ねじりブラシ
【課題】被清掃面のばり取り、研削、研磨、表面処理、洗浄等の各種加工をする時において、劣悪な加工条件の場合においても、外部からの加圧、衝撃時におけるブラシ部の根元部の座屈、曲り、振れ等を防止できると共に、芯ブレ等が極めて少ない真直度の高い製品精度を形成でき、ブラシ片の脱落を防止できると共に、軽量化が図れ、芯振れの極めて少ない回転体として使用できるねじりブラシを提供する。
【解決手段】各種加工をする為のねじりブラシにおいて、前記ねじりブラシは、保持部、支軸部、ブラシ部、及び芯材を有し、前記保持部、及び支軸部は線材により形成されてあると共に、前記ブラシ部は前記保持部の外周部に複数のブラシ片が少なくとも前記線材にて挟み付けられて形成されてあり、前記芯材は前記支軸部、及び保持部を連通するように形成されてあるものである。
【解決手段】各種加工をする為のねじりブラシにおいて、前記ねじりブラシは、保持部、支軸部、ブラシ部、及び芯材を有し、前記保持部、及び支軸部は線材により形成されてあると共に、前記ブラシ部は前記保持部の外周部に複数のブラシ片が少なくとも前記線材にて挟み付けられて形成されてあり、前記芯材は前記支軸部、及び保持部を連通するように形成されてあるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被清掃面の各種加工をする為に使用するねじりブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のねじりブラシに関しては、使用目的に応じて、様々な改良がなされ、例えば、合成繊維単糸を集束し、下撚りをかけてなる集束糸を複数本合糸し、上撚りをかけるとともに、接着剤で前記合成繊維単糸間を接着して毛材となし、複数本の前記毛材を、少なくとも二本の心材間に挟持させて捻り、前記心材に固定し、各毛材の先端を解きほぐした状態となした塗布用捻りブラシの技術が、保液性を向上し得る塗布用ブラシとして、特開２００５−１３０９６３号公報に開示されてある。
【０００３】
また、例えば、４本の芯線の間に毛材を井桁状に配列して設け、芯線にねじりを加えたねじりブラシの技術が、ねじりブラシとして、特開平７−２４６１１４号公報に開示されてある。
【０００４】
さらにまた、金属製棒部材に形成された割り込み部にブラシ毛を挟み込み、この部分をねじることにより構成されるねじりブラシにおいて、シャンク部とブラシ毛挟み込み領域とが一体成形されている金属製棒部材と、前記ブラシ毛挟み込み領域に形成されている割り込み部と、前記割り込み部に挟み込まれたブラシ毛がねじられて形成されているブラシ部から構成されていることを特徴とするねじりブラシの技術が、ねじりブラシおよびねじりブラシの製造方法として、特開２００５−１９８６８７号公報に開示されてある。
【特許文献１】 特開２００５−１３０９６３号公報
【特許文献２】 特開平７−２４６１１４号公報
【特許文献３】 特開２００５−１９８６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のねじりブラシに関しては、例えば、上記の如くの各種の特徴を有する技術が、開示されてあるが、特開２００５−１３０９６３号公報においては、一般にねじりブラシは、複数本の毛材を少なくとも二本の心材間に挟持させて捻り、前記心材に固定されてある。その為、複数本の心材をブラシ片に挟みつけた後、ねじりを加えてある為、心材はブラシが形成されて無い手持部及び、ブラシ部の中心部には、芯材が形成されていなかった。その為、容易に、振れ、曲がり、折れるという課題を有していた。
【０００６】
また、毛材の形成方法として、特開平７−２４６１１４号公報の如く、４本の芯線の間に毛材を井桁状に配列して設け、芯線にねじりを加えたねじりブラシがあるが、４本の芯線の中心部に芯材が形成されていない為、上記と同様の課題を有していた。
【０００７】
また、特開２００５−１９８６８７号公報においては、金属製棒部材を使用した割り込み部と、前記割り込み部に挟み込まれたブラシ毛がねじられてブラシ部が構成されている為、手持部は、中実構造になっているがブラシ部は割り込み部にブラシ毛を挟み込んだ後、ねじりを加えてある為、ブラシ部の中心部は芯材が形成されていなかった。その為、ねじられた割り込み部は、容易に、振れ、曲がり、折れるという課題を有していた。
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、被清掃面のばり取り、研削、研磨、表面処理、洗浄等の各種加工をする時において、劣悪な加工条件の場合においても、外部からの加圧、衝撃時におけるブラシ部の根元部の座屈、曲り、振れ等を防止できると共に、芯ブレ等が極めて少ない真直度の高い製品精度を形成でき、ブラシ片の脱落を防止できると共に、軽量化が図れ、芯振れの極めて少ない回転体として使用できるねじりブラシを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の課題解決手段は、各種加工をする為のねじりブラシにおいて、前記ねじりブラシは、保持部、支軸部、ブラシ部、及び芯材を有し、前記保持部、及び支軸部は線材により形成されてあると共に、前記ブラシ部は前記保持部の外周部に複数のブラシ片が少なくとも前記線材にて挟み付けられて形成されてあり、前記芯材は前記支軸部、及び保持部を連通するように形成されてある構成としたものである。
【００１０】
第２の課題解決手段は、第１の課題解決手段のねじりブラシにおいて、前記ブラシ片は前記線材、及び前記芯材にて挟み付けられて形成されてある構成としたものである。
【００１１】
第３の課題解決手段は、第１及び第２の課題解決手段のねじりブラシにおいて、前記支軸部は、少なくとも片側の支軸部が芯材にて形成されてある構成としたものである。
【００１２】
