せん断総抜型
【課題】被加工材から打ち抜かれエジェクタ側に保持されているワークの保持を解除するとき、油圧機構を用いることなくワークの保持解除をするせん断総抜型を提供することである。
【解決手段】せん断総抜型は、主パンチ１１３と、主パンチ１１３に向けて常時附勢されるように附勢手段１２４を介して台座に設置されたエジェクタ１２３と、附勢手段１２４の附勢力に抗した型締め位置にあるエジェクタ１２３の位置を一定の期間保持可能な位置保持手段とを備えている。位置保持手段は、エジェクタ１２３の外周面に設けられた凹部１２３ａに先端が嵌め込み可能な嵌め込み突起１４２ａと、嵌め込み突起１４２ａをエジェクタ１２３外周面に向けて附勢する嵌め込み突起用附勢手段１４１と、型開き動作により、上型１２０と下型１１０が一定量型開きしたときに、前記嵌め込み突起１４２ａと前記凹部１２３ａの嵌め込み状態を解除する解除手段１３０とから成っている。
【解決手段】せん断総抜型は、主パンチ１１３と、主パンチ１１３に向けて常時附勢されるように附勢手段１２４を介して台座に設置されたエジェクタ１２３と、附勢手段１２４の附勢力に抗した型締め位置にあるエジェクタ１２３の位置を一定の期間保持可能な位置保持手段とを備えている。位置保持手段は、エジェクタ１２３の外周面に設けられた凹部１２３ａに先端が嵌め込み可能な嵌め込み突起１４２ａと、嵌め込み突起１４２ａをエジェクタ１２３外周面に向けて附勢する嵌め込み突起用附勢手段１４１と、型開き動作により、上型１２０と下型１１０が一定量型開きしたときに、前記嵌め込み突起１４２ａと前記凹部１２３ａの嵌め込み状態を解除する解除手段１３０とから成っている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、せん断総抜型に関し、詳しくは、下型と上型との間に被加工材を挟み込み加圧しながらせん断を行うせん断総抜型に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のプレス機として、例えば、主パンチと該主パンチの回りに配設されたストリッパとを備えた下型と、該主パンチに対して対向配置されたエジェクタと該エジェクタの回りに配設されたダイとを備えた上型との間に被加工材を挟み込み該上下型の型締め動作によって、該主パンチが該被加工材からワークを打ち抜くせん断総抜型が既に知られている。このプレス機で打ち抜かれたワークは、型開き後、上型側に保持された状態となっている。そのため、この保持を解除させるために、油圧機構（例えば、油圧シリンダー）を作動させて、保持されたワークを下方へ落下させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平６−３１６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したプレス機では、ワークの生産効率を向上させるため、油圧機構を廃止しメカ機構（モータおよびリンク機構）を用いて実施されることがあった。その場合、メカ機構の高速化によって、ワークの打ち抜き速度を向上させることは可能であった。このとき、エジェクタは常に附勢力を有する附勢部材により主パンチに向けて作用力を受けるため、打ち抜かれたワークは型開きと同時に被加工材側に押し戻され、結果としてワークと被加工材が干渉することとなっていた。すなわち、ワークを打ち抜いたことで被加工材に形成されるワーク孔に、打ち抜かれたワークが、再度、嵌まり込んでしまうこととなっていた。このことを防ぐために、打ち抜かれたワークの保持解除には油圧機構を用いており、この油圧機構が時間的な障害となっていた。そのため、ワークの打ち抜き速度を向上させても、打ち抜かれたワークの保持解除に要する速度を向上させることができないため、結局、ワークの生産効率を向上させることができなかった。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、被加工材から打ち抜かれエジェクタ側に保持されているワークの保持を解除するとき、油圧機構を用いることなくワークの保持解除をするせん断総抜型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、上型と、上型と対向配置された下型とによって被加工材を挟み込んだ状態でせん断加工を行い、該被加工材からワークを打ち抜くせん断総抜型であって、前記上型あるいは下型に備えられ、被加工材から所望の形状をなすワークを打ち抜くための主パンチと、対向するもう一方の型に備えられ、前記主パンチに対向配置され、主パンチに向けて常時附勢されるように附勢手段を介して台座に設置されたエジェクタと、前記附勢手段の附勢力に抗した型締め位置にあるエジェクタの位置を一定の期間保持可能な位置保持手段と、を備え、前記位置保持手段は、エジェクタの外周面に設けられた凹部に先端が嵌め込み可能な嵌め込み突起と、前記嵌め込み突起をエジェクタ外周面に向けて附勢する嵌め込み突起用附勢手段と、型開き動作により、上型と下型が一定量型開きしたときに、前記嵌め込み突起と前記凹部の嵌め込み状態を解除する解除手段とから成っており、前記解除手段は、前記上型に向けて前記被加工材の長手方向と同方向に前記下型に設けられた一対のアームからなっており、前記両アームの先端は、ガイド溝を有するように略Ｕ字形状に形成されており、前記略Ｕ字形状の両自由端のうち被加工材側の内面上端には、該ガイド溝の溝幅が狭まるように盛り上がり部が形成されており、前記位置保持手段には、前記両アームのガイド溝内を移動可能な一対のロッドが形成されている構成である。
この構成によれば、被加工材から打ち抜かれエジェクタ側に保持されているワークの保持を解除するとき、油圧機構を用いることなくワークＷの保持解除を実施できる。また、この構成によれば、アームの盛り上がり部によって、位置保持手段の嵌め込み突起がエジェクタの凹部に嵌め込まれた状態が解除されるため、簡便な構成でワークの保持解除を実施できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明のせん断総抜型の一実施形態（基本例）を示す縦断面図であり、上型の型開き状態（上死点）を示している。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は、上下型に被加工材を挟み込んだ状態を示している。
【図４】図４は、上型の型閉め状態（下死点）を示している。
【図５】図５は、上型の型開きの途中状態を示しており、バックアップブロックの鍔がガイドに引っ掛かった状態を示している。
【図６】図６は、図５に示す状態から、さらに上型を型開きさせ、型開きの僅かに手前状態を示している。
【図７】図７は、上型の型開き状態を示している。
【図８】図８は、本発明のせん断総抜型の他の実施形態（実施例）を示す縦断面図であり、型開き状態（上死点）を表している。
【図９】図９は、図８のＢ−Ｂ断面図であり、ダイ２５の記載を省いたものである。
【図１０】図１０は、図８の型締め状態（下死点）を表している。
【図１１】図１１は、図１０の型締め状態から型開きした状態を表している。
