接着層が毛髪固定機能と頭皮への再剥離機能とを兼ねた単一層であるので、従来二つの接着層を別個に形成しなければならなかった分、かつらの厚さを薄くできかつらの重量が軽くなる。そして、頭皮に貼着する側の面の接着層が、再剥離性を有していることにより、繰り返し使用ができるかつらを、低コストで製造することができる。
【００１８】
上記構成において、好ましくは、かつらベースを形成する際に、かつらベースに艶消し処理を行う工程を含み、艶消し処理工程は、かつらベースに艶消し剤を添加する工程と表面に微細な凹凸部を形成する工程とからなる。かつらベースに艶消し剤を添加する工程は、かつらベースとなる溶液に無機物粒子を添加した溶液を塗布し乾燥することにより、かつらベース形成工程中で行われる。また、かつらベースに微細な凹凸を形成する工程は、かつらベースに艶消し剤を添加する工程の後に、かつらベースに細メッシュ状のネットを被せ、細メッシュによる転写で凹凸部を形成する。上記製造方法によれば、かつらベースに艶消し処理がされることで光の乱反射によって、かつら装着時にその存在が露見されにくいかつらを製造することができる。この艶消し処理は、かつらベースに添加される艶消し剤と微細な凹凸部とで形成されているので、自然な光沢が得られる。
【００１９】
上記構成において、好ましくは、かつらベースを構成する軟質合成樹脂がウレタン樹脂でなり、接着層がウレタンゲルからなる。この接着層は、主剤及び硬化剤からなる２液混合型のウレタン樹脂系から構成され、主剤はウレタン樹脂を主成分とするポリオール、硬化剤はポリイソシアネートを主成分とする。接着層がウレタンゲルから製造されると、接着層の再剥離性が良好である。また、かつらベースと接着層が共にウレタンからなるので、かつらベースには柔軟性があり、頭皮の動きに良好に追従する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のかつら用接着剤及びこれを用いたかつら用接着層の製造方法によれば、毛髪の針足部の固着機能と頭皮への再剥離機能を兼ね備えた単一層でなるかつら用接着層を提供することができる。
本発明のかつら及びその製造方法によれば、かつらベースと、かつら用接着剤から形成される単一接着層と、の２層構造からなるかつらを提供することができる。単一の接着層が、毛髪の固着機能と頭皮への再剥離機能とを有しているので、構造が簡単である。このため、かつらの厚さを薄くでき、かつらの重量が軽くなる。
また、頭皮側に貼着する側の接着層が、再剥離性を有し、接着層部分を水洗いをするだけで粘着力が回復して繰り返しの使用ができる。したがって、低コストなかつらを実現することができる。
さらに、かつらベース表面に艶消し処理を施した場合には、かつら装着時に、その存在が露見されにくいかつらを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
最初に、本発明によるかつら用接着層を用いたかつらについて説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態によるかつらの構成を模式的に示す断面図である。図１に示すように、かつら１は、かつらベース２とかつらベース２に植設される毛髪３と単一層でなるかつら用接着層（以下、適宜、接着層と呼ぶ）４とから構成されている。
かつらベース２へ植設される毛髪３は、人毛または人工毛からなる。図示するように、毛髪３はかつらベース２の表面側から裏面に貫通して植設され、再びかつらベース２の表面側に引き抜くことにより、Ｖ字状又はＵ字状に植設することができる。このかつらベース２の裏面に貫通し、裏面側の露出する毛髪部を針足部３Ａと呼ぶことにする。なお、このような植毛方法を、通常、Ｖ植えと称している。
本発明のかつらにおいて、単一層でなるかつら用接着層４は、かつらベース裏面２には剥離不能に接着され、頭皮には再剥離可能に加圧接着され得る特質をもった新規な構造を有しており、接着層４は、かつらベース裏面２には剥離不能に接着されると共に、かつらベースの裏面に貫通して植設される毛髪の針足部３Ａを固定する毛髪固定機能を有している。すなわち、本発明のかつら１は、かつらベース２と、かつらベース用の単一の層でなる接着層４と、の２層構造からなり、単一層でなる接着層４がかつらベース裏面２には剥離不能に接着され、毛髪の針足部３Ａの固着機能と頭皮への再剥離機能とを有している。ここで、かつらベース２は、例えばウレタン樹脂のような軟質合成樹脂を用いた極薄の人工皮膚で形成することができる。
【００２２】
本発明のかつら用接着層４は、後述する成分と性質をもったかつら用接着剤により形成することができ、かつらベース２及び毛髪の針足部３Ａに対しては接着性が高く、かつ、頭皮に対しては再剥離性を有している。
なお、接着層４には、被着者が手で容易に剥がすことができる塩化ビニルシートなどの剥離シート５を設けてもよい。
【００２３】
一般に、接着剤又は接着層とは化学的反応を伴う接着のほか、化学反応を伴わない単に加圧による粘着を含む概念で使用され、本発明でかつら用接着層４又は接着剤とは広義の概念で用いている。この接着層４は、かつらベース２へ接着される一面が、かつらベース裏面に塗布した接着剤溶液のゲル化反応中にかつらベース２裏面に化学反応により接着される。そして、毛髪の針足部３Ａは、接着層４がかつらベース２へ接着されるときにベースと接着層との間に挟まれて、この毛髪の針足部３Ａも同時に接着層４に固定される。
一方、接着層４のかつらベース２へ接着される側の面（他面）は、頭皮へ再剥離可能に加圧接着され得るようになっている。この接着層４の頭皮への再剥離機能は、上記接着剤のゲル化反応終了後において発現される。このため、ゲル化反応終了後の接着層４は、頭皮に対しては、常温で、短時間、わずかな力を加えるだけで接着できる、即ち、加圧接着できる感圧型接着層（所謂粘着層）の性質を有している。さらに、ゲル化反応終了後の接着層４は、微量の水や有機溶剤などでその表面を拭うことにより、頭皮への繰り返し貼着ができる。この繰り返し貼着ができることを、本発明においては、再剥離機能あるいは単に剥離機能と称している。
【００２４】
次に、本発明のかつら用接着層４について説明する。
接着層４の形成に用いられるかつら用接着剤としては、大別すると、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、ゴム系が挙げられる。
ウレタン樹脂系のかつら用接着剤は、後述するように、毛髪の針足部３Ａをかつらベース２に固定する接着性が良好であり、かつ、接着層４とかつらベース２との間を剥離不能に強固に接着できる性質を有している。また、頭部に貼着する場合の再剥離性能が良好であり低皮膚刺激性である。このため、本発明の接着層４を形成するかつら用接着剤として好適に使用することができる。
【００２５】
一方、アクリル樹脂系の接着剤は、粘着性は優れるが、再剥離性能が弱く皮膚刺激性も強いことがある。ゴム系は、初期の粘着性は優れているが、時間の経過と共に再剥離性能が著しく低下する問題がある。
さらに、上記かつら用接着層をアクリル樹脂系及びゴム系樹脂の接着剤により形成すると、樹脂自体の硬さから、頭皮に貼着した時に皮膚の動きに追従できず頭皮との密着性が低下して剥離し易いこと、毛髪の針足部をかつらベースに固定する接着性が弱いこと、接着層とかつらベースとの間の接着性が弱く剥離も容易に起こること、などにより好ましくない。
【００２６】
次に、ウレタン樹脂系のかつら用接着剤を用いて接着層４を形成する場合について、さらに詳しく説明する。
ウレタン樹脂系のかつら用接着剤としては、主剤及び硬化剤からなる２液混合型の接着剤を好適に使用することができる。主剤はウレタン樹脂を主成分とするポリオール、硬化剤はポリイソシアネートを主成分とすることができる。これら２液を混合してゲル化反応させ、ゲル化反応終了後にゲルとなるものが好適である。このゲル化は加熱により促進できる。これにより、ゲル化の過程において、硬化剤中に含まれているイソシアネートの作用により、表面張力などの物理的な結合力だけでなく化学的な結合力が加わる。このため、かつらベース２と接着層４との間の接着力と、かつらベース２とそれに植設した毛髪の針足部３Ａと間の固着力が著しく向上して、従来の接着剤による毛止め工程と同程度の固着力が得られる。なお、固着力とは、本発明の接着層４において、かつらベース２とそれに植設した毛髪の針足部３Ａへの接着力と定義し、通常の熱賦活型接着剤による接着力とは、区別するために用いる。
さらに、２液混合型ウレタン樹脂系のかつら用接着剤は、反応後にゲル状構造の接着層４、即ち、粘着層となるので、かつら１の装着時に頭皮の動きに追従するという優れた反応を示し、頭皮との密着性が低下せずに、十分なかつら粘着力が発現する。
【００２７】
さらに、植設した毛髪の針足部３Ａのかつらベース２への固着力を付与する方法について説明する。この場合には、２液混合型ウレタン樹脂系のモノマーからなる接着剤を混合し、この２液中に艶消しかつらベースの材質の有機溶剤を少量添加した接着剤をかつらベース２に塗布し、乾燥することにより実施できる。このような有機溶剤としては、かつらベース２の材料がウレタンエラストマーの場合には、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）やメチルエチルケトン（ＭＥＫ）などを使用できる。
この際、接着層４の毛髪の針足部３Ａの固着力及び頭部への粘着力は、２液混合型ウレタン樹脂系のかつら用接着剤の主剤及び硬化剤の混合割合の調整と、塗工粘度の調整と、２液混合した後に毛髪３を植設したかつらベース１に塗布するまでの静置時間の調整と、などにより行うことができる。
【００２８】
本発明のかつら１は、かつらベース２全体に接着層４を設けることなく、毛髪３を植設する領域にだけ、接着層４を部分的に設けて構成してもよい。かつらベース２の周囲縁部に毛髪３を植設した領域を作らない場合でも、接着層４を設けることにより、頭皮への貼着が容易となり、かつらベース２と頭皮との境目が視認され難くなり、かつら被着時の自然さが向上する。
このように、本発明の特徴は、単一層でなるかつら用接着層４を使用することにある。このため、従来の２層構造の接着層をもったかつらにおける毛髪の針足部の固着機能を有する第１の接着層と、頭皮への貼着機能を有する第２接着層の機能を、単一層でなる接着層４により実現することができる。これにより、本発明のかつらベースを用いたかつら１によれば、かつらベース２及びかつらベース用の単一層でなる接着層４とからなり、構造が簡単になる。