第４の課題解決手段は、第１から第３の課題解決手段のねじりブラシにおいて、前記芯材は筒状体に形成されてある構成としたものである。
【００１３】
第５の課題解決手段は、第１から第４の課題解決手段のねじりブラシにおいて、前記支軸部の外周部に支持部材Ａが形成されてある構成としたものである。
【００１４】
第６の課題解決手段は、第１から第５の課題解決手段のねじりブラシにおいて、前記支軸部を構成する芯材の外周部に支持部材Ｂが形成されてある構成としたものである。
【００１５】
第７の課題解決手段は、第１から第６の課題解決手段のねじりブラシにおいて、前記支軸部を構成する芯材の空洞部に支持部材Ｃが形成されてある構成としたものである。
【００１６】
上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、ねじりブラシを構成する保持部は、ブラシ片を線材で挟み付けられて形成されてあり、支軸部は、線材にて形成されてある。また、芯材は、保持部と支軸部を連通している為、保持部は芯材を有すると共に、支軸部も芯材を有している。その為、保持部、及び支軸部は、ねじりブラシの外部からの加圧、衝撃等にたいして、芯材の無い場合と比べて、外部からの加圧、衝撃等にたいする機械的強度が大きくなる。また、支軸部、及び保持部の根元部は、芯材にて連通している。その為、保持部の根元部は、例えば、保持部の側部からの加圧、衝撃等があった場合には、芯材の無い場合と比べて、外圧に対する機械的強度が大きくなる。また、芯材は保持部、及び支軸部を連通しているので、芯材の周りに保持部、及び支軸部を構成している線材を巻きつけて捩る事により、芯材の長手方向の軸芯の精度を保持した保持部、及び支軸部が形成される。
【００１７】
上記第２の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、第１の課題解決手段のねじりブラシを構成するブラシ片は、線材と芯材に挟み付けられて形成されてある。その為、芯材に対してブラシ片を線材にて押しつけて形成できる。その為、ブラシ片を線材のみにて挟み付けられた場合に比べて、芯材の外周部にズレること無くブラシ片が挟みつけられ形成される。
【００１８】
上記第３の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、第１及び第２の課題解決手段のねじりブラシにおいて、支軸部は、少なくとも片側の支軸部が、芯材にて形成されてある。その為、芯材に外径精度の高い芯材を使用することで、外径精度の高い支軸部が形成できる。その為、外径精度の高い支軸部の外径を回転体に保持する事により、芯ブレ等が極めて少ないねじりブラシを回転させて使用する形態を採用できる。
【００１９】
上記第４の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、第１及び第３の課題解決手段のねじりブラシを構成する芯材は、筒状体であり、筒状体の内部には、長手方向に空洞部が形成されてある為、空洞部に回転軸、固定部材等が設置可能となる。また、筒状体の断面積は筒状体と同じ外径を有する中実構造の柱状体の断面積と比べて小さくなる為、軽量となる。
【００２０】
上記第５の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、第１から第４の課題解決手段のねじりブラシにおいて、支持部材Ａが支軸部の外周部に形成されてある。その為、支持部材Ａの回転時における保持部への加圧があった場合には、芯材が保持部、及び支軸部を連通して無い場合に比べて、加圧にたいする耐機械的強度が大きくなる。また、保持部の根元部に当接するように支持部材Ａを形成した場合には、保持部の根元部に当接して無い場合と比べて、加圧にたいする耐機械的強度が大きくなる。さらにまた、支持部材Ａが芯材の外周部に形成されてある為、芯材の外径精度と同様の内径の支持部材Ａを嵌合する構造が可能となる。
【００２１】
上記第６の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、第１から第５の課題解決手段のねじりブラシにおいて、支持部材Ｂが支軸部を構成する芯材の外周部に形成されてある。その為、支持部材Ｂが芯材の外周部に形成されて無い場合に比べて、芯材の外径精度を高く設定することにより、高い内径精度の支持部材Ｂを嵌合する形態が採用できる。その為、回転体として使用した場合には、回転精度の極めて高い回転体として使用できる。
【００２２】
上記第７の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、第１から第６の課題解決手段のねじりブラシにおいて、支持部材Ｃが支軸部を構成する芯材の空洞部に形成されてある。その為、支持部材Ｃが芯材の空洞部に形成されて無い場合に比べて、芯材は、機械的強度が支持部材Ｃの有する強度分だけ付加される。また、中実構造の芯材を形成することなく、回転体として使用形態を採用できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のねじりブラシは、芯材は、保持部と支軸部を連通している為、ねじりブラシの外部からの加圧、衝撃等が加わった場合においても、ブラシの根元部の座屈、曲り等を防止できる。また、芯振れ等が極めて少ない真直度の高いねじりブラシを製造できる。また、回転体として使用した場合には、回転精度を高く設定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