【図１２】図１２は、図１１を、さらに型開きさせた状態を表している。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。
（基本例）
まず、本発明の基本例（本発明の前提となる実施の形態）を、図１〜７を用いて説明する。図１は、本発明のせん断総抜型の一実施形態（基本例）を示す縦断面図であり、上型の型開き状態（上死点）を示している。なお、この縦断面図では、長板形状の金属板である被加工材Ｍが紙面の手前から奥方向に向けて連続して供給されている状態を表している。そして、このプレス機は、複数の公知の工程を経て順送りされる被加工材Ｍから所望するワークＷを打ち抜くものである。
【０００９】
図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。図３は、上下型に被加工材を挟み込んだ状態を示している。図４は、上型の型閉め状態（下死点）を示している。図５は、上型の型開きの途中状態を示しており、バックアップブロックの鍔がガイドに引っ掛かった状態を示している。図６は、図５に示す状態から、さらに上型を型開きさせ、型開きの僅かに手前状態を示している。図７は、上型の型開き状態を示している。なお、このプレス機は、例えば自動車用シートのリクライニング機構を構成する部材を成形するプレス機である。
【００１０】
はじめに、図１〜２を参照して基本例のせん断総抜型を説明する。このプレス機は、固定型である下型１０と、この下型１０と対向配置された可動型である上型２０との間に被加工材Ｍを挟み込んで、これら上下型１０、２０の型閉めを行うことによって、この被加工材ＭからワークＷの打ち抜きを行っている。以下に、これら下型１０と上型２０の構成を個別に説明する。
【００１１】
まず、下型１０を説明する。下型１０は、下台１１と、主パンチ１３と、ストリッパ１５と、ガイド１６とから主として構成されている。下台１１は、図示しない地面に固定されたベースとなる部材である。主パンチ１３は、下台１１の上面において、下台１１に対して一体となるように組み付けられており、被加工材ＭからワークＷを打ち抜くための部材である。
【００１２】
ストリッパ１５は、その上面に形成の凹部１５ａに被加工材Ｍを載置するための部材である。このストリッパ１５は、下台１１の上面において、第１の弾性部材１４（例えば、ガススプリング、圧縮ばね等）によって上方に向けて附勢された状態で主パンチ１３に対して相対移動可能に組み付けられている。ガイド１６は、後述するバックアップブロック５０のロッド５３の上下動の移動範囲を規制するための部材である。このガイド１６は、ガイド溝１６ａを有する略逆Ｕ字状に形成されており、下台１１の上面において、ストリッパ１５に並設される格好で下台１１に対して一体となるように組み付けられている。
【００１３】
次に、上型２０を説明する。上型２０は、上台２１と、従パンチ２２と、エジェクタ２３と、ダイ２５と、エジェクタブロック４２と、バックアップブロック５０とから主として構成されている。上台２１は、図示しない昇降手段によって地面に対して昇降可能に構成されたベースとなる部材である。従パンチ２２は、上台２１の下面において、上台２１に対して一体となるように組み付けられており、打ち抜かれたワークＷから、さらに不要部分であるスクラップＳを打ち抜くための部材である。
【００１４】
エジェクタ２３は、主パンチ１３によって被加工材ＭからワークＷを打ち抜くとき、被加工材ＭのうちワークＷに相当する部分を上方から押し当てるための部材である。このエジェクタ２３は、上台２１の下面において、第２の弾性部材２４（例えば、ガススプリング、圧縮ばね等）によって下方に向けて附勢された状態で従パンチ２２に対して相対移動可能に組み付けられている。また、エジェクタ２３には、その上部の外径が下部の外径より大きくなる段差２３ｂが形成されている。エジェクタ２３の外周面のうち、段差２３ｂを境とする上部側の外周面には、凹部２３ａが形成されている。
【００１５】
ダイ２５は、主パンチ１３によって被加工材ＭからワークＷを打ち抜くとき、被加工材ＭのうちワークＷの周りに相当する部分を上方から押し当てるための部材である。このダイ２５は、上台２１の下面において、上台２１に対して一体となるように組み付けられている。また、ダイ２５には、エジェクタ２３の凹部２３ａと連通する格好となる水平中空部２５ａと、この水平中空部２５ａと垂直に交わる鉛直中空部２５ｂが形成されている。
【００１６】
エジェクタブロック４２は、ダイ２５の水平中空部２５ａの内部をエジェクタ２３の凹部２３ａに向けて水平移動可能に設けられた部材である。このエジェクタブロック４２は、その水平移動方向の前後に前ローラ４３と後ローラ４４が設けられている。また、エジェクタブロック４２は、その前ローラ４３の高さ位置とエジェクタ２３の凹部２３ａの高さ位置が一致したときに、その前ローラ４３がエジェクタ２３の凹部２３ａに嵌め込まれる格好となるように第３の弾性部材４１（例えば、ガススプリング、圧縮ばね等）によって附勢されている。
【００１７】
バックアップブロック５０は、ダイ２５の鉛直中空部２５ｂの内部を鉛直移動可能に設けられた部材である。バックアップブロック５０の上端には、側面視略Ｌ字状の切欠５１が形成されている。また、バックアップブロック５０の上端には、エジェクタブロック４２の後部を差し込むためのスリット５２が形成されている（図２参照）。これにより、エジェクタブロック４２を水平移動させたとき、エジェクタブロック４２の後ローラ４４をバックアップブロック５０の切欠５１に嵌め込ませることができる。
【００１８】
一方、バックアップブロック５０の下端には、圧縮ばね５４を嵌挿したロッド５３が一体となるように組み付けられている。このロッド５３は、下型１０のガイド１６のガイド溝１６ａに差し込まれる格好で組み付けられている。そして、ロッド５３の先端には、鍔５３ａが形成されている。これにより、既に説明したようにロッド５３の上下動の移動範囲が規制される格好となるため、結果として上型２０の上昇に伴ってバックアップブロック５０が上昇していった場合でも、バックアップブロック５０の上下動の移動範囲が規制される格好となる。
【００１９】
圧縮ばね５４は、その一端がバックアップブロック５０の下端に接触するように、且つ、その他端がダイ２５の座面２５ｃに接触するようにロッド５３に嵌挿されている。これにより、バックアップブロック５０は、上方に向けて附勢された状態となっている。
【００２０】
続いて、上述した構成からなるせん断総抜型の動作を説明する。まず、図示しないリフタによって持ち上げられた状態で被加工材Ｍが送られてくると（図１参照）、下型１０に向けて上型２０を下降させていく。すると、上型２０のうち被加工材Ｍを望む各部が、被加工材Ｍに対して接触を開始する。これにより、リフタは下方に押し込まれて被加工材Ｍはストリッパ１５の凹部１５ａにセットされる（図３参照）。
【００２１】
さらに、上型２０を下降させていき、ダイ２５および従パンチ２２によって被加工材Ｍを加圧していく。すると、主パンチ１３からの反力によって被加工材ＭからワークＷが打ち抜かれる。これと同時に、従パンチ２２によって打ち抜かれたワークＷからスクラップＳが打ち抜かれる。このとき、打ち抜かれたワークＷがダイ２５に嵌り込み、嵌り込んだワークＷからの反力によってエジェクタ２３は第２の弾性部材２４の附勢力に抗して上昇していく。このとき、ワークＷは、ダイ２５の内周面と自身（ワークＷ）の外周面との間に生じる摩擦力によって保持される格好となる。