単一層でなる接着層４の厚さは、毛髪の針足部３Ａを固着できる厚さ程度でよく、例えば植設する毛髪の太さの０．０５ｍｍ程度で済むので、かつら１を軽量化することができる。
また、頭皮側に貼着する側の接着層４は再剥離性を有し、接着層４部分を水洗いをするだけで粘着力が回復して繰り返し使用ができる。このため、低コストなかつら１を実現することができる。これにより、被着者への負担が少なくて済むことになる。
【００２９】
次に、本発明による第１の実施形態の変形例の、艶消しされたかつらベースを有するかつらについて説明する。
図２は、上記変形例の艶消しされたかつらベース１２を有するかつら１０の構成を模式的に示す断面図であり、図３は図２のかつらベース１２の表面側を示す平面図である。図２及び図３に示すように、かつら１０が第１実施形態のかつら１と異なるのは、かつらベース１２の表面に、艶消しのために微細な凹凸部１２Ｄが形成され、かつ、艶消し剤６がかつらベースに添加されていることである。この微細な凹凸部１２Ｄは、凹部１２Ｂと凸部１２Ｃとからなっている。また、図示の場合、艶消し剤６が表面側から所定の領域１２Ａの深さまで添加されているが、艶消し剤６はかつらベース中の任意の領域に添加すればよい。他の構成はかつら１と同じである。
【００３０】
かつらベースを軽量化するために厚さを薄くする場合には、艶消し効果と頭皮に貼着したときの皮膚の動きへの追従性とを考慮して、艶消し剤６をかつらベース１２の表面側にだけ浅く添加することが好ましい。一例として、かつらベース１２の厚さを、０．０５〜０．１ｍｍ程度する場合には、艶消し剤６をかつらベースの表面側から０．０１〜０．０１５ｍｍ程度の深さまで添加することが好ましい。０．０１ｍｍよりも浅いと艶消し効果が十分でなく、０．０１５ｍｍよりも厚いと艶消しかつらベース１が硬化し、頭皮の動きに追従し難くなり好ましくない。
艶消し剤６としては、各種の無機物粒子が使用できる。この、無機物粒子６の材料としては、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ゼオライト、硝子の何れかを用いることができる。特に、粒子径が１〜１０μｍの粉末状のシリカが、好適である。この際、粉末状のシリカは、塗布する適宜な有機溶剤中に溶解させた熱可塑性エラストマー重量に対して５〜２５％が望ましい。艶消し剤６として、例えば、粉末状のシリカを用いれば、被着者の頭皮の色が透けて見えるので、艶消しされたかつらベース１２と頭皮の境目が視認され難くなり、かつら被着時の自然さが向上する。
【００３１】
微細な凹凸１２部Ｄは、後述するように、ネット状の織物などの細メッシュを用いた転写により形成することができる。このため、艶消しされたかつらベース１２には微細な凹凸が形成される。この微細な凹凸が、皮膚を擬似した模様を呈する。
【００３２】
このように、本発明の艶消しされたかつらベース１２を有するかつら１０によれば、上記かつら１の特徴に加え、艶消し剤６及び微細な凹凸部１２Ｄによる乱反射により、複合された艶消し効果が発揮される。そして、粉末状のシリカは透明であり、被着者の頭皮の色が透けて見えるので、かつらベースと頭皮の境目が視認され難くなり、かつら被着時の自然さが向上する。
さらに、無機物の添加のみでは艶消しされたかつらベースが硬くなったり、所望の光沢が得られても、添加した無機物の作用により、艶消しされたかつらベースの色合いが大きく変化して、被着者の頭皮の色に近似させることが困難であったが、本発明の構造にすることによってこのような欠点が解決される。
これにより、本発明によれば、頭皮の動きに追従し易く、かつ、艶消し効果の極めて高い艶消しかつらベース１２を用いることにより、再剥離性を有するかつら１０を実現できる。
【００３３】
次に、本発明によるかつら用接着層４とこれを備えたかつら１及び１０の製造方法について説明する。
最初に、かつらベース２の製造方法について説明する。
第１工程として、毛髪３を植設するかつらベース２は、軟質合成樹脂からなるペレット状の熱可塑性エラストマーを、適宜、有機溶剤に溶解した溶液（以下、適宜、熱可塑性エラストマー溶液と呼ぶ）を、予め用意したかつら被着者の頭部形状の雄型（例えば、石膏型など）に塗布した後に、乾燥して成形することで恰も人の頭皮に近似した人工皮膚が得られる。熱可塑性エラストマーは各種適用可能であるが、例えばウレタンエラストマーが好ましい。また、必要に応じて防黴剤などを添加してもよい。この際、かつらの大きさは、被着者の頭部状態に応じて決めればよく、所謂部分かつらや頭部全体を覆うかつらであってもよい。本人工皮膚を使用者の頭部の扁平な箇所に用いる場合はシート状に成形してもよい。このようにして、かつらベース２を製造することができる。
【００３４】
次に、かつらベース２に艶消し処理をしたかつらベース１２の製造方法について説明する。
第１工程は上記と同じであり、第２工程として、第１工程で成形したかつらベース２に以下の工程で艶消しを行い、かつらベース表面に自然な艶消し光沢を付与することができる。
具体的には、上記かつらベースの作製で使用した熱可塑性エラストマー溶液に艶消し剤６となる無機物粒子を添加した溶液を塗布した後に乾燥させる。かつらベースの厚さが０．０５〜０．１ｍｍ程度の場合には、この溶液を塗布及び乾燥させたときの艶消し剤６を含む領域１２Ａの深さは、０．０１〜０．０１５ｍｍ程度が好ましい。そのためには、塗布する溶液中の熱可塑性エラストマーの粘度を調整すればよい。無機物粒子は各種適用可能であるが、粒子径が１〜１０μｍの粉末状のシリカが好ましく、その添加量は、塗布する溶液中に溶解させた熱可塑性エラストマー重量に対して５〜２５％が望ましい。また、必要に応じて、艶消し剤６と共に、紫外線吸収剤や黄変防止のための酸化剤などを添加してもよい。
【００３５】
第３工程として、第２工程で表面に艶消し剤６が添加されたかつらベース１２に細メッシュ状のネットを被せて、かつらベース材質の溶媒を塗布し、乾燥した後にネットを取り除き、かつらベース表面に細メッシュにより微細な凹凸部１２Ｄを形成する。
この工程で使用される細メッシュ状ネットは、上記かつらベースに塗布する溶媒に溶解しない材料であれば何れでもよい。例えば、かつらベースをウレタン樹脂で形成した場合には、ナイロンを用いることができる。また、ネットは、０．０３〜０．１ｍｍの糸径で編まれ、３０〜１００メッシュ（本／インチ）程度のサイズが好ましい。
【００３６】
上記第２及び第３工程により、第１工程で成形したかつらベース２に艶消し処理を施され、自然な艶消し光沢が付与されたかつらベース１２を形成することができる。これにより、かつらベース１２には、無機物粒子の添加された艶消し剤添加領域１２Ａ及び微細な凹凸部１２Ｄの形成による複合された艶消し処理が施される。
【００３７】
以下の工程は、かつら１及びかつら１０に共通の工程である。
第４工程として、かつらベース２又は１２に毛髪となる人毛または人工毛を、Ｖ植えなどにより植設する。
【００３８】
第５工程として、毛髪を植設したかつらベース２又は１２の裏面にかつら用接着層４を形成する。かつら用接着層４は、艶消しかつらベース２又は１２の裏面にある毛髪の針足部３Ａをかつらベース２又は１２に固定する機能と、頭部に貼着する機能を兼ね備えたかつら用接着剤を塗布し、乾燥させることにより形成することができる。かつら用接着剤の塗布方法としては、スプレー法や刷毛を用いた塗布方法が使用できる。
【００３９】
かつら用接着層４の形成工程について、具体例を説明する。
最初に、毛髪を植設したかつらベース２又は１２を裏返してかつら被着者の頭部形状を模した雄型に固定する。この頭部形状雄型は、例えば、熱硬化性のエポキシ樹脂から形成される。
次に、かつら用接着剤モノマーと有機溶剤を混合撹拌する。このかつら用接着剤モノマーとしては、２液混合型接着剤を用いることができる。さらに、必要に応じて、かつらベース２又は１２の有機溶剤を加えてもよい。
この溶液を常温で所定時間静置して反応を進めて、かつら用接着剤溶液とする。ここで、所定時間静置は、混合撹拌した上記溶液中の分子同士の架橋反応をある程度進ませるために行う。
次に、上記の所定時間静置したかつら用接着剤溶液を、艶消しかつらベース１２の裏面にハケで所望の厚みになるよう塗布し、常温以上の加熱温度で所定時間乾燥させ、乾燥後室温まで冷却することにより、かつら用接着層４を形成することができる。所望の厚さの接着層４を得るために、上記かつら用接着剤溶液の塗布及び加熱による乾燥を繰り返してもよい。
なお、かつらベース２と接着層４との間の接着力と、かつらベース２とそれに植設した毛髪の針足部３Ａとの間の接着力は、常温以上の加熱温度で所定時間乾燥させるゲル化の過程において発現する。このかつら用接着剤溶液を単独でゲル化させた接着層は、頭皮への貼着機能はあるものの、かつらベース２と接着層４との間の接着力及びかつらベース２とそれに植設した毛髪の針足部３Ａと間の接着力が発現しない。
【００４０】
上記第５工程により、本発明のかつら用接着層４を形成し、かつら１及び１０を製造することができる。さらに、かつら用接着層４には、使用する前の保護のために剥離用シート５を設けてもよい。
【実施例】
【００４１】
実施例として、本発明による艶消しされたかつらベース１２を有するかつら１０を製造した。
第１工程として、予め用意したかつら被着者の頭部形状の石膏型に、ウレタンエラストマーをＤＭＦ及びＭＥＫに溶解させ、防黴剤を添加した溶液を塗布し、加熱温度６０℃で、１時間程度乾燥させ、厚さが０．０４ｍｍ程度のかつらベース１を作製した。
【００４２】
次に、第２工程として、ウレタンエラストマーをＤＭＦ及びＭＥＫに溶解させ、防黴剤を添加した溶液に、さらに、艶消し剤６となる粉状シリカ（平均粒径３．１μｍ〜４．１μｍ）と、紫外線吸収剤と、酸化防止剤を添加した艶消し用溶液を作成した。シリカの重量は、ウレタンエラストマー重量に対して、約１５％であった。この艶消し用溶液をかつらベース１に塗布し、加熱温度６０℃で、２〜４時間程度乾燥させた。
【００４３】
次に、第３工程として、上記第２工程で表面に艶消し剤６が添加された側のかつらベースに、細メッシュ状のネットとして、市販のナイロン製のストッキング用ネットを被せて、かつらベースの有機溶剤であるＭＥＫ及びＤＭＦを塗布し、１００℃で４時間乾燥させた。乾燥した後に、該ネットを取り除き、かつらベース表面に微細な凹凸部１２Ｄを形成した。この際、用いたネットの糸径は０．０５ｍｍであり、メッシュは、５０メッシュ（本／インチ）程度であった。