第１の発明は、ねじりブラシを構成する保持部は、ブラシ片を線材で挟み付けられて形成されてあり、支軸部は、線材にて形成されてある。また、芯材は、保持部と支軸部を連通している為、保持部は芯材を有すると共に、支軸部も芯材を有している。その為、保持部、及び支軸部は、ねじりブラシの外部からの加圧、衝撃等にたいして、芯材の無い場合と比べて、外部からの加圧、衝撃等にたいする機械的強度が大きくなる。その為、外部からの加圧、衝撃等にたいする耐久性の高いねじりブラシを製作できる。また、支軸部、及び保持部の根本部は、芯材にて連通している。その為、保持部の根元部は、例えば、保持部の側部からの加圧、衝撃等があった場合には、芯材の無い場合と比べて、外圧にたいする機械的強度が大きくなる。その為、ブラシ部の根元部の座屈、曲り等を防止できる。さらにまた、芯材は保持部、及び支軸部を連通しているので、芯材の周りに保持部、及び支軸部を構成している線材を巻きつけて捩る事により、芯材の長手方向の軸芯の精度を保持した保持部、及び支軸部が形成される。その為、芯ブレ等が極めて少ない真直度の高い製品精度を有したねじりブラシを製作できる。
【００２５】
第２の発明は、ねじりブラシを構成するブラシ片は、線材と芯材に挟み付けられて形成されてある。その為、芯材にたいしてブラシ片を線材にて押しつけて形成できる。その為、ブラシ片を線材のみにて挟み付けられた場合に比べて、芯材の外周部にズレること無くブラシ片が挟みつけられ形成される。その為、ブラシ片が保持部から脱落することが無いねじりブラシを製作できる。
【００２６】
第３の発明は、ねじりブラシにおいて、支軸部は、少なくとも片側の支軸部が、芯材にて形成されてある。その為、芯材に外径精度の高い芯材を使用することで、外径精度の高い支軸部が形成できる。その為、外径精度の高い支軸部の外径を回転体に保持する事により、芯ブレ等が極めて少ないねじりブラシを回転させて使用する形態を採用できる。その為、支軸部は、芯ブレ等が極めて少ないねじりブラシを製作できる。また、例えば、電動ドリル、旋盤等に取りつけて回転体として使用できる。
【００２７】
第４の発明は、ねじりブラシを構成する芯材は、筒状体であり、筒状体の内部には、長手方向に空洞部が形成されてある為、空洞部に回転軸、固定部材等を装着できる。また、筒状体の断面積は筒状体と同じ外径を有する中実構造体の断面積と比べて小さくできる為、軽量化ができる。
【００２８】
第５の発明は、ねじりブラシにおいて、支持部材Ａが支軸部の外周部に形成されてある。その為、支持部材Ａの回転時において保持部への加圧があった場合には、芯材が保持部、及び支軸部を連通して無い場合に比べて、加圧にたいする耐機械的強度が大きくなる。また、保持部の根元部に当接するように支持部材Ａを形成した場合には、保持部の根元部に当接して無い場合と比べて、加圧にたいする耐機械的強度が大きくなる。
【００２９】
第６の発明は、ねじりブラシにおいて、支持部材Ｂが支軸部を構成する芯材の外周部に形成されてある。その為、支持部材Ｂが芯材の外周部に形成されて無い場合に比べて、芯材の外径精度を高く設定することにより、高い内径精度の支持部材Ｂを嵌合する形態が採用できる。その為、回転体として使用した場合には、芯ブレ等が極めて少なく回転精度の極めて高い回転体として使用できる。
【００３０】
第７の発明は、ねじりブラシにおいて、支持部材Ｃが支軸部を構成する芯材の空洞部に形成されてある。その為、支持部材Ｃが芯材の空洞部に形成されて無い場合に比べて、芯材は、機械的強度が支持部材Ｃの有する強度分だけ付加される。また、中実構造の芯材を形成することなく、回転体として使用する形態を採用できる。
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００３２】
図１から図２にて、実施例１を示す。図１の（Ａ）は、ねじりブラシの正面図であり、（Ｂ）は、ねじりブラシの側面図である。図１において、１はねじりブラシ、２は芯材、３は線材、４はブラシ部、５はブラシ片、６は保持部、７は支軸部である。図２は、図１のねじりブラシの断面図である。図２において、８は根元部である。
【００３３】
本発明のねじりブラシ１は、図１の如く、芯材２、線材３、ブラシ部４、保持部６、支軸部７より形成されてある。また、保持部６、及び支軸部７は、芯材２の外周に線材３が巻きつけられて形成されてある。また、複数のブラシ片５が線材３にて挟みつけられることにより、保持部６の外周部にブラシ部４が形成されてある。また、図２の如く、芯材２は、保持部６、及び支軸部７を形成する線材３の内周部に、保持部６、及び支軸部７を連通するように形成されてある。また、芯材２、及び線材３は、概円形の断面を有する長尺材が使用されてあり、材質として鋼線が使用されてある。また、芯材２の外周部にたいして４本の線材３が円周等分になるよう芯材２の長手方向にたいして捩りを有して、螺旋状に形成されてある。また、４本の線材３は、互いに密接して形成されてある。
【００３４】
次にねじりブラシ１の動作、作用を説明する。ねじりブラシ１は、支軸部７を手で保持することにより使用できる。使用時においては、ねじりブラシ１は、被清掃面にたいして、ブラシ部４を形成するブラシ片５が接触する。この時、ねじりブラシ１は、保持部６、及び支軸部７を連通するように保持部６、及び支軸部７を形成する線材３の内周部に、芯材２が形成されてある。その為、被清掃面に加圧等を加えた時の反力は、保持部６、及び支軸部７を形成する線材３、及び芯材２にたいして加えられる。
【００３５】
次に、ねじりブラシ１の製造手順について説明する。最初に芯材２、線材３、及びブラシ片５を所定の長さに切断する。次に、芯材２の外周部に円周等分になるように４本の線材３を設置した後、ブラシ片５を芯材２の長手方向に直交するように、線材３の間に挿入して挟みつける。次に、芯材２の外周部にたいして４本の線材３が円周等分になるよう、線材３を螺旋状に形成する。その為、芯材２の外周部に螺旋状の線材３を有する保持部６、及び支軸部７が形成される。また、ブラシ部４は複数のブラシ片５を保持部６の外周部に挟みつけられることにより形成される。以上の手順によりねじりブラシ１が製作される。また、前記ねじりブラシ１を旋盤等にチャックすることにより、ブラシ片５の毛先を、所定の回転外径になるように毛刈り、研磨等の加工をした場合には、ブラシ部４の外径精度の高い