【００２２】
そして、上昇したエジェクタ２３の高さ位置が、エジェクタブロック４２の高さ位置に到達すると、第３の弾性部材４１の附勢力によって、エジェクタブロック４２の前ローラ４３はエジェクタ２３の凹部２３ａに嵌り込む。これにより、ダイ２５に対するエジェクタ２３の上昇状態が保持される格好となる。
【００２３】
このとき、エジェクタブロック４２の後ローラ４４がバックアップブロック５０の切欠５１から脱落する格好となる。これにより、圧縮ばね５４の附勢力によってバックアップブロック５０が上昇する格好となるため、エジェクタブロック４２の後ローラ４４はバックアップブロック５０によって押し当てられた状態となる。そのため、エジェクタ２３の凹部２３ａに嵌り込んだエジェクタブロック４２の前ローラ４３が抜け出ることを防止することができる。したがって、エジェクタ２３の上昇状態が確実に保持される格好となる（図４参照）。
【００２４】
その後、上型２０を上昇させていくと、その上昇途中にバックアップブロック５０のロッド５３の鍔５３ａがガイド１６に引っ掛かり、既に説明したようにバックアップブロック５０の上昇が規制される格好となる（図５参照）。このことが、特許請求の範囲に記載の「上下型が型閉め状態から所定量だけ型開きした状態になると」に相当する。これにより、これ以降、さらに、上型２０を上昇させていくと、エジェクタブロック４２の後ローラ４４に対するバックアップブロック５０の押し当て状態は解除される格好となる（図６参照）。また、これ以降、さらに、上型２０を上昇させていくと、圧縮ばね５４は縮んだ状態となっていく。
【００２５】
このように押し当て状態が解除されると、エジェクタ２３は第２の弾性部材２４の附勢力によって下降していく。すなわち、エジェクタ２３は、既に説明したように、第２の弾性部材２４の附勢力に抗して上昇していたため、この附勢力によって下降する格好となる。そして、この下降によってダイ２５に保持されたワークＷは自由落下する。もちろん、自由落下したワークＷは、その落下タイミングを見計らって、公知手段である図示しないワーク取り出しシャベルによって回収される。
【００２６】
また、この下降によってエジェクタブロック４２は、その前ローラ４３がエジェクタ２３の凹部２３ａに嵌り込んだ状態から嵌り込む前の状態へと戻される（図７参照）。このとき、エジェクタブロック４２の後ローラ４４は、バックアップブロック５０の切欠５１に嵌り込む格好となる。なお、これらの動作を成し得るために、第２の弾性部材２４と第３の弾性部材４１の各ばね定数は所定の数値にそれぞれ設定されていることは言うまでもない。
【００２７】
本発明の基本例に係るせん断総抜型は、上述したように構成されている。この構成によれば、被加工材Ｍから打ち抜かれエジェクタ２３側に保持されているワークＷの保持を解除するとき、油圧機構を用いることなくワークＷの保持解除を実施できる。また、この保持解除を、下型１０と上型２０との型開きごとに確実に実施できる。そのため、ワークＷの打ち抜きに係る速度を向上させると、必然的にワークＷの取り出しに係る速度を向上させることになる。したがって、ワークＷの生産効率を向上させることができる。また、油圧機構を用いることがないため、ワークＷの製品精度のバラツキ度合いを低減させることができる。
【００２８】
次に、本発明の実施例を、図８〜１２を用いて説明する。この実施例は、既に説明した基本例と比較すると、上昇したエジェクタ２３の凹部２３ａに嵌り込んだエジェクタブロック４２の保持を第３の弾性部材４１によってのみ行う構成である。すなわち、上昇したエジェクタ２３の凹部２３ａに嵌り込んだエジェクタブロック４２を押し当てるバックアップブロック５０を必要としない構成である。図８は、本発明のせん断総抜型の他の実施形態（実施例）を示す縦断面図であり、型開き状態（上死点）を表している。
【００２９】
図９は、図８のＢ−Ｂ線断面図であり、ダイ２５の記載を省いたものである。図１０は、図８の型締め状態（下死点）を表している。図１１は、図１０の型締め状態から型開きした状態を表している。図１２は、図１１を、さらに型開きさせた状態を表している。なお、このプレス機は、基本例と同様に、例えば自動車用シートのリクライニング機構を構成する部材を成形するプレス機である。
【００３０】
はじめに、図８〜９を参照して本発明のせん断総抜型を説明する。
このプレス機は、固定型である下型１１０と、該下型１１０に対して昇降可能な上型１２０との型締めによって被加工材ＭからワークＷを打ち抜く工程（プレス工程）と、その打ち抜き工程によって打ち抜かれ上型１２０側に保持されたワークＷを取り出す工程（払い出し工程）とを備えている。以下に、これら下型１１０と上型１２０とを個別に詳述する。
【００３１】
まず、下型１１０を説明する。下型１１０は、下台１１１と、該下台１１１の上面に配設され、打ち抜くワークの形状をなす下パンチ１１３と、該下パンチ１１３の回りに配設されたストリッパ（板押さえ）１１５とによって構成されている。この下パンチ１１３は、被加工材ＭからワークＷを打ち抜くパンチであり、特許請求の範囲に記載の主パンチに相当する。なお、ストリッパ１１５は、弾性部材であるガススプリング１１４を介して下台１１１に取り付けられている。これによりストリッパ１１５は、下パンチ１１３に対して昇降可能となっている。
【００３２】
また、下台１１１には、下型１１０に載置する被加工材Ｍの長手方向と同方向に、すなわち、図８において、紙面の手前と奥方向に、一対のアーム１３０、１３０が上型１２０に向けて設けられている。この両アーム１３０の先端は、ガイド溝（図８において、縦方向の溝）１３１を有するように略Ｕ字形状に形成されている。また、この略Ｕ字形状の両自由端のうち被加工材Ｍ側（図８において、右側）の内面上端には、ガイド溝１３１の溝幅が狭まるように盛り上がり部１３２が形成されている。
【００３３】
次に、上型１２０を説明する。上型１２０は、上台１２１と、該上台１２１の下面に配設され、下パンチ１１３と略同一形状をなす上パンチ１２２と、該上パンチ１２２の回りに配設されたエジェクタ（逆押さえ）１２３と、該エジェクタ１２３の回りに配設されたダイ１２５によって構成されている。この上パンチ１２２は、下パンチ１１３によって打ち抜かれるワークＷからスクラップＳを打ち抜くパンチであり、特許請求の範囲に記載の従パンチに相当する。なお、エジェクタ１２３は、弾性部材であるガススプリング１２４を介して上台１２１に取り付けられている。これによりエジェクタ１２３は、上パンチ１２２およびダイ１２５に対して昇降可能となっている。
【００３４】