このようにして、ウレタン樹脂からなるかつらベースの表面に、艶消し剤６を含む領域１２Ａと凹凸部１２Ｄとを形成し、艶消ししたかつらベース１２を製造した。これにより、かつらベースの厚さは、艶消し剤６を含む領域１２Ａの厚さの０．０１〜０．０１５ｍｍ程度が増加して、全体のかつらベース１２の厚みが０．５〜０．６ｍｍ程度の厚さとなった。
【００４４】
第４工程として、艶消しかつらベース１２にナイロンからなる人工毛を、Ｖ植えにより植設した。
【００４５】
第５工程として、毛髪を植設したかつらベース１２の裏面に接着層４を形成した。具体的には、毛髪を植設したかつらベース１２を裏返してかつら被着者の頭部形状雄型に張り付ける。
【００４６】
接着層４を形成するためのかつら用接着剤は、主剤と硬化剤とからなる２液混合型ウレタン樹脂系接着剤モノマーと、艶消しかつらベース１２の有機溶剤であるＤＭＦと、を混合したものを用いた。ここで、主剤としてはウレタン樹脂を主成分とするポリオール、硬化剤としては、ポリイソシアネートを主成分とした。上記２液混合型ウレタン樹脂系接着剤の主剤と硬化剤と有機溶剤であるＤＭＦとを混合撹拌した。この溶液を、室温で約１〜２時間静置し反応を進めた。静置後の溶液の粘度は、２０００〜３０００ｃｐｓ程度が適当であった。このかつら用接着剤の溶液を、艶消しかつらベース１２の裏面にハケ塗りし、８０℃で１０〜１５時間乾燥させ、乾燥後室温まで冷却した。このようにして、約０．０５〜０．２ｍｍの接着層４を形成した。
【００４７】
図４は、実施例による、かつら１０の表面に形成された微細な凹凸部１２Ｄの（Ａ）走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）像と、（Ｂ）その説明図である。電子の加速電圧は１５ｋｅＶで、倍率は１５０倍である。図示するように、表面が艶消し剤６により平坦ではなく荒れた表面になっていることが分かる。そして、微小凹部が、ネットにより転写された図面水平方向の２本の線状部分により形成されていることが分かる。
【００４８】
図５は、実施例による、かつら１０の表面及び断面の、（Ａ）走査型電子顕微鏡像と、（Ｂ）その説明図である。電子の加速電圧は１５ｋｅＶで、倍率は１００倍である。図５から明らかなように、艶消しされたかつらベース１２を用いたかつら１０は、厚さが約０．０６ｍｍのかつらベース１２と、厚さが約０．１９ｍｍの接着層４と、２層構造からなり、かつらベース１２には直径が約０．０６ｍｍの人工毛髪３が植設されていることが分かる。かつらベース１２の表面には、艶消し領域となる凹凸部１２Ｄが形成されていることが分かる。
【００４９】
図６は、実施例２による、かつら１０の表面及び断面の、（Ａ）走査型電子顕微鏡像と、（Ｂ）その説明図である。電子の加速電圧は１５ｋｅＶで、倍率は２００倍である。図６から明らかなように、毛髪の針足部３Ａが、艶消しかつらベース１２の上部からその下部に挿入され、接着層４により艶消しかつらベース１２に固着されていることが分かる。なお、図示の例は、厚さが約０．１９ｍｍの接着層４の場合を示したが、頭皮貼着の場合の接着層４は、約０．０４〜０．０６ｍｍ程度が適当であった。
【００５０】
次に、かつら１０の接着層４に対する、かつらベース１２及び毛髪の針足部３Ａの固着強度を調べた。
かつらベース１２と接着層４との接着力は、１８０ｇｆ／ｍｍ2 程度あった。そして、毛髪の針足部３Ａと、接着層４との固着力は、１０ｇｆ／ｍｍ2 程度であった。
また、かつらベース１２と接着層４との接着力を、人の手による引き剥がしによる方法で調べたところ、かつらベース１２から接着層４が容易には剥がれず、剥離不能に接着されていることが分かった。
さらに、かつらベース１２と毛髪の針足部３Ａとの固着力を、毛髪３の人手による引き抜きによる方法で調べた。毛髪の針足部３Ａのかつらベース１２への接着は、かつらベース１２及び接着層４との接着力よりは弱いが、毛髪のブラッシングなどには充分な固着力を有することが分かった。
【００５１】
さらに、接着層４の頭皮への粘着性と再剥離性も良好であった。接着層４を、水で拭うことにより、再度貼着することができ、しかも、このような着脱を連続して数十回以上行うことができ、接着層４の再剥離性が確認できた。従って、本かつらは、連続装着することなく、毎日或いは必要により適宜に着脱することができるので、衛生的であると共に、実用上極めて有利である。
【００５２】
次に、このかつら１０を被試験者に装着させて、外観観察を行ったところ、接着層４の周囲からの光の反射は観察されなかった。
さらに、かつら１０を装着しない別の被試験者に観察させても、艶消しされた接着層４を用いたことにより、かつら１０を装着していることは分からず、見栄えがよいことが判明した。
【００５３】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は実施形態にのみ限定されるものでなく、本発明の範囲内で適宜変更等が可能である。
たとえば、単一の層でなる接着層４として、ウレタンゲルについて説明したが、かつらベース２，１２とかつらベースに植設される毛髪の針足部３Ａとの固着力と、頭皮部への再剥離性を備えていれば、その製造に用いるかつら用接着剤は適宜に選定することができる。また、艶消し剤はシリカに限らずその他の艶消し剤でもよい。さらに、上記実施形態で説明した具体的数値等は、必要に応じて適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１の実施形態によるかつらの構成を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態である艶消しされたかつらベースを有するかつらの構成を模式的に示す断面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】実施例による、かつらの表面に形成された微細な凹凸部の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）像と、（Ｂ）その説明図である。
【図５】実施例による、かつらの表面及び断面の、（Ａ）走査型電子顕微鏡像と、（Ｂ）その説明図である。
【図６】実施例による、かつらの表面及び断面の、（Ａ）走査型電子顕微鏡像と、（Ｂ）その説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１：かつら
２：かつらベース
３：毛髪
３Ａ：毛髪の針足部
４：接着層
５：剥離用シート
６：艶消し剤（無機物粒子）
１０：艶消しかつらベースを有するかつら
１２：艶消しされたかつらベース
１２Ａ：艶消し剤の添加された領域
１２Ｂ：凹部
１２Ｃ：凸部
１２Ｄ：微細な凹凸部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、頭部の薄毛又は脱毛状態の部位を覆うかつらに利用できる、かつら用接着剤及びこれを用いたかつら並びに製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、かつらは、かつらベースとこのかつらベースに植設した人毛又は人工毛髪でなる毛髪とで構成されており、かつらベースとしては、主として軟質の合成樹脂、例えばウレタン樹脂で成形した人工皮膚製のもの、或いは、通気性の点で優れるネットを主体としたものなどが知られている。
人工皮膚製のかつらベースに毛髪を植設する場合、頭皮から毛髪が生えているように見せるために、かつらベースに毛髪を挿通させるだけの、所謂Ｖ型植毛（Ｖ植え）が重用される。Ｖ型植毛は、鉤針などの植毛具を用いて二つ折りにした毛髪を表面側から裏面側に貫通し、１ｍｍ程度の針足部を作って、二つ折りにした毛髪の一方を再び表面側に引き抜くことでＶ状に植毛するものである。しかし、Ｖ状に植毛しただけでは手指やブラッシングなどで簡単に毛髪が引き抜かれるので、植毛を固定するの為の毛止め工程が不可欠である。この毛髪固定のために、通常、植毛後にかつらベースの裏面から、有機溶剤で希釈した接着用溶液を塗布し、人工皮膚に対してこの溶液を付着して固化することで、毛髪の針足部を人工皮膚と接着剤塗膜との間でサンドイッチ状に挟んで固定保持している（特許文献１及び２参照）。
【０００３】
毛髪を固定した接着層を人工皮膚製ベースの裏面に有する上記かつらを頭部に取り付ける場合、人工皮膚製ベースの裏側に専用のストッパーを取り付けて頭部の自毛をこのストッパーにて挟持したり、自毛をかつらの毛髪に編み込んだり或いはベースの周縁に設けた紐部材などに自毛を結着するなどにより、薄毛又は脱毛部周辺の自毛を利用してかつらを取り付けている。或いは、人工皮膚製のベースを接着剤や粘着剤などで頭皮に直接貼着してかつらを取り付けるようにしている。
後者の場合、即ち、接着剤や粘着剤でかつらを頭皮に貼着する場合は、被着者がかつらを被着する都度、別途、瞬間接着剤や粘着テープを用意し、これを人工皮膚製のベース周囲の所定箇所に該接着剤を塗布したり粘着テープを貼着して、頭皮に接着している。そして、かつらを取り去るときは、粘着テープの場合は加圧接着しただけであるので頭皮から比較的簡単に剥がすことができるが、瞬間接着剤の場合は頭皮との間に剥離液を塗布しながら徐々に注意深く剥がしていかなければならない。このように、被着者はかつらを脱着する度に、接着剤又は粘着剤（粘着テープ）の貼付や剥離作業を要するので、非常に煩わしいものであった。
【０００４】
ところで、特許文献３には、頭皮に貼着するための接着層を予めかつらベースの裏面全面に付けたかつらが開示されている。このかつらは、かつらベースと、かつらベース裏面に接着剤を付着して毛をベースに固定するための第１の接着層と、第１の接着層の上からベースの裏面全面に頭皮に貼着するための第２の接着層の、２層構造の接着層で形成されている。
上記２層構造は、具体的には、特許公報の明細書段落００１０に記載のように、第１の接着層は、かつらベースに植設されかつらベースの裏面に突出した毛髪の基端部（本出願では毛髪の針足部と呼んでいる。）を固定するための接着層であり、特許文献１及び２に記載の技術と同様に、速乾性の接着剤をかつらベース裏側から吹き付けて固化させることにより毛髪を固定している。また、第２接着層はかつらベースを頭皮に直接貼付するために、第１接着層の固化後、この第１接着層の上からかつらベースの裏面全面に粘着物を吹き付け、この粘着物層にセパレータを貼付しておくものであり、使用時に、セパレータを剥がして第２接着層の全面を頭皮に貼着するようにしている。すなわち、この２層構造の接着層は、毛髪固定の為にかつらベースの裏面に速乾性の第１接着層を積層して固化し、さらに、固化した第１接着層の上に、頭皮へのかつらベース貼着の為に上記速乾性の接着剤とは異なる粘着物から成る第２接着層を、予め、順次積層したものである。