ねじりブラシ１を製作できる。
【００３６】
また、本発明のねじりブラシ１は、主に、被清掃面のばり取り、研削、研磨、表面処理、洗浄等の各種加工をする為に使用される。ばり取りとは、製品の縁等にできた余分な部分を、ブラシで削って除去する加工である。また、研削とは、被加工面の表面をブラシで削って滑らかにする加工である。また、研磨とは、被清掃面の表面をブラシで砥き磨いて滑らかにする加工である。また、表面処理とは、被清掃面の表面をブラシで硬化、美化、平滑化、耐食化させる等、被清掃面の状態を改善させるための加工である。また、洗浄とは、被清掃面の表面をブラシで洗い清める加工である。
【００３７】
実施例１のねじりブラシ１は、上記の如くの構成となっているので、ねじりブラシ１を構成する保持部６は、ブラシ片５を線材３で挟み付けられて形成されてあり、支軸部７は、線材３にて形成されてある。また、芯材２は、保持部６と支軸部７を連通している為、保持部６は芯材２を有すると共に、支軸部７も芯材２を有している。その為、保持部６、及び支軸部７は、ねじりブラシ１の外部からの加圧、衝撃等にたいして、芯材２の無い場合と比べて、外部からの加圧、衝撃等にたいする機械的強度が大きくなる。その為、外部からの加圧、衝撃等にたいする耐久性の高いねじりブラシ１を製作できる。また、支軸部７、及び保持部６の間に形成されてある根元部８は、線材３の内周部に芯材２が形成されてある。その為、根元部８は、例えば、保持部６の側部からの加圧、衝撃等があった場合には、芯材２の無い場合と比べて、外圧にたいする機械的強度が大きくなる。その為、根元部８の座屈、曲り等を防止できる。さらにまた、芯材２は保持部６、及び支軸部７を連通しているので、芯材２の周りに保持部６、及び支軸部７を構成している線材２を巻きつけて捩る事により、芯材２の長手方向の軸芯の精度を保持した保持部６、及び支軸部７が形成される。その為、芯ブレ等が極めて少ない真直度の高い製品精度を有したねじりブラシ１を製作できる。また、ねじりブラシ１は芯材２を有しているので、芯材２の外径精度を高く加工することにより、線材３を芯材２の外周にたいして位置ズレすることなく、互いの線材３が密集するように巻きつける事ができる。その為、高い真直度を有するねじりブラシ１を形成できる。
【００３８】
また、ねじりブラシ１は、上記に記載の被清掃面のバリ取り、研削、研磨、表面処理、洗浄等の各種加工にたいして使用できるが、特に、外部からの加圧、衝撃等が断続的に加わるバリ取り加工、研削加工にたいして特に効果を発揮する。
【００３９】
実施例１のねじりブラシ１は、上記の如くの構成となっているが、ねじりブラシを構成する芯材２、及び線材３の材質については、鋼線以外にも、例えば、ＳＵＳ３０４等に代表されるステンレス鋼線、各種ピアノ線、硬鋼線等の鋼線、真鍮線、りん青銅線等の非鉄金属線等を使用できる。また、前記記載の材質の撚り線が使用できる。また、芯材２、及び線材３の形状についても、丸形形状以外にも、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形、あるいは概波形、楕円形、概Ｖ字形、概Ｘ字形、概Ｙ字形等、各種異形断面形状を採用できる。断面が多角形にて形成されてある芯材２、及び線材３を採用した場合には、芯材２、及び線材３に形成されてある多角形の断面の平面部でブラシ片５を挟みつけられることにより、挟みつける接触面積が大きくなる為、線材３を芯材２の外周部にたいしてより位置ズレすることなく巻きつけることができる。また、多角形に形成されてある芯材２、及び線材３の断面の角部でブラシ片５を挟みつけた場合には、断面の角部がブラシ片５にたいしてくい込むように押しつける為、ブラシ片５の位置ズレ、及び脱落の無いねじりブラシ１を製作できる。
【００４０】
また、ねじりブラシ１の構造についても、支軸部７は保持部６の両側に２箇所形成される構造も採用できる。また、ブラシ部４の形状についても、上記の如く、円柱形状以外にも、三角、四角、五角等の多角柱形状、円錐台形状等、使用目的に応じて、ブラシ片５を毛刈りする事により、前記各種形状を採用できる。また、芯線２については複数本の芯線２を束ねて使用することもできる、また、線材３については、上記の如く４本のみならず、２本、３本、４本、５本等、使用目的に応じて本数を設定できる。また、線材３については、１本のみでも設定できる。１本のみの線材３を設定した場合には、ねじりブラシ１は、芯材２の外周部にたいしてブラシ片５を線材３と芯材２にて挟みつけると共に、線材３に捩りを加えて線材３、及びブラシ片５を螺旋状に形成する方法が採用できる。さらにまた、線材３については、異なる外径の線材３を複数本使用することもできる。
【実施例２】
【００４１】
図３にて実施例２を示す。図３は、ねじりブラシの断面図である。図３において、１１はねじりブラシ、１２は芯材、１３は線材、１４はブラシ部、１５ブラシ片である。
【００４２】
本発明のねじりブラシ１１は、図３の如く、ねじりブラシを構成するブラシ片１５が、線材１３と芯材１２にて挟み付けられてあると共に、線材１３にて押しつけられて形成されてある。また、ねじりブラシ１１は、前記実施例１のねじりブラシ１と同形態の構造を有して形成されてあり、ブラシ片１５は芯材１２と線材１３に挟みつけられてあると共に、芯材１２の外周部に螺旋状に形成された互いの線材１３の間にて挟みつけられてある。
【００４３】