エジェクタ１２３の外周面には、凹部１２３ａが形成されている。この凹部１２３ａと連通するよう、ダイ１２５の内部には水平方向に中空部１４３が形成されている。この中空部１４３内には、凹部１２３ａに向けて移動可能なエジェクタロック（特許請求の範囲に記載の位置保持手段および押圧体に相当）１４２が設けられている。このエジェクタロック１４２には、凹部１２３ａに嵌め込み可能な嵌め込み突起１４２ａと下台１１１に設けられた両アーム１３０のガイド溝１３１内を上下に移動可能な一対のロッド１４２ｂとが形成されている。また、エジェクタロック１４２の背面（図８において、左面）は、ダイ１２５に支持された架台１４０に取り付けられた圧縮バネ１４１（特許請求の範囲に記載の嵌め込み突起用附勢手段に相当）によって附勢されている。
【００３５】
この圧縮バネ１４１によって、中空部１４３内において、常に、エジェクタロック１４２は凹部１２３ａに向けて附勢されている。また、これにより、エジェクタロック１４２の両ロッド１４２ｂが両アーム１３０のガイド溝１３１内を上下に移動するとき、両ロッド１４２ｂは両アーム１３０における盛り上がり部１３２が形成されている側（図８において、右側）のガイド溝１３１内を押し当てられながら移動することになる。
【００３６】
続いて、上述した構成から成るせん断総抜型のプレス工程と払い出し工程とを説明する。まず、プレス工程を説明する。図８に示すように、図示しないリフタによって持ち上げられた状態で被加工材Ｍが送られてくると、図１０に示すように、上型１２０は下型１１０に向けて下降していく（型締め動作）。この下降によって、下型１１０と上型１２０の被加工材Ｍを臨む各部が、この被加工材Ｍに対し接触を開始する。さらに上型１２０が下降していき、ダイ１２５および上パンチ１２２が被加工材Ｍを加圧していく。
【００３７】
すると、ガススプリング１２４が押し縮められエジェクタ１２３が上方へ押し込まれることで、下パンチ１１３によって被加工材ＭからワークＷが打ち抜かれることになる。このとき、エジェクタ１２３の凹部１２３ａの高さ位置がエジェクタロック１４２の嵌め込み突起１４２ａの高さ位置に到達すると、エジェクタロック１４２の嵌め込み突起１４２ａがエジェクタ１２３の凹部１２３ａに嵌め込まれる。これにより、エジェクタ１２３はガススプリング１２４の弾性力に抗して上方に押し込まれた状態で保持されている。また、このとき、上パンチ１２２によってワークＷから貫通孔Ｈが打ち抜かれることになる。なお、ワークＷにおける貫通孔Ｈに相当する部材Ｓ（スクラップＳ）は、下パンチ１１３のパンチ孔１１２内へと抜き落とされることになる。
【００３８】
このように、上型１２０と下型１１０との１回の型締めによって、被加工材ＭからワークＷを打ち抜くことができると共に、打ち抜かれたワークＷから不要となるスクラップＳを打ち抜くことができる。その後、図１１に示すように、上型１２０が上昇していく（型開き動作）。なお、この上昇動作以降が払い出し工程である。上型１２０が上昇中、ワークＷは上型１２０側に保持された状態となっている。また、この上昇動作に伴って、エジェクタロック１４２の両ロッド１４２ｂは、既に説明したように、両アーム１３０のガイド溝１３１の内面を押し当てられながら上方へ移動していく。
【００３９】
やがて、エジェクタロック１４２の両ロッド１４２ｂがガイド溝１３１の盛り上がり部１３２に到達すると、両ロッド１４２ｂは圧縮バネ１４１を押し縮めながらさらに上方へ移動していく（図１２参照）。このとき、両ロッド１４２ｂは盛り上がり部１３２によって、エジェクタ１２３の凹部１２３ａと反対方向へと移動されるため、エジェクタロック１４２の嵌め込み突起１４２ａがエジェクタ１２３の凹部１２３ａに嵌め込まれた状態が解除される。そのため、エジェクタ１２３がガススプリング１２４の弾性力に抗して上方に押し込まれた保持状態が解除される。したがって、ガススプリング１２４の復元力によってエジェクタ１２３は下方へ戻されることになり、この戻りによって上型１２０側に保持された状態となっていたワークＷが下方へ押し出されて落下することになる。そして、ワークＷが落下するタイミングを見計らって、公知手段であるワーク取り出しシャベル（図示しない）を動作させて落下中のワークＷを取り寄せる。以降、被加工材Ｍは、リフタによって持ち上げられた状態で順送りされ、図８の状態へと戻される。
【００４０】
本発明の実施例に係るせん断総抜型は、上述したように構成されている。この構成によれば、基本例のせん断総抜型と同様の作用効果を得ることができる。また、この構成によれば、基本例で説明したバックアップブロック５０を必要としないため、基本例と比較すると簡便な構成で実施できる。
【００４１】
また、アーム１３０の盛り上がり部１３２によって、エジェクタロック１４２の嵌め込み突起１４２ａがエジェクタ１２３の凹部１２３ａに嵌め込まれた状態が解除されるため、簡便な構成でワークＷの保持解除を実施できる。また、実施例で説明したように、打ち抜いたワークＷを上型１２０側に保持させると、保持させたワークＷを取り出すとき、ワークＷの自重を利用して取り出すことができる。これにより、簡便な構成で打ち抜いたワークＷを取り出すことができる。
【００４２】
また、実施例では、主パンチである下パンチ１１３を下型１１０に備え、その下パンチ１１３に対して対向配置されたエジェクタ１２３を上型１２０に備えた構成を例に説明した。しかし、これに限定されるものではなく、主パンチを上型１２０に備え、その主パンチに対して対向配置されたエジェクタを下型１１０に備える構成（実施例と上下が逆の構成）であっても構わない。
【符号の説明】
【００４３】
１０ 下型
１３ 主パンチ
１５ ストリッパ
２０ 上型
２３ エジェクタ
２３ａ 凹部
２５ ダイ
５０ バックアップブロック
１１０ 下型
１１３ 主パンチ（下パンチ）
１１５ ストリッパ
１２０ 上型
１２２ 従パンチ（上パンチ）
１２３ エジェクタ
１２３ａ 凹部
１２５ ダイ
１３０ アーム
１３１ ガイド溝
１３２ 盛り上がり部
１４２ 押圧体（エジェクタロック）
１４２ａ 嵌め込み突起
１４２ｂ ロッド
Ｍ 被加工材
Ｗ ワーク
Ｓ スクラップ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、せん断総抜型に関し、詳しくは、下型と上型との間に被加工材を挟み込み加圧しながらせん断を行うせん断総抜型に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のプレス機として、例えば、主パンチと該主パンチの回りに配設されたストリッパとを備えた下型と、該主パンチに対して対向配置されたエジェクタと該エジェクタの回りに配設されたダイとを備えた上型との間に被加工材を挟み込み該上下型の型締め動作によって、該主パンチが該被加工材からワークを打ち抜くせん断総抜型が既に知られている。このプレス機で打ち抜かれたワークは、型開き後、上型側に保持された状態となっている。そのため、この保持を解除させるために、油圧機構（例えば、油圧シリンダー）を作動させて、保持されたワークを下方へ落下させている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開平６−３１６９５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したプレス機では、ワークの生産効率を向上させるため、油圧機構を廃止しメカ機構（モータおよびリンク機構）を用いて実施されることがあった。その場合、メカ機構の高速化によって、ワークの打ち抜き速度を向上させることは可能であった。このとき、エジェクタは常に附勢力を有する附勢部材により主パンチに向けて作用力を受けるため、打ち抜かれたワークは型開きと同時に被加工材側に押し戻され、結果としてワークと被加工材が干渉することとなっていた。すなわち、ワークを打ち抜いたことで被加工材に形成されるワーク孔に、打ち抜かれたワークが、再度、嵌まり込んでしまうこととなっていた。このことを防ぐために、打ち抜かれたワークの保持解除には油圧機構を用いており、この油圧機構が時間的な障害となっていた。そのため、ワークの打ち抜き速度を向上させても、打ち抜かれたワークの保持解除に要する速度を向上させることができないため、結局、ワークの生産効率を向上させることができなかった。