【０００５】
上記したように、特許文献３に開示されている技術をはじめとして、従来の頭皮貼着式のかつらは、一般に、人工皮膚ベースの裏面側に現れている毛髪の針足部固定のために、速乾性の接着剤をベース裏面から塗布して固化し、次いで、固化しない粘着剤をその上から塗布し又は粘着テープを貼着することで頭皮に貼り付けており、第１接着層と第２接着層とをこのように二層に順次積層することで、かつらベースへの毛髪の固定と、頭皮へのかつらベースの貼着と、を可能にしている。
このように従来方式では、第１接着層は速乾性の接着剤でなる為、これを頭皮に貼着しようとしても、既に固化しているので接着力は全く生じない。これは、第１接着層の接着剤が合成樹脂製のかつらベースとの化学反応による接着性は存するものの、固化により頭皮への粘着性がないからである。また、第２接着層のみでは、逆に、粘着力により頭皮にかつらを貼着することはできても、毛髪をかつらベースに固定することはできない。何故なら、粘着物は加圧して物理的な粘着力を利用しているだけで化学反応による接着ではないので、毛髪を固定して引き抜けないようにする程の接着力は生じないからである。従来の粘着剤では、毛髪をかつらベースに固定するために必要な接着性を有しておらず、物理的性質が全く異なる接着面に対して共用できる単層の粘着剤は存在していなかった。
従って、上記２層の接着層は、それぞれ用途が異なる接着剤と粘着剤との２種類を用い、これらを順次、形成して２層の接着層とすることが必要であった。このように、毛髪のかつらベースへの固定と、かつらベースの頭皮への貼着の両方の機能を兼ね備えた単一の接着剤又は粘着剤は知られていなかった。
【０００６】
なお、頭皮へのかつらの貼着を粘着剤によらず接着剤を用いると堅固に貼着できるが、頭皮の皮脂、汗やブラッシングによる引張りなどが発生する環境下では接着力が短期間で低下する。接着力が低下した場合、新たに接着剤を塗布して再使用することもできるが、接着剤の繰り返し塗布によるかつらの硬化及びその厚さが増して、装着時の自然さが損なわれる。
【０００７】
さらに、人工皮膚製のかつらであっても、植設した毛髪の隙間を通して光がベースに反射されて、不自然な光沢が現れる場合がある。かつらの表面に光沢があると被着部分が、容易に視認される恐れがあるために艶消し加工が必要となる。この艶消し加工としては、サンドブラスト等で物理的に表面を粗面化する方法、エンボス加工のように表面に微細な凹凸を付ける方法、無機物などの異物を混入する方法などが知られている。
サンドブラストやエンボス加工は、機械を用いてシート状あるいはフイルム状の物を加工するのに向いているが、頭部の形状が付いた膨出状のかつらベースを加工するのには不向きである。無機物などの異物を混入する方法は簡便でかつらの製造に好適ではあるが、艶を消して自然な光沢に制御することが困難であり、またかつらベースが硬くなる欠点を有する。
さらに、頭部の形状が付いたかつらベースの艶消し加工として、特許文献４及び５には、かつらベース部材表面をランダムに浸食させて微細な凹凸を付与して粗面化する方法が開示されている。
【０００８】
【特許文献１】特開昭５２−１２３７５５号公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特許第３４８４５６５号公報
【特許文献３】特開２００１−８９９２１号公報（図３）
【特許文献４】特開平２−２１６２０７号公報
【特許文献５】特開平３−６９６０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
上記したように、従来の頭皮貼着式かつらでは、かつらベースに植設した毛髪の針足部を固定するために、特許文献１及び特許文献２に開示のような、速乾性の接着剤をかつらベース裏側から吹き付けて接着固化させ、次いで、特許文献３に記載のように、かつらベース裏側から粘着物を吹き付けて頭皮貼着のための第２接着層を形成しており、毛髪の固着機能と頭皮への貼着機能とを併せ持ったかつら用の単一の接着剤又は粘着剤は存在していない。また、特許文献３記載のかつらでは、頭皮との再剥離機能はなく使い捨てで、再使用ができないという課題があった。
このように、従来のかつらは、かつらベースへの毛髪の固着機能と頭皮への貼着機能とを併有する単一層の接着層は得られていない。
【００１０】
また、かつらベースの表面の光沢を抑える艶消し加工において、従来の物理的に表面を粗面化する方法や、無機物などの異物を混入する方法は、艶を消して自然な光沢に制御することが困難であるという課題がある。とくに、無機物などの異物を混入する方法は、かつらベースが硬くなり、頭皮に貼着した時に皮膚の動きに追従できず、頭皮との密着性が低下して剥離し易いという課題がある。
【００１１】
本発明は、上記課題に鑑み、単一の層でなり、かつらベース裏面には剥離不能に接着され、頭皮には再剥離可能に加圧接着され得る接着剤及びこれを用いたかつら並びにこれらの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記の目的を達成するため、本発明のかつら用接着剤は、かつらベース裏面には剥離不能に接着され、頭皮には再剥離可能に加圧接着され得る接着層を有することを特徴としている。
また、本発明のかつら用接着剤は、かつら裏面に剥離不能に接着される接着層を備え、接着層の一面は、かつらベース裏面に塗布した接着剤溶液のゲル化反応中にかつらベース裏面に化学反応により接着されて、かつらベースの裏面に貫通して植設される毛髪の針足部を固定する毛髪固定機能を有し、接着層の他面は、頭皮に加圧接着されて、頭皮への再剥離機能を有することを特徴とする。ここで、頭皮への再剥離機能は、接着層のゲル化反応終了後において発現される。
上記構成において、接着層はウレタンゲル、好ましくは、主剤及び硬化剤からなる２液混合型のウレタン樹脂系感圧型接着剤から成り、主剤はウレタン樹脂を主成分とするポリオール、硬化剤はポリイソシアネートを主成分とする。
上記構成によれば、かつらベースに植設される毛髪の針足部を固定するための毛髪の固着機能と、頭皮への再剥離機能と、を兼ね備えた単一の接着層でなる、かつら用接着剤を提供することができる。
【００１３】
上記の目的を達成するため、本発明のかつらは、かつらベースと、かつらベースに植設された毛髪と、かつらベース裏面に設けられた接着層と、を備え、接着層は、一面がかつらベース裏面に塗布した接着剤溶液のゲル化反応中にかつらベース裏面に化学反応により接着されており、他面が頭皮へ再剥離可能に加圧接着され得るようにしたことを特徴とする。
上記構成において、好ましくは、接着層の一面は、かつらベース裏面に塗布した接着剤溶液のゲル化反応中にかつらベース裏面に化学反応により接着され、かつらベースの裏面に貫通して植設された毛髪の針足部を固着する毛髪固定機能を有し、接着層の他面は、頭皮に加圧接着され、頭皮への再剥離機能を有する。
上記構成によれば、かつらが、かつらベースと単一層でなる接着層との二層構造からなり、単一層でなる接着層が、毛髪の針足部を固着する毛髪固定機能と頭皮への再剥離機能とを有しているので、構造が簡単である。このため、かつらの厚さを薄くでき、かつらの重量が軽くなる。そして、接着層の頭皮に貼着する側の面が、再剥離性を有していることにより、かつらの繰り返し使用ができるので低コストなかつらを提供できる。
【００１４】
上記構成において、好ましくはかつらベースの表面は艶消し処理されている。この艶消し処理は、かつらベースに艶消し剤を混合し、さらに、かつらベースの表面に微細な凹凸部を形成することにより施される。また、艶消し剤は、好ましくは無機物粒子であり、微細な凹凸部は、細メッシュによる転写で形成されている。この構成によれば、さらに、かつらベースには、艶消剤添加及び微細な凹凸部により艶消し処理がされるので、光が乱反射されてかつら装着時に存在が露見されにくいかつらを実現できる。
【００１５】
本発明において、かつらベースは、好ましくはウレタン樹脂製の人工皮膚で成形され、かつらの接着層はウレタンゲルからなる。このウレタンゲルは、主剤及び硬化剤からなる２液混合型ウレタン樹脂系感圧型接着剤から成り、主剤はウレタン樹脂を主成分とするポリオール、硬化剤はポリイソシアネートを主成分とする。このような構成によれば、ウレタン樹脂製のかつらベースには、ウレタンゲルからなる単一層の接着層が形成されるので、かつら装着時に、ウレタンゲルからなる接着層が頭皮の動きに追従するという優れた反応を示し、頭皮との密着性が低下することなくに、十分な、かつら固定力が発現する。
【００１６】
さらに、本発明のかつらベースの裏面に設ける接着層の製造方法は、主剤と硬化剤と有機溶剤とを含む溶液を混合攪拌して常温で所定の時間放置して反応を進行させて、溶液をかつらベース裏面に塗布し常温より高い所定の温度で加熱してかつらベース裏面に接着し、所定時間の加熱後に常温まで冷却して接着層を形成することにより、接着層のかつらベース側の面に、かつらベースの裏面に貫通して植設された毛髪の針足部を固着する毛髪固定機能を付与すると共に、接着層の頭皮に貼着する側の面に、頭皮への再剥離機能を付与することを特徴とする。
上記構成において、接着層はウレタンゲルからなり、好ましくは、主剤及び硬化剤からなる２液混合型のウレタン樹脂系から構成され、主剤はウレタン樹脂を主成分とするポリオール、硬化剤はポリイソシアネートを主成分とする。
上記製造方法によれば、かつらベースに植設される毛髪の針足部を固定するための毛髪の固着機能と、頭皮への再剥離機能と、を兼ね備えた単一の層でなる、かつら用接着層を容易に製造することができる。
【００１７】
また、本発明のかつらの製造方法は、軟質合成樹脂製のかつらベースを形成する工程と、かつらベースに毛髪を植設する工程と、かつらベースの裏面に接着層を形成する工程とを含み、接着層が、主剤と硬化剤と有機溶剤とを含む溶液を混合攪拌して常温で所定の時間放置して反応を進行させて、溶液をかつらベース裏面に塗布し常温より高い所定の温度で加熱してかつらベース裏面に接着し、所定時間の加熱後に常温まで冷却して接着層を形成することにより、接着層のかつらベース側の面に、かつらベースの裏面に貫通して植設された毛髪の針足部を固着する毛髪固定機能を付与すると共に、接着層の頭皮に貼着する側の面に、頭皮への再剥離機能を付与することを特徴とする。
上記構成において、好ましくは、毛髪を、かつらベース表面からかつらベース裏面に貫通して毛髪の針足部を形成し再び表面に引き抜くことによりＶ状又はＵ状に植設し、接着層を構成する溶液をかつらベース裏面に塗布し常温より高い所定の温度で加熱してかつらベース裏面に接着することにより、毛髪の針足部をかつらベース裏面に固着する。