実施例２のねじりブラシ１１は、上記の如くの構成となっているので、ねじりブラシ１１を構成するブラシ片１５は、線材１３と芯材１２に挟み付けられて形成されてある。その為、芯材１２の外周部にて位置ズレする事が無くブラシ片１５を挟みつけることができる。その為、ブラシ片１５が脱落することが無いねじりブラシ１１を製作できる。また、ブラシ片１５は、互いの線材１３の間にて挟みつけてある為、芯材１２の外周部に、螺旋状に形成できると共に、位置ズレ、脱落が無いねじりブラシ１１を製作できる。
【実施例３】
【００４４】
図４にて実施例３を示す。図４は、ねじりブラシの断面図である。図４において、２１はねじりブラシ、２２は芯材、２３は線材、２４はブラシ部、２５ブラシ片、２６は保持部、２７は支軸部である。
【００４５】
本発明のねじりブラシ２１は、図４の如く、ねじりブラシ２１において、支軸部２７は、保持部２６の一端に延設して形成されてあると共に、芯材２２にて形成されてある。また、芯材２２は、実施例１のねじりブラシ１と同形態の構造を有して形成されてあり芯線２２は保持部２６、及び支軸部２７を連通するように形成されてある。
【００４６】
次にねじりブラシ２１の動作、作用を説明する。ねじりブラシ２１は、支軸部２７を電動ドリル、旋盤等に取付けて使用できる。使用時においては、ねじりブラシ２１は、被清掃面にたいして、ブラシ部２４を形成するブラシ片２５が接触する。この時、ねじりブラシ２１は、保持部２６、及び支軸部２７を連通するように芯材２２が形成されてある。その為、芯材２２に外径精度の高い芯材２２を使用することで、芯ブレ等が極めて少ない回転体として使用できる。その為、ブラシ片２５を被清掃面に均一の加圧力にて接触できる。
【００４７】
実施例３のねじりブラシ２１は、上記の如くの構成となっているので、支軸部２７は、保持部２６の一端に延設して形成されてあると共に、芯材２２にて形成されてある。その為、芯材２２に外径精度の高い芯材２２を使用することで、外径精度の高い支軸部２７が形成できる。その為、外径精度の高い支軸部２７の外径を回転体に保持する事により、芯ブレ等が極めて少ないねじりブラシ２１を回転させて使用する形態を採用できる。その為、支軸部２７は、被清掃面にたいして均一、かつ正確に接触できるねじりブラシ２１を製作できる。また、例えば、電動ドリル、旋盤等に取りつけて回転体として使用できる。
【００４８】
実施例３のねじりブラシ２１は、上記の如くの構成となっているが、支軸部２７を構成する芯材２２の形状は、丸形形状以外にも三角、四角、五角等の多角形、あるいは、キー溝、ネジ加工、スパナ溝等の各種異形断面形状を採用できる。支軸部２７を構成する芯材２２の形状として、キー溝の異形断面形状を採用した場合においては、電動ドリル、旋盤等に取付けて回転体として使用した時に、キー溝部に回り止めのキーを取付けることにより、電動ドリル、旋盤等の回転駆動力を、支軸部２７を構成する芯材２２にたいして空廻りする事無く伝達する事ができると共に、位置ズレする事無く固定できる。また、支軸部２７を構成する芯材２２の形状として、スパナ溝の異形断面形状を採用した場合には、スパナ等の工具を使用する事により電動ドリル、旋盤等に確実に取付けて固定できる。
【実施例４】
【００４９】
図５から図６にて、実施例４を示す。図５の（Ａ）は、ねじりブラシの正面図であり、（Ｂ）は、ねじりブラシの側面図である。図５において、９は空洞部、１８は根元部、３１はねじりブラシ、３２は芯材、３３は線材、３４はブラシ部、３５はブラシ片、３６は保持部、３７は支軸部である。図６は、図５のねじりブラシ３１の断面図である。
【００５０】
本発明のねじりブラシ３１は、図５から図６の如く、ねじりブラシ３１を構成する芯材３２は、筒状体であり、筒状体の内部には、長手方向に空洞部９が形成されてある。また、芯材３２は、保持部３６、及び支軸部３７を形成する線材３３の内周部に、保持部３６、及び支軸部３７を連通するように形成されてある。
【００５１】
次に、ねじりブラシ３１の動作、作用を説明する。ねじりブラシ３１は、空洞部９に回転軸等を挿入して使用できる。使用時においては、ねじりブラシ３１は、被清掃面にたいして、ブラシ部３４を形成するブラシ片３５が接触する。この時、ねじりブラシ３１は、芯材３２の内周部を高精度にて形成することにより空洞部９にたいして回転軸等を嵌合させる事で、芯ブレ等が極めて少ない回転体として使用できる。その為、ブラシ片３５を被清掃面に均一の加圧力にて接触できる。
【００５２】
本発明のねじりブラシ３１は、上記の如くの構成となっているので、ねじりブラシ３１を構成する芯材３２は、筒状体であり、筒状体の内部には、長手方向に空洞部９が形成されてある為、空洞部９に回転軸、固定部材等を装着できる。また、筒状体の断面積は筒状体と同じ外径を有する中実構造体の断面積と比べて小さくできる為、軽量化ができる。さらにまた、空洞部９に各種配線等の部材を挿入、貫通する事ができる。
【００５３】
本発明のねじりブラシ３１は、上記の如くの構成となっているが、空洞部９の形状については、上記の如くの丸形形状以外にも、三角、四角、五角等の多角形、あるいは、キー溝、ネジ加工等の異形断面形状も採用できる。空洞部９の形状として、キ−溝の異形断面形状を使用した場合には、空洞部９に回転軸を挿入した場合に、互いのキー溝部に回り止めのキーを取付けることにより、空廻り無く回転力を伝達でき、位置ズレ等無く固定できる。
【実施例５】
【００５４】
図７にて、実施例５を示す。図７は、ねじりブラシの断面図である。図７において、１０は支持部材Ａ、２８は根元部、４１はねじりブラシ、４２は芯材、４３は線材、４４はブラシ部、４５はブラシ片、４６は保持部、４７は支軸部、６８は接合部である。
【００５５】
本発明のねじりブラシ４１は、図７の如く、ねじりブラシ４１において、支持部材Ａ１０が支軸部４７の外周部に形成されてある。また、支持部材Ａ１０は一端が保持部４６の根元部２８に当接するように形成されてある。また、ねじりブラシ４１は、支軸部４７に支持部材Ａ１０を挿入後、カシメ加工あるいは、接着にて接合部６８が形成されてある。また、支持部材Ａ１０は、概円筒形状にて形成されてあり、材質として鋼材が使用されてある。