【０００５】
本発明は、このような課題を解決しようとするもので、その目的は、被加工材から打ち抜かれエジェクタ側に保持されているワークの保持を解除するとき、油圧機構を用いることなくワークの保持解除をするせん断総抜型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記の目的を達成するためのものであって、以下のように構成されている。
請求項１に記載の発明は、上型と、上型と対向配置された下型とによって被加工材を挟み込んだ状態でせん断加工を行い、該被加工材からワークを打ち抜くせん断総抜型であって、前記上型あるいは下型に備えられ、被加工材から所望の形状をなすワークを打ち抜くための主パンチと、対向するもう一方の型に備えられ、前記主パンチに対向配置され、主パンチに向けて常時附勢されるように附勢手段を介して台座に設置されたエジェクタと、前記附勢手段の附勢力に抗した型締め位置にあるエジェクタの位置を一定の期間保持可能な位置保持手段と、を備え、前記位置保持手段は、エジェクタの外周面に設けられた凹部に先端が嵌め込み可能な嵌め込み突起と、前記嵌め込み突起をエジェクタ外周面に向けて附勢する嵌め込み突起用附勢手段と、型開き動作により、上型と下型が一定量型開きしたときに、前記嵌め込み突起と前記凹部の嵌め込み状態を解除する解除手段とから成っており、前記解除手段は、前記上型に向けて前記被加工材の長手方向と同方向に前記下型に設けられた一対のアームからなっており、前記両アームの先端は、ガイド溝を有するように略Ｕ字形状に形成されており、前記略Ｕ字形状の両自由端のうち被加工材側の内面上端には、該ガイド溝の溝幅が狭まるように盛り上がり部が形成されており、前記位置保持手段には、前記両アームのガイド溝内を移動可能な一対のロッドが形成されている構成である。
この構成によれば、被加工材から打ち抜かれエジェクタ側に保持されているワークの保持を解除するとき、油圧機構を用いることなくワークＷの保持解除を実施できる。また、この構成によれば、アームの盛り上がり部によって、位置保持手段の嵌め込み突起がエジェクタの凹部に嵌め込まれた状態が解除されるため、簡便な構成でワークの保持解除を実施できる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明のせん断総抜型の一実施形態（基本例）を示す縦断面図であり、上型の型開き状態（上死点）を示している。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は、上下型に被加工材を挟み込んだ状態を示している。
【図４】図４は、上型の型閉め状態（下死点）を示している。
【図５】図５は、上型の型開きの途中状態を示しており、バックアップブロックの鍔がガイドに引っ掛かった状態を示している。
【図６】図６は、図５に示す状態から、さらに上型を型開きさせ、型開きの僅かに手前状態を示している。
【図７】図７は、上型の型開き状態を示している。
【図８】図８は、本発明のせん断総抜型の他の実施形態（実施例）を示す縦断面図であり、型開き状態（上死点）を表している。
【図９】図９は、図８のＢ−Ｂ断面図であり、ダイ２５の記載を省いたものである。
【図１０】図１０は、図８の型締め状態（下死点）を表している。
【図１１】図１１は、図１０の型締め状態から型開きした状態を表している。
【図１２】図１２は、図１１を、さらに型開きさせた状態を表している。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を用いて説明する。
（基本例）
まず、本発明の基本例（本発明の前提となる実施の形態）を、図１〜７を用いて説明する。図１は、本発明のせん断総抜型の一実施形態（基本例）を示す縦断面図であり、上型の型開き状態（上死点）を示している。なお、この縦断面図では、長板形状の金属板である被加工材Ｍが紙面の手前から奥方向に向けて連続して供給されている状態を表している。そして、このプレス機は、複数の公知の工程を経て順送りされる被加工材Ｍから所望するワークＷを打ち抜くものである。
【０００９】
図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。図３は、上下型に被加工材を挟み込んだ状態を示している。図４は、上型の型閉め状態（下死点）を示している。図５は、上型の型開きの途中状態を示しており、バックアップブロックの鍔がガイドに引っ掛かった状態を示している。図６は、図５に示す状態から、さらに上型を型開きさせ、型開きの僅かに手前状態を示している。図７は、上型の型開き状態を示している。なお、このプレス機は、例えば自動車用シートのリクライニング機構を構成する部材を成形するプレス機である。
【００１０】
はじめに、図１〜２を参照して基本例のせん断総抜型を説明する。このプレス機は、固定型である下型１０と、この下型１０と対向配置された可動型である上型２０との間に被加工材Ｍを挟み込んで、これら上下型１０、２０の型閉めを行うことによって、この被加工材ＭからワークＷの打ち抜きを行っている。以下に、これら下型１０と上型２０の構成を個別に説明する。
【００１１】
まず、下型１０を説明する。下型１０は、下台１１と、主パンチ１３と、ストリッパ１５と、ガイド１６とから主として構成されている。下台１１は、図示しない地面に固定されたベースとなる部材である。主パンチ１３は、下台１１の上面において、下台１１に対して一体となるように組み付けられており、被加工材ＭからワークＷを打ち抜くための部材である。
【００１２】
ストリッパ１５は、その上面に形成の凹部１５ａに被加工材Ｍを載置するための部材である。このストリッパ１５は、下台１１の上面において、第１の弾性部材１４（例えば、ガススプリング、圧縮ばね等）によって上方に向けて附勢された状態で主パンチ１３に対して相対移動可能に組み付けられている。ガイド１６は、後述するバックアップブロック５０のロッド５３の上下動の移動範囲を規制するための部材である。このガイド１６は、ガイド溝１６ａを有する略逆Ｕ字状に形成されており、下台１１の上面において、ストリッパ１５に並設される格好で下台１１に対して一体となるように組み付けられている。
【００１３】