上記製造方法によれば、単一層でなる接着層により、毛髪の針足部を固着する毛髪固定機能と頭皮への再剥離機能とを有するかつらを製造することができる。接着層が毛髪固定機能と頭皮への再剥離機能とを兼ねた単一層であるので、従来二つの接着層を別個に形成しなければならなかった分、かつらの厚さを薄くできかつらの重量が軽くなる。そして、頭皮に貼着する側の面の接着層が、再剥離性を有していることにより、繰り返し使用ができるかつらを、低コストで製造することができる。
【００１８】
上記構成において、好ましくは、かつらベースを形成する際に、かつらベースに艶消し処理を行う工程を含み、艶消し処理工程は、かつらベースに艶消し剤を添加する工程と表面に微細な凹凸部を形成する工程とからなる。かつらベースに艶消し剤を添加する工程は、かつらベースとなる溶液に無機物粒子を添加した溶液を塗布し乾燥することにより、かつらベース形成工程中で行われる。また、かつらベースに微細な凹凸を形成する工程は、かつらベースに艶消し剤を添加する工程の後に、かつらベースに細メッシュ状のネットを被せ、細メッシュによる転写で凹凸部を形成する。上記製造方法によれば、かつらベースに艶消し処理がされることで光の乱反射によって、かつら装着時にその存在が露見されにくいかつらを製造することができる。この艶消し処理は、かつらベースに添加される艶消し剤と微細な凹凸部とで形成されているので、自然な光沢が得られる。
【００１９】
上記構成において、好ましくは、かつらベースを構成する軟質合成樹脂がウレタン樹脂でなり、接着層がウレタンゲルからなる。この接着層は、主剤及び硬化剤からなる２液混合型のウレタン樹脂系から構成され、主剤はウレタン樹脂を主成分とするポリオール、硬化剤はポリイソシアネートを主成分とする。接着層がウレタンゲルから製造されると、接着層の再剥離性が良好である。また、かつらベースと接着層が共にウレタンからなるので、かつらベースには柔軟性があり、頭皮の動きに良好に追従する。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のかつら用接着剤及びこれを用いたかつら用接着層の製造方法によれば、毛髪の針足部の固着機能と頭皮への再剥離機能を兼ね備えた単一層でなるかつら用接着層を提供することができる。
本発明のかつら及びその製造方法によれば、かつらベースと、かつら用接着剤から形成される単一接着層と、の２層構造からなるかつらを提供することができる。単一の接着層が、毛髪の固着機能と頭皮への再剥離機能とを有しているので、構造が簡単である。このため、かつらの厚さを薄くでき、かつらの重量が軽くなる。
また、頭皮側に貼着する側の接着層が、再剥離性を有し、接着層部分を水洗いをするだけで粘着力が回復して繰り返しの使用ができる。したがって、低コストなかつらを実現することができる。
さらに、かつらベース表面に艶消し処理を施した場合には、かつら装着時に、その存在が露見されにくいかつらを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
最初に、本発明によるかつら用接着層を用いたかつらについて説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態によるかつらの構成を模式的に示す断面図である。図１に示すように、かつら１は、かつらベース２とかつらベース２に植設される毛髪３と単一層でなるかつら用接着層（以下、適宜、接着層と呼ぶ）４とから構成されている。
かつらベース２へ植設される毛髪３は、人毛または人工毛からなる。図示するように、毛髪３はかつらベース２の表面側から裏面に貫通して植設され、再びかつらベース２の表面側に引き抜くことにより、Ｖ字状又はＵ字状に植設することができる。このかつらベース２の裏面に貫通し、裏面側の露出する毛髪部を針足部３Ａと呼ぶことにする。なお、このような植毛方法を、通常、Ｖ植えと称している。
本発明のかつらにおいて、単一層でなるかつら用接着層４は、かつらベース裏面２には剥離不能に接着され、頭皮には再剥離可能に加圧接着され得る特質をもった新規な構造を有しており、接着層４は、かつらベース裏面２には剥離不能に接着されると共に、かつらベースの裏面に貫通して植設される毛髪の針足部３Ａを固定する毛髪固定機能を有している。すなわち、本発明のかつら１は、かつらベース２と、かつらベース用の単一の層でなる接着層４と、の２層構造からなり、単一層でなる接着層４がかつらベース裏面２には剥離不能に接着され、毛髪の針足部３Ａの固着機能と頭皮への再剥離機能とを有している。ここで、かつらベース２は、例えばウレタン樹脂のような軟質合成樹脂を用いた極薄の人工皮膚で形成することができる。
【００２２】
本発明のかつら用接着層４は、後述する成分と性質をもったかつら用接着剤により形成することができ、かつらベース２及び毛髪の針足部３Ａに対しては接着性が高く、かつ、頭皮に対しては再剥離性を有している。
なお、接着層４には、被着者が手で容易に剥がすことができる塩化ビニルシートなどの剥離シート５を設けてもよい。
【００２３】
一般に、接着剤又は接着層とは化学的反応を伴う接着のほか、化学反応を伴わない単に加圧による粘着を含む概念で使用され、本発明でかつら用接着層４又は接着剤とは広義の概念で用いている。この接着層４は、かつらベース２へ接着される一面が、かつらベース裏面に塗布した接着剤溶液のゲル化反応中にかつらベース２裏面に化学反応により接着される。そして、毛髪の針足部３Ａは、接着層４がかつらベース２へ接着されるときにベースと接着層との間に挟まれて、この毛髪の針足部３Ａも同時に接着層４に固定される。
一方、接着層４のかつらベース２へ接着される側の面（他面）は、頭皮へ再剥離可能に加圧接着され得るようになっている。この接着層４の頭皮への再剥離機能は、上記接着剤のゲル化反応終了後において発現される。このため、ゲル化反応終了後の接着層４は、頭皮に対しては、常温で、短時間、わずかな力を加えるだけで接着できる、即ち、加圧接着できる感圧型接着層（所謂粘着層）の性質を有している。さらに、ゲル化反応終了後の接着層４は、微量の水や有機溶剤などでその表面を拭うことにより、頭皮への繰り返し貼着ができる。この繰り返し貼着ができることを、本発明においては、再剥離機能あるいは単に剥離機能と称している。
【００２４】
次に、本発明のかつら用接着層４について説明する。
接着層４の形成に用いられるかつら用接着剤としては、大別すると、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂系、ゴム系が挙げられる。
ウレタン樹脂系のかつら用接着剤は、後述するように、毛髪の針足部３Ａをかつらベース２に固定する接着性が良好であり、かつ、接着層４とかつらベース２との間を剥離不能に強固に接着できる性質を有している。また、頭部に貼着する場合の再剥離性能が良好であり低皮膚刺激性である。このため、本発明の接着層４を形成するかつら用接着剤として好適に使用することができる。
【００２５】
一方、アクリル樹脂系の接着剤は、粘着性は優れるが、再剥離性能が弱く皮膚刺激性も強いことがある。ゴム系は、初期の粘着性は優れているが、時間の経過と共に再剥離性能が著しく低下する問題がある。
さらに、上記かつら用接着層をアクリル樹脂系及びゴム系樹脂の接着剤により形成すると、樹脂自体の硬さから、頭皮に貼着した時に皮膚の動きに追従できず頭皮との密着性が低下して剥離し易いこと、毛髪の針足部をかつらベースに固定する接着性が弱いこと、接着層とかつらベースとの間の接着性が弱く剥離も容易に起こること、などにより好ましくない。
【００２６】
次に、ウレタン樹脂系のかつら用接着剤を用いて接着層４を形成する場合について、さらに詳しく説明する。
ウレタン樹脂系のかつら用接着剤としては、主剤及び硬化剤からなる２液混合型の接着剤を好適に使用することができる。主剤はウレタン樹脂を主成分とするポリオール、硬化剤はポリイソシアネートを主成分とすることができる。これら２液を混合してゲル化反応させ、ゲル化反応終了後にゲルとなるものが好適である。このゲル化は加熱により促進できる。これにより、ゲル化の過程において、硬化剤中に含まれているイソシアネートの作用により、表面張力などの物理的な結合力だけでなく化学的な結合力が加わる。このため、かつらベース２と接着層４との間の接着力と、かつらベース２とそれに植設した毛髪の針足部３Ａと間の固着力が著しく向上して、従来の接着剤による毛止め工程と同程度の固着力が得られる。なお、固着力とは、本発明の接着層４において、かつらベース２とそれに植設した毛髪の針足部３Ａへの接着力と定義し、通常の熱賦活型接着剤による接着力とは、区別するために用いる。
さらに、２液混合型ウレタン樹脂系のかつら用接着剤は、反応後にゲル状構造の接着層４、即ち、粘着層となるので、かつら１の装着時に頭皮の動きに追従するという優れた反応を示し、頭皮との密着性が低下せずに、十分なかつら粘着力が発現する。
【００２７】
さらに、植設した毛髪の針足部３Ａのかつらベース２への固着力を付与する方法について説明する。この場合には、２液混合型ウレタン樹脂系のモノマーからなる接着剤を混合し、この２液中に艶消しかつらベースの材質の有機溶剤を少量添加した接着剤をかつらベース２に塗布し、乾燥することにより実施できる。このような有機溶剤としては、かつらベース２の材料がウレタンエラストマーの場合には、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）やメチルエチルケトン（ＭＥＫ）などを使用できる。
この際、接着層４の毛髪の針足部３Ａの固着力及び頭部への粘着力は、２液混合型ウレタン樹脂系のかつら用接着剤の主剤及び硬化剤の混合割合の調整と、塗工粘度の調整と、２液混合した後に毛髪３を植設したかつらベース１に塗布するまでの静置時間の調整と、などにより行うことができる。
【００２８】
本発明のかつら１は、かつらベース２全体に接着層４を設けることなく、毛髪３を植設する領域にだけ、接着層４を部分的に設けて構成してもよい。かつらベース２の周囲縁部に毛髪３を植設した領域を作らない場合でも、接着層４を設けることにより、頭皮への貼着が容易となり、かつらベース２と頭皮との境目が視認され難くなり、かつら被着時の自然さが向上する。