【００５６】
実施例５のねじりブラシ４１は、上記の如くの構成となっているので、ねじりブラシ４１は、支軸部４７の外周部に支持部材Ａ１０が形成されてある。その為、ねじりブラシ４１は、支持部材Ａ１０の回転時において保持部４６への加圧があった場合には、芯材４２が保持部４６、及び支軸部４７を連通して無い場合に比べて、加圧にたいする耐機械的強度が大きくなる。また、保持部４６の根元部２８に当接するように支持部材Ａ１０を形成した場合には、保持部４６の根元部２８に当接して無い場合と比べて、加圧にたいする耐機械的強度が大きくなる。
【００５７】
本発明のねじりブラシ４１は、上記の如くの構成となっているが、支持部材Ａ１０の材質は上記の如くの鋼材以外にも、例えば、ＳＵＳ３０４等に代表されるステンレス鋼の非鉄金属材、合成樹脂材、竹、木材等の天然繊維の線材等、適時、採用できる。また、支持部材Ａ１０の形状についても、上記の如くの円筒形状以外にも、三角、四角、五角等の多角形、あるいは、キー溝、ネジ加工等の異形断面形状も採用できる。支持部材Ａ１０の形状として、外径にネジ加工を有する形状を採用した場合においては、支持部材Ａ１０は、回転体等にたいして着脱可能にネジ止め固定できる。
【実施例６】
【００５８】
図８にて、実施例６を示す。図８は、ねじりブラシの断面図である。図８において、２０は支持部材Ｂ、３８は根元部、５１はねじりブラシ、５２は芯材、５３は線材、５４はブラシ部、５５はブラシ片、５６は保持部、５７は支軸部、７８は接合部である。
【００５９】
本発明のねじりブラシ５１は、図８の如く、ねじりブラシ５１において、支持部材Ｂ２０が支軸部５７を構成する芯材５２の外周部に形成されてある。また、支持部材Ｂ２０は一端が保持部５６の根元部３８に当接するように形成されてある。また、ねじりブラシ５１は、支軸部５７に支持部材Ｂ２０を挿入後、嵌合、カシメ加工あるいは、接着にて接合部７８が形成されてある。また、支持部材Ｂ２０は、概円筒形状にて形成されてあり、材質として鋼材が使用されてある。
【００６０】
実施例６のねじりブラシ５１は、上記の如くの構成となっているので、支持部材２０Ｂが支軸部５７を構成する芯材５２の外周部に形成されてある。その為、支持部材２０Ｂが芯材５２の外周部に形成されて無い場合に比べて、芯材５２の外径精度を高く設定することにより、高い内径精度の支持部材２０Ｂを嵌合する形態が採用できる。その為、回転体として使用した場合には、芯ブレ等が極めて少なく回転精度の極めて高い回転体として使用できる。
【００６１】
本発明のねじりブラシ５１は、上記の如くの構成となっているが、支持部材Ｂ２０の材質は上記の如くの鋼材以外にも、例えば、ＳＵＳ３０４等に代表されるステンレス鋼の非鉄金属材、合成樹脂材、竹、木材等の天然繊維の線材、石材等、適時、採用できる。また、支持部材Ｂ２０の形状についても、上記の如くの円筒形状以外にも、三角、四角、五角等の多角形、あるいは、キー溝、ネジ加工等の異形断面形状も採用できる。支持部材Ｂ２０の形状として、キー溝の異形断面形状を採用した場合においては、電動ドリル、旋盤等に取付けて回転体として使用した時に、キー溝部に回り止めのキーを取付けることにより、電動ドリル、旋盤等の回転駆動力を、支持部材Ｂ２０にたいして空廻りする事無く伝達する事ができる
【実施例７】
【００６２】
図９にて、実施例７を示す。図９は、ねじりブラシの断面図である。図９において、１９は空洞部、３０は支持部材Ｃ、６１はねじりブラシ、６２は芯材、６３は線材、６４はブラシ部、６５はブラシ片、６６は保持部、６７は支軸部、８８は接合部である。
【００６３】
本発明のねじりブラシ６１は、図９の如く、ねじりブラシ６１において、支持部材Ｃ３０が支軸部６７を構成する芯材６２の内周部に形成されてある。また、ねじりブラシ６１は、支軸部６７を構成する芯材６２の内周部に支持部材Ｃ３０を挿入後、カシメ加工あるいは、接着にて接合部８８が形成されてある。また、支持部材Ｃ３０は、概円柱形状にて形成されてあり、材質として鋼材が使用されてある。
【００６４】
実施例７のねじりブラシ６１は、上記の如くの構成となっているので、空洞部１９は、芯材６２の内周部に支持部材３０Ｃに隣接して芯材６２の内周部に空洞部１９が形成されてある。その為、たとえば空洞部１９の形成されて無い中実構造の芯材６２を採用した場合に比べて、空洞部１９の重量分だけ軽量化が図れる。また、空洞部１９に使用目的に応じて、各種部材、配線等を装着できる。
【００６５】
本発明のねじりブラシ６１は、上記の如くの構成となっているが、支持部材Ｃ３０については、上記の如く、線材６２の片側に形成されてある形態以外にも、芯材６２の両側に形成されてある形態も採用できる。前記の形態を採用した場合においては、たとえば、ブラシ部６４を長尺形状に形成した場合においても、軽量かつ芯ブレの少ないねじりブラシ６１が製作できる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明のねじりブラシ及びねじりブラシは、被清掃面を、ばり取り、研削、研磨、表面処理、洗浄等の各種加工する為に好適に使用するものである。また、歯の隙間を被清掃面とする歯間洗浄ブラシ、一般家庭、あるいは事業所内の室内清掃用ブラシ、電気掃除機の床ノズルに搭載される回転ブラシ等、広く好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】 （Ａ）本発明のねじりブラシの正面図、（Ｂ）（Ａ）の側面図
【図２】 図１のねじりブラシの断面図
【図３】 他の実施の形態のねじりブラシの断面図
【図４】 他の実施の形態のねじりブラシの断面図
【図５】 （Ａ）他の実施の形態のねじりブラシの正面図、（Ｂ）（Ａ）の側面図
【図６】 図５のねじりブラシの断面図