次に、上型２０を説明する。上型２０は、上台２１と、従パンチ２２と、エジェクタ２３と、ダイ２５と、エジェクタブロック４２と、バックアップブロック５０とから主として構成されている。上台２１は、図示しない昇降手段によって地面に対して昇降可能に構成されたベースとなる部材である。従パンチ２２は、上台２１の下面において、上台２１に対して一体となるように組み付けられており、打ち抜かれたワークＷから、さらに不要部分であるスクラップＳを打ち抜くための部材である。
【００１４】
エジェクタ２３は、主パンチ１３によって被加工材ＭからワークＷを打ち抜くとき、被加工材ＭのうちワークＷに相当する部分を上方から押し当てるための部材である。このエジェクタ２３は、上台２１の下面において、第２の弾性部材２４（例えば、ガススプリング、圧縮ばね等）によって下方に向けて附勢された状態で従パンチ２２に対して相対移動可能に組み付けられている。また、エジェクタ２３には、その上部の外径が下部の外径より大きくなる段差２３ｂが形成されている。エジェクタ２３の外周面のうち、段差２３ｂを境とする上部側の外周面には、凹部２３ａが形成されている。
【００１５】
ダイ２５は、主パンチ１３によって被加工材ＭからワークＷを打ち抜くとき、被加工材ＭのうちワークＷの周りに相当する部分を上方から押し当てるための部材である。このダイ２５は、上台２１の下面において、上台２１に対して一体となるように組み付けられている。また、ダイ２５には、エジェクタ２３の凹部２３ａと連通する格好となる水平中空部２５ａと、この水平中空部２５ａと垂直に交わる鉛直中空部２５ｂが形成されている。
【００１６】
エジェクタブロック４２は、ダイ２５の水平中空部２５ａの内部をエジェクタ２３の凹部２３ａに向けて水平移動可能に設けられた部材である。このエジェクタブロック４２は、その水平移動方向の前後に前ローラ４３と後ローラ４４が設けられている。また、エジェクタブロック４２は、その前ローラ４３の高さ位置とエジェクタ２３の凹部２３ａの高さ位置が一致したときに、その前ローラ４３がエジェクタ２３の凹部２３ａに嵌め込まれる格好となるように第３の弾性部材４１（例えば、ガススプリング、圧縮ばね等）によって附勢されている。
【００１７】
バックアップブロック５０は、ダイ２５の鉛直中空部２５ｂの内部を鉛直移動可能に設けられた部材である。バックアップブロック５０の上端には、側面視略Ｌ字状の切欠５１が形成されている。また、バックアップブロック５０の上端には、エジェクタブロック４２の後部を差し込むためのスリット５２が形成されている（図２参照）。これにより、エジェクタブロック４２を水平移動させたとき、エジェクタブロック４２の後ローラ４４をバックアップブロック５０の切欠５１に嵌め込ませることができる。
【００１８】
一方、バックアップブロック５０の下端には、圧縮ばね５４を嵌挿したロッド５３が一体となるように組み付けられている。このロッド５３は、下型１０のガイド１６のガイド溝１６ａに差し込まれる格好で組み付けられている。そして、ロッド５３の先端には、鍔５３ａが形成されている。これにより、既に説明したようにロッド５３の上下動の移動範囲が規制される格好となるため、結果として上型２０の上昇に伴ってバックアップブロック５０が上昇していった場合でも、バックアップブロック５０の上下動の移動範囲が規制される格好となる。
【００１９】
圧縮ばね５４は、その一端がバックアップブロック５０の下端に接触するように、且つ、その他端がダイ２５の座面２５ｃに接触するようにロッド５３に嵌挿されている。これにより、バックアップブロック５０は、上方に向けて附勢された状態となっている。
【００２０】
続いて、上述した構成からなるせん断総抜型の動作を説明する。まず、図示しないリフタによって持ち上げられた状態で被加工材Ｍが送られてくると（図１参照）、下型１０に向けて上型２０を下降させていく。すると、上型２０のうち被加工材Ｍを望む各部が、被加工材Ｍに対して接触を開始する。これにより、リフタは下方に押し込まれて被加工材Ｍはストリッパ１５の凹部１５ａにセットされる（図３参照）。
【００２１】
さらに、上型２０を下降させていき、ダイ２５および従パンチ２２によって被加工材Ｍを加圧していく。すると、主パンチ１３からの反力によって被加工材ＭからワークＷが打ち抜かれる。これと同時に、従パンチ２２によって打ち抜かれたワークＷからスクラップＳが打ち抜かれる。このとき、打ち抜かれたワークＷがダイ２５に嵌り込み、嵌り込んだワークＷからの反力によってエジェクタ２３は第２の弾性部材２４の附勢力に抗して上昇していく。このとき、ワークＷは、ダイ２５の内周面と自身（ワークＷ）の外周面との間に生じる摩擦力によって保持される格好となる。
【００２２】
そして、上昇したエジェクタ２３の高さ位置が、エジェクタブロック４２の高さ位置に到達すると、第３の弾性部材４１の附勢力によって、エジェクタブロック４２の前ローラ４３はエジェクタ２３の凹部２３ａに嵌り込む。これにより、ダイ２５に対するエジェクタ２３の上昇状態が保持される格好となる。
【００２３】
このとき、エジェクタブロック４２の後ローラ４４がバックアップブロック５０の切欠５１から脱落する格好となる。これにより、圧縮ばね５４の附勢力によってバックアップブロック５０が上昇する格好となるため、エジェクタブロック４２の後ローラ４４はバックアップブロック５０によって押し当てられた状態となる。そのため、エジェクタ２３の凹部２３ａに嵌り込んだエジェクタブロック４２の前ローラ４３が抜け出ることを防止することができる。したがって、エジェクタ２３の上昇状態が確実に保持される格好となる（図４参照）。
【００２４】
その後、上型２０を上昇させていくと、その上昇途中にバックアップブロック５０のロッド５３の鍔５３ａがガイド１６に引っ掛かり、既に説明したようにバックアップブロック５０の上昇が規制される格好となる（図５参照）。このことが、特許請求の範囲に記載の「上下型が型閉め状態から所定量だけ型開きした状態になると」に相当する。これにより、これ以降、さらに、上型２０を上昇させていくと、エジェクタブロック４２の後ローラ４４に対するバックアップブロック５０の押し当て状態は解除される格好となる（図６参照）。また、これ以降、さらに、上型２０を上昇させていくと、圧縮ばね５４は縮んだ状態となっていく。
【００２５】
このように押し当て状態が解除されると、エジェクタ２３は第２の弾性部材２４の附勢力によって下降していく。すなわち、エジェクタ２３は、既に説明したように、第２の弾性部材２４の附勢力に抗して上昇していたため、この附勢力によって下降する格好となる。そして、この下降によってダイ２５に保持されたワークＷは自由落下する。もちろん、自由落下したワークＷは、その落下タイミングを見計らって、公知手段である図示しないワーク取り出しシャベルによって回収される。
【００２６】
また、この下降によってエジェクタブロック４２は、その前ローラ４３がエジェクタ２３の凹部２３ａに嵌り込んだ状態から嵌り込む前の状態へと戻される（図７参照）。このとき、エジェクタブロック４２の後ローラ４４は、バックアップブロック５０の切欠５１に嵌り込む格好となる。なお、これらの動作を成し得るために、第２の弾性部材２４と第３の弾性部材４１の各ばね定数は所定の数値にそれぞれ設定されていることは言うまでもない。