このように、本発明の特徴は、単一層でなるかつら用接着層４を使用することにある。このため、従来の２層構造の接着層をもったかつらにおける毛髪の針足部の固着機能を有する第１の接着層と、頭皮への貼着機能を有する第２接着層の機能を、単一層でなる接着層４により実現することができる。これにより、本発明のかつらベースを用いたかつら１によれば、かつらベース２及びかつらベース用の単一層でなる接着層４とからなり、構造が簡単になる。
単一層でなる接着層４の厚さは、毛髪の針足部３Ａを固着できる厚さ程度でよく、例えば植設する毛髪の太さの０．０５ｍｍ程度で済むので、かつら１を軽量化することができる。
また、頭皮側に貼着する側の接着層４は再剥離性を有し、接着層４部分を水洗いをするだけで粘着力が回復して繰り返し使用ができる。このため、低コストなかつら１を実現することができる。これにより、被着者への負担が少なくて済むことになる。
【００２９】
次に、本発明による第１の実施形態の変形例の、艶消しされたかつらベースを有するかつらについて説明する。
図２は、上記変形例の艶消しされたかつらベース１２を有するかつら１０の構成を模式的に示す断面図であり、図３は図２のかつらベース１２の表面側を示す平面図である。図２及び図３に示すように、かつら１０が第１実施形態のかつら１と異なるのは、かつらベース１２の表面に、艶消しのために微細な凹凸部１２Ｄが形成され、かつ、艶消し剤６がかつらベースに添加されていることである。この微細な凹凸部１２Ｄは、凹部１２Ｂと凸部１２Ｃとからなっている。また、図示の場合、艶消し剤６が表面側から所定の領域１２Ａの深さまで添加されているが、艶消し剤６はかつらベース中の任意の領域に添加すればよい。他の構成はかつら１と同じである。
【００３０】
かつらベースを軽量化するために厚さを薄くする場合には、艶消し効果と頭皮に貼着したときの皮膚の動きへの追従性とを考慮して、艶消し剤６をかつらベース１２の表面側にだけ浅く添加することが好ましい。一例として、かつらベース１２の厚さを、０．０５〜０．１ｍｍ程度する場合には、艶消し剤６をかつらベースの表面側から０．０１〜０．０１５ｍｍ程度の深さまで添加することが好ましい。０．０１ｍｍよりも浅いと艶消し効果が十分でなく、０．０１５ｍｍよりも厚いと艶消しかつらベース１が硬化し、頭皮の動きに追従し難くなり好ましくない。
艶消し剤６としては、各種の無機物粒子が使用できる。この、無機物粒子６の材料としては、シリカ、酸化チタン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ゼオライト、硝子の何れかを用いることができる。特に、粒子径が１〜１０μｍの粉末状のシリカが、好適である。この際、粉末状のシリカは、塗布する適宜な有機溶剤中に溶解させた熱可塑性エラストマー重量に対して５〜２５％が望ましい。艶消し剤６として、例えば、粉末状のシリカを用いれば、被着者の頭皮の色が透けて見えるので、艶消しされたかつらベース１２と頭皮の境目が視認され難くなり、かつら被着時の自然さが向上する。
【００３１】
微細な凹凸１２部Ｄは、後述するように、ネット状の織物などの細メッシュを用いた転写により形成することができる。このため、艶消しされたかつらベース１２には微細な凹凸が形成される。この微細な凹凸が、皮膚を擬似した模様を呈する。
【００３２】
このように、本発明の艶消しされたかつらベース１２を有するかつら１０によれば、上記かつら１の特徴に加え、艶消し剤６及び微細な凹凸部１２Ｄによる乱反射により、複合された艶消し効果が発揮される。そして、粉末状のシリカは透明であり、被着者の頭皮の色が透けて見えるので、かつらベースと頭皮の境目が視認され難くなり、かつら被着時の自然さが向上する。
さらに、無機物の添加のみでは艶消しされたかつらベースが硬くなったり、所望の光沢が得られても、添加した無機物の作用により、艶消しされたかつらベースの色合いが大きく変化して、被着者の頭皮の色に近似させることが困難であったが、本発明の構造にすることによってこのような欠点が解決される。
これにより、本発明によれば、頭皮の動きに追従し易く、かつ、艶消し効果の極めて高い艶消しかつらベース１２を用いることにより、再剥離性を有するかつら１０を実現できる。
【００３３】
次に、本発明によるかつら用接着層４とこれを備えたかつら１及び１０の製造方法について説明する。
最初に、かつらベース２の製造方法について説明する。
第１工程として、毛髪３を植設するかつらベース２は、軟質合成樹脂からなるペレット状の熱可塑性エラストマーを、適宜、有機溶剤に溶解した溶液（以下、適宜、熱可塑性エラストマー溶液と呼ぶ）を、予め用意したかつら被着者の頭部形状の雄型（例えば、石膏型など）に塗布した後に、乾燥して成形することで恰も人の頭皮に近似した人工皮膚が得られる。熱可塑性エラストマーは各種適用可能であるが、例えばウレタンエラストマーが好ましい。また、必要に応じて防黴剤などを添加してもよい。この際、かつらの大きさは、被着者の頭部状態に応じて決めればよく、所謂部分かつらや頭部全体を覆うかつらであってもよい。本人工皮膚を使用者の頭部の扁平な箇所に用いる場合はシート状に成形してもよい。このようにして、かつらベース２を製造することができる。
【００３４】
次に、かつらベース２に艶消し処理をしたかつらベース１２の製造方法について説明する。
第１工程は上記と同じであり、第２工程として、第１工程で成形したかつらベース２に以下の工程で艶消しを行い、かつらベース表面に自然な艶消し光沢を付与することができる。
具体的には、上記かつらベースの作製で使用した熱可塑性エラストマー溶液に艶消し剤６となる無機物粒子を添加した溶液を塗布した後に乾燥させる。かつらベースの厚さが０．０５〜０．１ｍｍ程度の場合には、この溶液を塗布及び乾燥させたときの艶消し剤６を含む領域１２Ａの深さは、０．０１〜０．０１５ｍｍ程度が好ましい。そのためには、塗布する溶液中の熱可塑性エラストマーの粘度を調整すればよい。無機物粒子は各種適用可能であるが、粒子径が１〜１０μｍの粉末状のシリカが好ましく、その添加量は、塗布する溶液中に溶解させた熱可塑性エラストマー重量に対して５〜２５％が望ましい。また、必要に応じて、艶消し剤６と共に、紫外線吸収剤や黄変防止のための酸化剤などを添加してもよい。
【００３５】
第３工程として、第２工程で表面に艶消し剤６が添加されたかつらベース１２に細メッシュ状のネットを被せて、かつらベース材質の溶媒を塗布し、乾燥した後にネットを取り除き、かつらベース表面に細メッシュにより微細な凹凸部１２Ｄを形成する。
この工程で使用される細メッシュ状ネットは、上記かつらベースに塗布する溶媒に溶解しない材料であれば何れでもよい。例えば、かつらベースをウレタン樹脂で形成した場合には、ナイロンを用いることができる。また、ネットは、０．０３〜０．１ｍｍの糸径で編まれ、３０〜１００メッシュ（本／インチ）程度のサイズが好ましい。
【００３６】
上記第２及び第３工程により、第１工程で成形したかつらベース２に艶消し処理を施され、自然な艶消し光沢が付与されたかつらベース１２を形成することができる。これにより、かつらベース１２には、無機物粒子の添加された艶消し剤添加領域１２Ａ及び微細な凹凸部１２Ｄの形成による複合された艶消し処理が施される。
【００３７】
以下の工程は、かつら１及びかつら１０に共通の工程である。
第４工程として、かつらベース２又は１２に毛髪となる人毛または人工毛を、Ｖ植えなどにより植設する。
【００３８】
第５工程として、毛髪を植設したかつらベース２又は１２の裏面にかつら用接着層４を形成する。かつら用接着層４は、艶消しかつらベース２又は１２の裏面にある毛髪の針足部３Ａをかつらベース２又は１２に固定する機能と、頭部に貼着する機能を兼ね備えたかつら用接着剤を塗布し、乾燥させることにより形成することができる。かつら用接着剤の塗布方法としては、スプレー法や刷毛を用いた塗布方法が使用できる。
【００３９】
かつら用接着層４の形成工程について、具体例を説明する。
最初に、毛髪を植設したかつらベース２又は１２を裏返してかつら被着者の頭部形状を模した雄型に固定する。この頭部形状雄型は、例えば、熱硬化性のエポキシ樹脂から形成される。
次に、かつら用接着剤モノマーと有機溶剤を混合撹拌する。このかつら用接着剤モノマーとしては、２液混合型接着剤を用いることができる。さらに、必要に応じて、かつらベース２又は１２の有機溶剤を加えてもよい。
この溶液を常温で所定時間静置して反応を進めて、かつら用接着剤溶液とする。ここで、所定時間静置は、混合撹拌した上記溶液中の分子同士の架橋反応をある程度進ませるために行う。
次に、上記の所定時間静置したかつら用接着剤溶液を、艶消しかつらベース１２の裏面にハケで所望の厚みになるよう塗布し、常温以上の加熱温度で所定時間乾燥させ、乾燥後室温まで冷却することにより、かつら用接着層４を形成することができる。所望の厚さの接着層４を得るために、上記かつら用接着剤溶液の塗布及び加熱による乾燥を繰り返してもよい。
なお、かつらベース２と接着層４との間の接着力と、かつらベース２とそれに植設した毛髪の針足部３Ａとの間の接着力は、常温以上の加熱温度で所定時間乾燥させるゲル化の過程において発現する。このかつら用接着剤溶液を単独でゲル化させた接着層は、頭皮への貼着機能はあるものの、かつらベース２と接着層４との間の接着力及びかつらベース２とそれに植設した毛髪の針足部３Ａと間の接着力が発現しない。
【００４０】
上記第５工程により、本発明のかつら用接着層４を形成し、かつら１及び１０を製造することができる。さらに、かつら用接着層４には、使用する前の保護のために剥離用シート５を設けてもよい。
【実施例】
【００４１】
実施例として、本発明による艶消しされたかつらベース１２を有するかつら１０を製造した。
第１工程として、予め用意したかつら被着者の頭部形状の石膏型に、ウレタンエラストマーをＤＭＦ及びＭＥＫに溶解させ、防黴剤を添加した溶液を塗布し、加熱温度６０℃で、１時間程度乾燥させ、厚さが０．０４ｍｍ程度のかつらベース１を作製した。
【００４２】
次に、第２工程として、ウレタンエラストマーをＤＭＦ及びＭＥＫに溶解させ、防黴剤を添加した溶液に、さらに、艶消し剤６となる粉状シリカ（平均粒径３．１μｍ〜４．１μｍ）と、紫外線吸収剤と、酸化防止剤を添加した艶消し用溶液を作成した。シリカの重量は、ウレタンエラストマー重量に対して、約１５％であった。この艶消し用溶液をかつらベース１に塗布し、加熱温度６０℃で、２〜４時間程度乾燥させた。
【００４３】
次に、第３工程として、上記第２工程で表面に艶消し剤６が添加された側のかつらベースに、細メッシュ状のネットとして、市販のナイロン製のストッキング用ネットを被せて、かつらベースの有機溶剤であるＭＥＫ及びＤＭＦを塗布し、１００℃で４時間乾燥させた。乾燥した後に、該ネットを取り除き、かつらベース表面に微細な凹凸部１２Ｄを形成した。この際、用いたネットの糸径は０．０５ｍｍであり、メッシュは、５０メッシュ（本／インチ）程度であった。