【図７】 他の実施の形態のねじりブラシの断面図
【図８】 他の実施の形態のねじりブラシの断面図
【図９】 他の実施の形熊のねじりブラシの断面図
【符号の説明】
【００６８】
１、１１、２１、３１、４１、５１、６１ ねじりブラシ
２、１２、２２、３２、４２、５２、６２ 芯材
３、１３、２３、３３、４３、５３、６３ 線材
４、１４、２４、３４、４４、５４、６４ ブラシ部
５、１５、２５、３５、４５、５５、６５ ブラシ片
６、２６、３６、４６、５６、６６ 保持部
７、２７、３７、４７、５７、６７ 支軸部
８、１８、２８、３８ 根元部 ９、１９ 空洞部 ６８、７８、８８ 接合部
１０ 支持部材Ａ ２０ 支持部材Ｂ ３０ 支持部材Ｃ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被清掃面の各種加工をする為に使用するねじりブラシに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来のねじりブラシに関しては、使用目的に応じて、様々な改良がなされ、例えば、合成繊維単糸を集束し、下撚りをかけてなる集束糸を複数本合糸し、上撚りをかけるとともに、接着剤で前記合成繊維単糸間を接着して毛材となし、複数本の前記毛材を、少なくとも二本の心材間に挟持させて捻り、前記心材に固定し、各毛材の先端を解きほぐした状態となした塗布用捻りブラシの技術が、保液性を向上し得る塗布用ブラシとして、特開２００５−１３０９６３号公報に開示されてある。
【０００３】
また、例えば、４本の芯線の間に毛材を井桁状に配列して設け、芯線にねじりを加えたねじりブラシの技術が、ねじりブラシとして、特開平７−２４６１１４号公報に開示されてある。
【０００４】
さらにまた、金属製棒部材に形成された割り込み部にブラシ毛を挟み込み、この部分をねじることにより構成されるねじりブラシにおいて、シャンク部とブラシ毛挟み込み領域とが一体成形されている金属製棒部材と、前記ブラシ毛挟み込み領域に形成されている割り込み部と、前記割り込み部に挟み込まれたブラシ毛がねじられて形成されているブラシ部から構成されていることを特徴とするねじりブラシの技術が、ねじりブラシおよびねじりブラシの製造方法として、特開２００５−１９８６８７号公報に開示されてある。
【特許文献１】 特開２００５−１３０９６３号公報
【特許文献２】 特開平７−２４６１１４号公報
【特許文献３】 特開２００５−１９８６８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のねじりブラシに関しては、例えば、上記の如くの各種の特徴を有する技術が、開示されてあるが、特開２００５−１３０９６３号公報においては、一般にねじりブラシは、複数本の毛材を少なくとも二本の心材間に挟持させて捻り、前記心材に固定されてある。その為、複数本の心材をブラシ片に挟みつけた後、ねじりを加えてある為、心材はブラシが形成されて無い手持部及び、ブラシ部の中心部には、芯材が形成されていなかった。その為、容易に、振れ、曲がり、折れるという課題を有していた。
【０００６】
また、毛材の形成方法として、特開平７−２４６１１４号公報の如く、４本の芯線の間に毛材を井桁状に配列して設け、芯線にねじりを加えたねじりブラシがあるが、４本の芯線の中心部に芯材が形成されていない為、上記と同様の課題を有していた。
【０００７】
また、特開２００５−１９８６８７号公報においては、金属製棒部材を使用した割り込み部と、前記割り込み部に挟み込まれたブラシ毛がねじられてブラシ部が構成されている為、手持部は、中実構造になっているがブラシ部は割り込み部にブラシ毛を挟み込んだ後、ねじりを加えてある為、ブラシ部の中心部は芯材が形成されていなかった。その為、ねじられた割り込み部は、容易に、振れ、曲がり、折れるという課題を有していた。
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、被清掃面のばり取り、研削、研磨、表面処理、洗浄等の各種加工をする時において、劣悪な加工条件の場合においても、外部からの加圧、衝撃時におけるブラシ部の根元部の座屈、曲り、振れ等を防止できると共に、芯ブレ等が極めて少ない真直度の高い製品精度を形成でき、ブラシ片の脱落を防止できると共に、軽量化が図れ、芯振れの極めて少ない回転体として使用できるねじりブラシを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の課題解決手段は、各種加工をする為のねじりブラシにおいて、前記ねじりブラシは、保持部、支軸部、ブラシ部、及び芯材を有し、前記保持部、及び支軸部は線材により形成されてあると共に、前記ブラシ部は前記保持部の外周部に複数のブラシ片が少なくとも前記線材にて挟み付けられて形成されてあり、前記芯材は前記支軸部、及び保持部を連通するように形成されてある構成としたものである。
【００１０】
第２の課題解決手段は、第１の課題解決手段のねじりブラシにおいて、前記ブラシ片は前記線材、及び前記芯材にて挟み付けられて形成されてある構成としたものである。
【００１１】
第３の課題解決手段は、第１及び第２の課題解決手段のねじりブラシにおいて、前記支軸部は、少なくとも片側の支軸部が芯材にて形成されてある構成としたものである。
【００１２】
第４の課題解決手段は、第１から第３の課題解決手段のねじりブラシにおいて、前記芯材は筒状体に形成されてある構成としたものである。
【００１３】
第５の課題解決手段は、第１から第４の課題解決手段のねじりブラシにおいて、前記支軸部の外周部に支持部材Ａが形成されてある構成としたものである。
【００１４】
第６の課題解決手段は、第１から第５の課題解決手段のねじりブラシにおいて、前記支軸部を構成する芯材の外周部に支持部材Ｂが形成されてある構成としたものである。
【００１５】