【００２７】
本発明の基本例に係るせん断総抜型は、上述したように構成されている。この構成によれば、被加工材Ｍから打ち抜かれエジェクタ２３側に保持されているワークＷの保持を解除するとき、油圧機構を用いることなくワークＷの保持解除を実施できる。また、この保持解除を、下型１０と上型２０との型開きごとに確実に実施できる。そのため、ワークＷの打ち抜きに係る速度を向上させると、必然的にワークＷの取り出しに係る速度を向上させることになる。したがって、ワークＷの生産効率を向上させることができる。また、油圧機構を用いることがないため、ワークＷの製品精度のバラツキ度合いを低減させることができる。
【００２８】
次に、本発明の実施例を、図８〜１２を用いて説明する。この実施例は、既に説明した基本例と比較すると、上昇したエジェクタ２３の凹部２３ａに嵌り込んだエジェクタブロック４２の保持を第３の弾性部材４１によってのみ行う構成である。すなわち、上昇したエジェクタ２３の凹部２３ａに嵌り込んだエジェクタブロック４２を押し当てるバックアップブロック５０を必要としない構成である。図８は、本発明のせん断総抜型の他の実施形態（実施例）を示す縦断面図であり、型開き状態（上死点）を表している。
【００２９】
図９は、図８のＢ−Ｂ線断面図であり、ダイ２５の記載を省いたものである。図１０は、図８の型締め状態（下死点）を表している。図１１は、図１０の型締め状態から型開きした状態を表している。図１２は、図１１を、さらに型開きさせた状態を表している。なお、このプレス機は、基本例と同様に、例えば自動車用シートのリクライニング機構を構成する部材を成形するプレス機である。
【００３０】
はじめに、図８〜９を参照して本発明のせん断総抜型を説明する。
このプレス機は、固定型である下型１１０と、該下型１１０に対して昇降可能な上型１２０との型締めによって被加工材ＭからワークＷを打ち抜く工程（プレス工程）と、その打ち抜き工程によって打ち抜かれ上型１２０側に保持されたワークＷを取り出す工程（払い出し工程）とを備えている。以下に、これら下型１１０と上型１２０とを個別に詳述する。
【００３１】
まず、下型１１０を説明する。下型１１０は、下台１１１と、該下台１１１の上面に配設され、打ち抜くワークの形状をなす下パンチ１１３と、該下パンチ１１３の回りに配設されたストリッパ（板押さえ）１１５とによって構成されている。この下パンチ１１３は、被加工材ＭからワークＷを打ち抜くパンチであり、特許請求の範囲に記載の主パンチに相当する。なお、ストリッパ１１５は、弾性部材であるガススプリング１１４を介して下台１１１に取り付けられている。これによりストリッパ１１５は、下パンチ１１３に対して昇降可能となっている。
【００３２】
また、下台１１１には、下型１１０に載置する被加工材Ｍの長手方向と同方向に、すなわち、図８において、紙面の手前と奥方向に、一対のアーム１３０、１３０が上型１２０に向けて設けられている。この両アーム１３０の先端は、ガイド溝（図８において、縦方向の溝）１３１を有するように略Ｕ字形状に形成されている。また、この略Ｕ字形状の両自由端のうち被加工材Ｍ側（図８において、右側）の内面上端には、ガイド溝１３１の溝幅が狭まるように盛り上がり部１３２が形成されている。
【００３３】
次に、上型１２０を説明する。上型１２０は、上台１２１と、該上台１２１の下面に配設され、下パンチ１１３と略同一形状をなす上パンチ１２２と、該上パンチ１２２の回りに配設されたエジェクタ（逆押さえ）１２３と、該エジェクタ１２３の回りに配設されたダイ１２５によって構成されている。この上パンチ１２２は、下パンチ１１３によって打ち抜かれるワークＷからスクラップＳを打ち抜くパンチであり、特許請求の範囲に記載の従パンチに相当する。なお、エジェクタ１２３は、弾性部材であるガススプリング１２４を介して上台１２１に取り付けられている。これによりエジェクタ１２３は、上パンチ１２２およびダイ１２５に対して昇降可能となっている。
【００３４】
エジェクタ１２３の外周面には、凹部１２３ａが形成されている。この凹部１２３ａと連通するよう、ダイ１２５の内部には水平方向に中空部１４３が形成されている。この中空部１４３内には、凹部１２３ａに向けて移動可能なエジェクタロック（特許請求の範囲に記載の位置保持手段および押圧体に相当）１４２が設けられている。このエジェクタロック１４２には、凹部１２３ａに嵌め込み可能な嵌め込み突起１４２ａと下台１１１に設けられた両アーム１３０のガイド溝１３１内を上下に移動可能な一対のロッド１４２ｂとが形成されている。また、エジェクタロック１４２の背面（図８において、左面）は、ダイ１２５に支持された架台１４０に取り付けられた圧縮バネ１４１（特許請求の範囲に記載の嵌め込み突起用附勢手段に相当）によって附勢されている。
【００３５】
この圧縮バネ１４１によって、中空部１４３内において、常に、エジェクタロック１４２は凹部１２３ａに向けて附勢されている。また、これにより、エジェクタロック１４２の両ロッド１４２ｂが両アーム１３０のガイド溝１３１内を上下に移動するとき、両ロッド１４２ｂは両アーム１３０における盛り上がり部１３２が形成されている側（図８において、右側）のガイド溝１３１内を押し当てられながら移動することになる。
【００３６】
続いて、上述した構成から成るせん断総抜型のプレス工程と払い出し工程とを説明する。まず、プレス工程を説明する。図８に示すように、図示しないリフタによって持ち上げられた状態で被加工材Ｍが送られてくると、図１０に示すように、上型１２０は下型１１０に向けて下降していく（型締め動作）。この下降によって、下型１１０と上型１２０の被加工材Ｍを臨む各部が、この被加工材Ｍに対し接触を開始する。さらに上型１２０が下降していき、ダイ１２５および上パンチ１２２が被加工材Ｍを加圧していく。
【００３７】
すると、ガススプリング１２４が押し縮められエジェクタ１２３が上方へ押し込まれることで、下パンチ１１３によって被加工材ＭからワークＷが打ち抜かれることになる。このとき、エジェクタ１２３の凹部１２３ａの高さ位置がエジェクタロック１４２の嵌め込み突起１４２ａの高さ位置に到達すると、エジェクタロック１４２の嵌め込み突起１４２ａがエジェクタ１２３の凹部１２３ａに嵌め込まれる。これにより、エジェクタ１２３はガススプリング１２４の弾性力に抗して上方に押し込まれた状態で保持されている。また、このとき、上パンチ１２２によってワークＷから貫通孔Ｈが打ち抜かれることになる。なお、ワークＷにおける貫通孔Ｈに相当する部材Ｓ（スクラップＳ）は、下パンチ１１３のパンチ孔１１２内へと抜き落とされることになる。
【００３８】
このように、上型１２０と下型１１０との１回の型締めによって、被加工材ＭからワークＷを打ち抜くことができると共に、打ち抜かれたワークＷから不要となるスクラップＳを打ち抜くことができる。その後、図１１に示すように、上型１２０が上昇していく（型開き動作）。なお、この上昇動作以降が払い出し工程である。上型１２０が上昇中、ワークＷは上型１２０側に保持された状態となっている。また、この上昇動作に伴って、エジェクタロック１４２の両ロッド１４２ｂは、既に説明したように、両アーム１３０のガイド溝１３１の内面を押し当てられながら上方へ移動していく。