このようにして、ウレタン樹脂からなるかつらベースの表面に、艶消し剤６を含む領域１２Ａと凹凸部１２Ｄとを形成し、艶消ししたかつらベース１２を製造した。これにより、かつらベースの厚さは、艶消し剤６を含む領域１２Ａの厚さの０．０１〜０．０１５ｍｍ程度が増加して、全体のかつらベース１２の厚みが０．５〜０．６ｍｍ程度の厚さとなった。
【００４４】
第４工程として、艶消しかつらベース１２にナイロンからなる人工毛を、Ｖ植えにより植設した。
【００４５】
第５工程として、毛髪を植設したかつらベース１２の裏面に接着層４を形成した。具体的には、毛髪を植設したかつらベース１２を裏返してかつら被着者の頭部形状雄型に張り付ける。
【００４６】
接着層４を形成するためのかつら用接着剤は、主剤と硬化剤とからなる２液混合型ウレタン樹脂系接着剤モノマーと、艶消しかつらベース１２の有機溶剤であるＤＭＦと、を混合したものを用いた。ここで、主剤としてはウレタン樹脂を主成分とするポリオール、硬化剤としては、ポリイソシアネートを主成分とした。上記２液混合型ウレタン樹脂系接着剤の主剤と硬化剤と有機溶剤であるＤＭＦとを混合撹拌した。この溶液を、室温で約１〜２時間静置し反応を進めた。静置後の溶液の粘度は、２０００〜３０００ｃｐｓ程度が適当であった。このかつら用接着剤の溶液を、艶消しかつらベース１２の裏面にハケ塗りし、８０℃で１０〜１５時間乾燥させ、乾燥後室温まで冷却した。このようにして、約０．０５〜０．２ｍｍの接着層４を形成した。
【００４７】
図４は、実施例による、かつら１０の表面に形成された微細な凹凸部１２Ｄの（Ａ）走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）像と、（Ｂ）その説明図である。電子の加速電圧は１５ｋｅＶで、倍率は１５０倍である。図示するように、表面が艶消し剤６により平坦ではなく荒れた表面になっていることが分かる。そして、微小凹部が、ネットにより転写された図面水平方向の２本の線状部分により形成されていることが分かる。
【００４８】
図５は、実施例による、かつら１０の表面及び断面の、（Ａ）走査型電子顕微鏡像と、（Ｂ）その説明図である。電子の加速電圧は１５ｋｅＶで、倍率は１００倍である。図５から明らかなように、艶消しされたかつらベース１２を用いたかつら１０は、厚さが約０．０６ｍｍのかつらベース１２と、厚さが約０．１９ｍｍの接着層４と、２層構造からなり、かつらベース１２には直径が約０．０６ｍｍの人工毛髪３が植設されていることが分かる。かつらベース１２の表面には、艶消し領域となる凹凸部１２Ｄが形成されていることが分かる。
【００４９】
図６は、実施例２による、かつら１０の表面及び断面の、（Ａ）走査型電子顕微鏡像と、（Ｂ）その説明図である。電子の加速電圧は１５ｋｅＶで、倍率は２００倍である。図６から明らかなように、毛髪の針足部３Ａが、艶消しかつらベース１２の上部からその下部に挿入され、接着層４により艶消しかつらベース１２に固着されていることが分かる。なお、図示の例は、厚さが約０．１９ｍｍの接着層４の場合を示したが、頭皮貼着の場合の接着層４は、約０．０４〜０．０６ｍｍ程度が適当であった。
【００５０】
次に、かつら１０の接着層４に対する、かつらベース１２及び毛髪の針足部３Ａの固着強度を調べた。
かつらベース１２と接着層４との接着力は、１８０ｇｆ／ｍｍ2 程度あった。そして、毛髪の針足部３Ａと、接着層４との固着力は、１０ｇｆ／ｍｍ2 程度であった。
また、かつらベース１２と接着層４との接着力を、人の手による引き剥がしによる方法で調べたところ、かつらベース１２から接着層４が容易には剥がれず、剥離不能に接着されていることが分かった。
さらに、かつらベース１２と毛髪の針足部３Ａとの固着力を、毛髪３の人手による引き抜きによる方法で調べた。毛髪の針足部３Ａのかつらベース１２への接着は、かつらベース１２及び接着層４との接着力よりは弱いが、毛髪のブラッシングなどには充分な固着力を有することが分かった。
【００５１】
さらに、接着層４の頭皮への粘着性と再剥離性も良好であった。接着層４を、水で拭うことにより、再度貼着することができ、しかも、このような着脱を連続して数十回以上行うことができ、接着層４の再剥離性が確認できた。従って、本かつらは、連続装着することなく、毎日或いは必要により適宜に着脱することができるので、衛生的であると共に、実用上極めて有利である。
【００５２】
次に、このかつら１０を被試験者に装着させて、外観観察を行ったところ、接着層４の周囲からの光の反射は観察されなかった。
さらに、かつら１０を装着しない別の被試験者に観察させても、艶消しされた接着層４を用いたことにより、かつら１０を装着していることは分からず、見栄えがよいことが判明した。
【００５３】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は実施形態にのみ限定されるものでなく、本発明の範囲内で適宜変更等が可能である。
たとえば、単一の層でなる接着層４として、ウレタンゲルについて説明したが、かつらベース２，１２とかつらベースに植設される毛髪の針足部３Ａとの固着力と、頭皮部への再剥離性を備えていれば、その製造に用いるかつら用接着剤は適宜に選定することができる。また、艶消し剤はシリカに限らずその他の艶消し剤でもよい。さらに、上記実施形態で説明した具体的数値等は、必要に応じて適宜変更可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明の第１の実施形態によるかつらの構成を模式的に示す断面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態である艶消しされたかつらベースを有するかつらの構成を模式的に示す断面図である。
【図３】図２の平面図である。
【図４】実施例による、かつらの表面に形成された微細な凹凸部の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）像と、（Ｂ）その説明図である。
【図５】実施例による、かつらの表面及び断面の、（Ａ）走査型電子顕微鏡像と、（Ｂ）その説明図である。
【図６】実施例による、かつらの表面及び断面の、（Ａ）走査型電子顕微鏡像と、（Ｂ）その説明図である。
【符号の説明】
【００５５】
１：かつら
２：かつらベース
３：毛髪
３Ａ：毛髪の針足部
４：接着層
５：剥離用シート
６：艶消し剤（無機物粒子）
１０：艶消しかつらベースを有するかつら
１２：艶消しされたかつらベース
１２Ａ：艶消し剤の添加された領域
１２Ｂ：凹部
１２Ｃ：凸部
１２Ｄ：微細な凹凸部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
かつらベース裏面には剥離不能に接着され、頭皮には再剥離可能に加圧接着され得る接着層を有するかつら用接着剤。
【請求項２】
かつら裏面に剥離不能に接着される接着層を備え、
上記接着層の一面は、かつらベース裏面に塗布した接着剤溶液のゲル化反応中に該かつらベース裏面に化学反応により接着されて、かつらベースの裏面に貫通して植設される毛髪の針足部を固定する毛髪固定機能を有し、
上記接着層の他面は、頭皮に加圧接着されて、頭皮への再剥離機能を有することを特徴とする、かつら用接着剤。
【請求項３】
前記頭皮への再剥離機能が、前記接着層のゲル化反応終了後において発現されることを特徴とする、請求項２に記載のかつら用接着剤。
【請求項４】
前記接着層が、ウレタンゲルからなることを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載のかつら用感圧型接着剤。
【請求項５】
前記ウレタンゲルが、主剤及び硬化剤からなる２液混合型のウレタン樹脂系感圧型接着剤から成り、上記主剤はウレタン樹脂を主成分とするポリオール、上記硬化剤はポリイソシアネートを主成分とすることを特徴とする、請求項４に記載のかつら用接着剤。
【請求項６】
かつらベースと、
上記かつらベースに植設された毛髪と、
上記かつらベース裏面に設けられた接着層と、を備え、
上記接着層は、一面がかつらベース裏面に塗布した接着剤溶液のゲル化反応中に該かつらベース裏面に化学反応により接着されており、他面が頭皮へ再剥離可能に加圧接着され得るようにしたことを特徴とする、かつら。
【請求項７】
前記接着層の一面は、前記かつらベース裏面に塗布した接着剤溶液のゲル化反応中に該かつらベース裏面に化学反応により接着され、該かつらベースの裏面に貫通して植設された毛髪の針足部を固着する毛髪固定機能を有し、前記接着層の他面は、頭皮に加圧接着され、頭皮への再剥離機能を有することを特徴とする、請求項６に記載のかつら。
【請求項８】
前記かつらベースの表面が艶消し処理されていることを特徴とする、請求項６に記載のかつら。
【請求項９】
前記艶消し処理が、前記かつらベースに艶消し剤を混合し、さらに、前記かつらベースの表面に微細な凹凸部を形成することにより施されることを特徴とする、請求項８に記載のかつら。
【請求項１０】
前記艶消し剤が、無機物粒子であることを特徴とする、請求項９に記載のかつら。
【請求項１１】
前記微細な凹凸部が、細メッシュによる転写で形成されていることを特徴とする、請求項９に記載のかつら。
【請求項１２】
前記かつらベースが、ウレタン樹脂製の人工皮膚で成形されていることを特徴とする、請求項６〜９の何れかに記載のかつら。
【請求項１３】
前記かつらの接着層が、ウレタンゲルからなることを特徴とする、請求項６に記載のかつら。
【請求項１４】
前記ウレタンゲルが、主剤及び硬化剤からなる２液混合型ウレタン樹脂系感圧型接着剤から成り、上記主剤はウレタン樹脂を主成分とするポリオール、上記硬化剤はポリイソシアネートを主成分とすることを特徴とする、請求項１３に記載のかつら。
【請求項１５】
かつらベースの裏面に設けられる接着層の製造方法であって、
主剤と硬化剤と有機溶剤とを含む溶液を混合攪拌して常温で所定の時間放置して反応を進行させて、
上記溶液をかつらベース裏面に塗布し常温より高い所定の温度で加熱して該かつらベース裏面に接着し、
所定時間の加熱後に常温まで冷却して接着層を形成することにより、
上記接着層のかつらベース側の面に、該かつらベースの裏面に貫通して植設された毛髪の針足部を固着する毛髪固定機能を付与すると共に、上記接着層の頭皮に貼着する側の面に、頭皮への再剥離機能を付与することを特徴とする、かつら用接着層の製造方法。
【請求項１６】
前記接着層が、ウレタンゲルからなることを特徴とする、請求項１５に記載のかつら用接着層の製造方法。
【請求項１７】
前記接着層が、主剤及び硬化剤からなる２液混合型のウレタン樹脂系で構成され、上記主剤はウレタン樹脂を主成分とするポリオール、上記硬化剤はポリイソシアネートを主成分とすることを特徴とする、請求項１５又は１６に記載のかつら用接着層の製造方法。
【請求項１８】
軟質合成樹脂製のかつらベースを形成する工程と、該かつらベースに毛髪を植設する工程と、上記かつらベースの裏面に接着層を形成する工程と、を含むかつらの製造方法において、
上記接着層が、
主剤と硬化剤と有機溶剤とを含む溶液を混合攪拌して常温で所定の時間放置して反応を進行させて、
上記溶液をかつらベース裏面に塗布し常温より高い所定の温度で加熱して該かつらベース裏面に接着し、
所定時間の加熱後に常温まで冷却して接着層を形成することにより、
上記接着層の上記かつらベース側の面に、該かつらベースの裏面に貫通して植設された毛髪の針足部を固着する毛髪固定機能を付与すると共に、上記接着層の頭皮に貼着する側の面に、頭皮への再剥離機能を付与することを特徴とする、かつらの製造方法。
【請求項１９】
前記毛髪を、かつらベース表面からかつらベース裏面に貫通して毛髪の針足部を形成し再び上記表面に引き抜くことによりＶ状又はＵ状に植設し、前記接着層を構成する前記溶液をかつらベース裏面に塗布し常温より高い所定の温度で加熱して該かつらベース裏面に接着することにより、上記毛髪の針足部をかつらベース裏面に固着することを特徴とする、請求項１８に記載のかつらの製造方法。
【請求項２０】
前記かつらベースを形成する際に、該かつらベースに艶消し処理を行う工程を含み、
上記艶消し処理工程が、上記かつらベースに、艶消し剤を添加する工程と表面に微細な凹凸部を形成する工程とからなることを特徴とする、請求項１８に記載のかつらの製造方法。
【請求項２１】
前記かつらベースに艶消し剤を添加する工程が、前記かつらベースとなる溶液に無機物粒子を添加した溶液を塗布し乾燥することにより、前記かつらベース形成工程中で行われることを特徴とする、請求項２０に記載のかつらの製造方法。
【請求項２２】
前記かつらベースへの凹凸形成工程が、前記かつらベースに前記艶消し剤を添加する工程の後に、前記かつらベースに細メッシュ状のネットを被せ、該細メッシュによる転写で凹凸部を形成することを特徴とする、請求項２０に記載のかつらの製造方法。
【請求項２３】
前記かつらベースを構成する軟質合成樹脂がウレタン樹脂でなり、前記接着層がウレタンゲルからなることを特徴とする、請求項１８に記載のかつらの製造方法。
【請求項２４】
前記接着層が、主剤及び硬化剤からなる２液混合型のウレタン樹脂系から構成され、上記主剤はウレタン樹脂を主成分とするポリオール、上記硬化剤はポリイソシアネートを主成分とすることを特徴とする、請求項１８に記載のかつらの製造方法。
【請求項１】
かつらベース裏面には剥離不能に接着され、頭皮には再剥離可能に加圧接着され得る接着層を有するかつら用接着剤。
【請求項２】
かつら裏面に剥離不能に接着される接着層を備え、
上記接着層の一面は、かつらベース裏面に塗布した接着剤溶液のゲル化反応中に該かつらベース裏面に化学反応により接着されて、かつらベースの裏面に貫通して植設される毛髪の針足部を固定する毛髪固定機能を有し、
上記接着層の他面は、頭皮に加圧接着されて、頭皮への再剥離機能を有することを特徴とする、かつら用接着剤。
【請求項３】
前記頭皮への再剥離機能が、前記接着層のゲル化反応終了後において発現されることを特徴とする、請求項２に記載のかつら用接着剤。
【請求項４】
前記接着層が、ウレタンゲルからなることを特徴とする、請求項１〜３の何れかに記載のかつら用感圧型接着剤。
【請求項５】
前記ウレタンゲルが、主剤及び硬化剤からなる２液混合型のウレタン樹脂系感圧型接着剤から成り、上記主剤はウレタン樹脂を主成分とするポリオール、上記硬化剤はポリイソシアネートを主成分とすることを特徴とする、請求項４に記載のかつら用接着剤。
【請求項６】
かつらベースと、
上記かつらベースに植設された毛髪と、
上記かつらベース裏面に設けられた接着層と、を備え、
上記接着層は、一面がかつらベース裏面に塗布した接着剤溶液のゲル化反応中に該かつらベース裏面に化学反応により接着されており、他面が頭皮へ再剥離可能に加圧接着され得るようにしたことを特徴とする、かつら。
【請求項７】
前記接着層の一面は、前記かつらベース裏面に塗布した接着剤溶液のゲル化反応中に該かつらベース裏面に化学反応により接着され、該かつらベースの裏面に貫通して植設された毛髪の針足部を固着する毛髪固定機能を有し、前記接着層の他面は、頭皮に加圧接着され、頭皮への再剥離機能を有することを特徴とする、請求項６に記載のかつら。
【請求項８】
前記かつらベースの表面が艶消し処理されていることを特徴とする、請求項６に記載のかつら。
【請求項９】
前記艶消し処理が、前記かつらベースに艶消し剤を混合し、さらに、前記かつらベースの表面に微細な凹凸部を形成することにより施されることを特徴とする、請求項８に記載のかつら。
【請求項１０】
前記艶消し剤が、無機物粒子であることを特徴とする、請求項９に記載のかつら。
【請求項１１】
前記微細な凹凸部が、細メッシュによる転写で形成されていることを特徴とする、請求項９に記載のかつら。
【請求項１２】
前記かつらベースが、ウレタン樹脂製の人工皮膚で成形されていることを特徴とする、請求項６〜９の何れかに記載のかつら。
【請求項１３】
前記かつらの接着層が、ウレタンゲルからなることを特徴とする、請求項６に記載のかつら。
【請求項１４】
前記ウレタンゲルが、主剤及び硬化剤からなる２液混合型ウレタン樹脂系感圧型接着剤から成り、上記主剤はウレタン樹脂を主成分とするポリオール、上記硬化剤はポリイソシアネートを主成分とすることを特徴とする、請求項１３に記載のかつら。
【請求項１５】
かつらベースの裏面に設けられる接着層の製造方法であって、
主剤と硬化剤と有機溶剤とを含む溶液を混合攪拌して常温で所定の時間放置して反応を進行させて、
上記溶液をかつらベース裏面に塗布し常温より高い所定の温度で加熱して該かつらベース裏面に接着し、
所定時間の加熱後に常温まで冷却して接着層を形成することにより、
上記接着層のかつらベース側の面に、該かつらベースの裏面に貫通して植設された毛髪の針足部を固着する毛髪固定機能を付与すると共に、上記接着層の頭皮に貼着する側の面に、頭皮への再剥離機能を付与することを特徴とする、かつら用接着層の製造方法。
【請求項１６】
前記接着層が、ウレタンゲルからなることを特徴とする、請求項１５に記載のかつら用接着層の製造方法。
【請求項１７】
前記接着層が、主剤及び硬化剤からなる２液混合型のウレタン樹脂系で構成され、上記主剤はウレタン樹脂を主成分とするポリオール、上記硬化剤はポリイソシアネートを主成分とすることを特徴とする、請求項１５又は１６に記載のかつら用接着層の製造方法。
【請求項１８】
軟質合成樹脂製のかつらベースを形成する工程と、該かつらベースに毛髪を植設する工程と、上記かつらベースの裏面に接着層を形成する工程と、を含むかつらの製造方法において、
上記接着層が、
主剤と硬化剤と有機溶剤とを含む溶液を混合攪拌して常温で所定の時間放置して反応を進行させて、
上記溶液をかつらベース裏面に塗布し常温より高い所定の温度で加熱して該かつらベース裏面に接着し、
所定時間の加熱後に常温まで冷却して接着層を形成することにより、
上記接着層の上記かつらベース側の面に、該かつらベースの裏面に貫通して植設された毛髪の針足部を固着する毛髪固定機能を付与すると共に、上記接着層の頭皮に貼着する側の面に、頭皮への再剥離機能を付与することを特徴とする、かつらの製造方法。
【請求項１９】
前記毛髪を、かつらベース表面からかつらベース裏面に貫通して毛髪の針足部を形成し再び上記表面に引き抜くことによりＶ状又はＵ状に植設し、前記接着層を構成する前記溶液をかつらベース裏面に塗布し常温より高い所定の温度で加熱して該かつらベース裏面に接着することにより、上記毛髪の針足部をかつらベース裏面に固着することを特徴とする、請求項１８に記載のかつらの製造方法。
【請求項２０】
前記かつらベースを形成する際に、該かつらベースに艶消し処理を行う工程を含み、
上記艶消し処理工程が、上記かつらベースに、艶消し剤を添加する工程と表面に微細な凹凸部を形成する工程とからなることを特徴とする、請求項１８に記載のかつらの製造方法。
【請求項２１】
前記かつらベースに艶消し剤を添加する工程が、前記かつらベースとなる溶液に無機物粒子を添加した溶液を塗布し乾燥することにより、前記かつらベース形成工程中で行われることを特徴とする、請求項２０に記載のかつらの製造方法。
【請求項２２】
前記かつらベースへの凹凸形成工程が、前記かつらベースに前記艶消し剤を添加する工程の後に、前記かつらベースに細メッシュ状のネットを被せ、該細メッシュによる転写で凹凸部を形成することを特徴とする、請求項２０に記載のかつらの製造方法。
【請求項２３】
前記かつらベースを構成する軟質合成樹脂がウレタン樹脂でなり、前記接着層がウレタンゲルからなることを特徴とする、請求項１８に記載のかつらの製造方法。
【請求項２４】
前記接着層が、主剤及び硬化剤からなる２液混合型のウレタン樹脂系から構成され、上記主剤はウレタン樹脂を主成分とするポリオール、上記硬化剤はポリイソシアネートを主成分とすることを特徴とする、請求項１８に記載のかつらの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−１１８１０６（Ｐ２００６−１１８１０６Ａ）
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３１０１５０（Ｐ２００４−３１０１５０）
【出願日】平成１６年１０月２５日（２００４．１０．２５）
【出願人】（０００１２６６７６）株式会社アデランス (49)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年５月１１日（２００６．５．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１０月２５日（２００４．１０．２５）
【出願人】（０００１２６６７６）株式会社アデランス (49)
【Ｆターム（参考）】
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