【００３９】
やがて、エジェクタロック１４２の両ロッド１４２ｂがガイド溝１３１の盛り上がり部１３２に到達すると、両ロッド１４２ｂは圧縮バネ１４１を押し縮めながらさらに上方へ移動していく（図１２参照）。このとき、両ロッド１４２ｂは盛り上がり部１３２によって、エジェクタ１２３の凹部１２３ａと反対方向へと移動されるため、エジェクタロック１４２の嵌め込み突起１４２ａがエジェクタ１２３の凹部１２３ａに嵌め込まれた状態が解除される。そのため、エジェクタ１２３がガススプリング１２４の弾性力に抗して上方に押し込まれた保持状態が解除される。したがって、ガススプリング１２４の復元力によってエジェクタ１２３は下方へ戻されることになり、この戻りによって上型１２０側に保持された状態となっていたワークＷが下方へ押し出されて落下することになる。そして、ワークＷが落下するタイミングを見計らって、公知手段であるワーク取り出しシャベル（図示しない）を動作させて落下中のワークＷを取り寄せる。以降、被加工材Ｍは、リフタによって持ち上げられた状態で順送りされ、図８の状態へと戻される。
【００４０】
本発明の実施例に係るせん断総抜型は、上述したように構成されている。この構成によれば、基本例のせん断総抜型と同様の作用効果を得ることができる。また、この構成によれば、基本例で説明したバックアップブロック５０を必要としないため、基本例と比較すると簡便な構成で実施できる。
【００４１】
また、アーム１３０の盛り上がり部１３２によって、エジェクタロック１４２の嵌め込み突起１４２ａがエジェクタ１２３の凹部１２３ａに嵌め込まれた状態が解除されるため、簡便な構成でワークＷの保持解除を実施できる。また、実施例で説明したように、打ち抜いたワークＷを上型１２０側に保持させると、保持させたワークＷを取り出すとき、ワークＷの自重を利用して取り出すことができる。これにより、簡便な構成で打ち抜いたワークＷを取り出すことができる。
【００４２】
また、実施例では、主パンチである下パンチ１１３を下型１１０に備え、その下パンチ１１３に対して対向配置されたエジェクタ１２３を上型１２０に備えた構成を例に説明した。しかし、これに限定されるものではなく、主パンチを上型１２０に備え、その主パンチに対して対向配置されたエジェクタを下型１１０に備える構成（実施例と上下が逆の構成）であっても構わない。
【符号の説明】
【００４３】
１０ 下型
１３ 主パンチ
１５ ストリッパ
２０ 上型
２３ エジェクタ
２３ａ 凹部
２５ ダイ
５０ バックアップブロック
１１０ 下型
１１３ 主パンチ（下パンチ）
１１５ ストリッパ
１２０ 上型
１２２ 従パンチ（上パンチ）
１２３ エジェクタ
１２３ａ 凹部
１２５ ダイ
１３０ アーム
１３１ ガイド溝
１３２ 盛り上がり部
１４２ 押圧体（エジェクタロック）
１４２ａ 嵌め込み突起
１４２ｂ ロッド
Ｍ 被加工材
Ｗ ワーク
Ｓ スクラップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と、上型と対向配置された下型とによって被加工材を挟み込んだ状態でせん断加工を行い、該被加工材からワークを打ち抜くせん断総抜型であって、
前記上型あるいは下型に備えられ、被加工材から所望の形状をなすワークを打ち抜くための主パンチと、
対向するもう一方の型に備えられ、前記主パンチに対向配置され、主パンチに向けて常時附勢されるように附勢手段を介して台座に設置されたエジェクタと、
前記附勢手段の附勢力に抗した型締め位置にあるエジェクタの位置を一定の期間保持可能 な位置保持手段と、を備え、
前記位置保持手段は、
エジェクタの外周面に設けられた凹部に先端が嵌め込み可能な嵌め込み突起と、
前記嵌め込み突起をエジェクタ外周面に向けて附勢する嵌め込み突起用附勢手段と、
型開き動作により、上型と下型が一定量型開きしたときに、前記嵌め込み突起と前記凹部の嵌め込み状態を解除する解除手段とから成っており、
前記解除手段は、
前記上型に向けて前記被加工材の長手方向と同方向に前記下型に設けられた一対のアームからなっており、
前記両アームの先端は、
ガイド溝を有するように略Ｕ字形状に形成されており、
前記略Ｕ字形状の両自由端のうち被加工材側の内面上端には、
該ガイド溝の溝幅が狭まるように盛り上がり部が形成されており、
前記位置保持手段には、
前記両アームのガイド溝内を移動可能な一対のロッドが形成されているせん断総抜型。
【請求項１】
上型と、上型と対向配置された下型とによって被加工材を挟み込んだ状態でせん断加工を行い、該被加工材からワークを打ち抜くせん断総抜型であって、
前記上型あるいは下型に備えられ、被加工材から所望の形状をなすワークを打ち抜くための主パンチと、
対向するもう一方の型に備えられ、前記主パンチに対向配置され、主パンチに向けて常時附勢されるように附勢手段を介して台座に設置されたエジェクタと、
前記附勢手段の附勢力に抗した型締め位置にあるエジェクタの位置を一定の期間保持可能 な位置保持手段と、を備え、
前記位置保持手段は、
エジェクタの外周面に設けられた凹部に先端が嵌め込み可能な嵌め込み突起と、
前記嵌め込み突起をエジェクタ外周面に向けて附勢する嵌め込み突起用附勢手段と、
型開き動作により、上型と下型が一定量型開きしたときに、前記嵌め込み突起と前記凹部の嵌め込み状態を解除する解除手段とから成っており、
前記解除手段は、
前記上型に向けて前記被加工材の長手方向と同方向に前記下型に設けられた一対のアームからなっており、
前記両アームの先端は、
ガイド溝を有するように略Ｕ字形状に形成されており、
前記略Ｕ字形状の両自由端のうち被加工材側の内面上端には、
該ガイド溝の溝幅が狭まるように盛り上がり部が形成されており、
前記位置保持手段には、
前記両アームのガイド溝内を移動可能な一対のロッドが形成されているせん断総抜型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−９１１１２（Ｐ２０１３−９１１１２Ａ）
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１３−２９０１３（Ｐ２０１３−２９０１３）
【出願日】平成２５年２月１８日（２０１３．２．１８）
【分割の表示】特願２００７−２８８４３６（Ｐ２００７−２８８４３６）の分割
【原出願日】平成１９年１１月６日（２００７．１１．６）
【出願人】（０００２４１５００）トヨタ紡織株式会社 (2,945)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１６日（２０１３．５．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２５年２月１８日（２０１３．２．１８）
【分割の表示】特願２００７−２８８４３６（Ｐ２００７−２８８４３６）の分割
【原出願日】平成１９年１１月６日（２００７．１１．６）
【出願人】（０００２４１５００）トヨタ紡織株式会社 (2,945)
【Ｆターム（参考）】
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