第７の課題解決手段は、第１から第６の課題解決手段のねじりブラシにおいて、前記支軸部を構成する芯材の空洞部に支持部材Ｃが形成されてある構成としたものである。
【００１６】
上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、ねじりブラシを構成する保持部は、ブラシ片を線材で挟み付けられて形成されてあり、支軸部は、線材にて形成されてある。また、芯材は、保持部と支軸部を連通している為、保持部は芯材を有すると共に、支軸部も芯材を有している。その為、保持部、及び支軸部は、ねじりブラシの外部からの加圧、衝撃等にたいして、芯材の無い場合と比べて、外部からの加圧、衝撃等にたいする機械的強度が大きくなる。また、支軸部、及び保持部の根元部は、芯材にて連通している。その為、保持部の根元部は、例えば、保持部の側部からの加圧、衝撃等があった場合には、芯材の無い場合と比べて、外圧に対する機械的強度が大きくなる。また、芯材は保持部、及び支軸部を連通しているので、芯材の周りに保持部、及び支軸部を構成している線材を巻きつけて捩る事により、芯材の長手方向の軸芯の精度を保持した保持部、及び支軸部が形成される。
【００１７】
上記第２の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、第１の課題解決手段のねじりブラシを構成するブラシ片は、線材と芯材に挟み付けられて形成されてある。その為、芯材に対してブラシ片を線材にて押しつけて形成できる。その為、ブラシ片を線材のみにて挟み付けられた場合に比べて、芯材の外周部にズレること無くブラシ片が挟みつけられ形成される。
【００１８】
上記第３の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、第１及び第２の課題解決手段のねじりブラシにおいて、支軸部は、少なくとも片側の支軸部が、芯材にて形成されてある。その為、芯材に外径精度の高い芯材を使用することで、外径精度の高い支軸部が形成できる。その為、外径精度の高い支軸部の外径を回転体に保持する事により、芯ブレ等が極めて少ないねじりブラシを回転させて使用する形態を採用できる。
【００１９】
上記第４の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、第１及び第３の課題解決手段のねじりブラシを構成する芯材は、筒状体であり、筒状体の内部には、長手方向に空洞部が形成されてある為、空洞部に回転軸、固定部材等が設置可能となる。また、筒状体の断面積は筒状体と同じ外径を有する中実構造の柱状体の断面積と比べて小さくなる為、軽量となる。
【００２０】
上記第５の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、第１から第４の課題解決手段のねじりブラシにおいて、支持部材Ａが支軸部の外周部に形成されてある。その為、支持部材Ａの回転時における保持部への加圧があった場合には、芯材が保持部、及び支軸部を連通して無い場合に比べて、加圧にたいする耐機械的強度が大きくなる。また、保持部の根元部に当接するように支持部材Ａを形成した場合には、保持部の根元部に当接して無い場合と比べて、加圧にたいする耐機械的強度が大きくなる。さらにまた、支持部材Ａが芯材の外周部に形成されてある為、芯材の外径精度と同様の内径の支持部材Ａを嵌合する構造が可能となる。
【００２１】
上記第６の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、第１から第５の課題解決手段のねじりブラシにおいて、支持部材Ｂが支軸部を構成する芯材の外周部に形成されてある。その為、支持部材Ｂが芯材の外周部に形成されて無い場合に比べて、芯材の外径精度を高く設定することにより、高い内径精度の支持部材Ｂを嵌合する形態が採用できる。その為、回転体として使用した場合には、回転精度の極めて高い回転体として使用できる。
【００２２】
上記第７の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、第１から第６の課題解決手段のねじりブラシにおいて、支持部材Ｃが支軸部を構成する芯材の空洞部に形成されてある。その為、支持部材Ｃが芯材の空洞部に形成されて無い場合に比べて、芯材は、機械的強度が支持部材Ｃの有する強度分だけ付加される。また、中実構造の芯材を形成することなく、回転体として使用形態を採用できる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明のねじりブラシは、芯材は、保持部と支軸部を連通している為、ねじりブラシの外部からの加圧、衝撃等が加わった場合においても、ブラシの根元部の座屈、曲り等を防止できる。また、芯振れ等が極めて少ない真直度の高いねじりブラシを製造できる。また、回転体として使用した場合には、回転精度を高く設定できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
第１の発明は、ねじりブラシを構成する保持部は、ブラシ片を線材で挟み付けられて形成されてあり、支軸部は、線材にて形成されてある。また、芯材は、保持部と支軸部を連通している為、保持部は芯材を有すると共に、支軸部も芯材を有している。その為、保持部、及び支軸部は、ねじりブラシの外部からの加圧、衝撃等にたいして、芯材の無い場合と比べて、外部からの加圧、衝撃等にたいする機械的強度が大きくなる。その為、外部からの加圧、衝撃等にたいする耐久性の高いねじりブラシを製作できる。また、支軸部、及び保持部の根本部は、芯材にて連通している。その為、保持部の根元部は、例えば、保持部の側部からの加圧、衝撃等があった場合には、芯材の無い場合と比べて、外圧にたいする機械的強度が大きくなる。その為、ブラシ部の根元部の座屈、曲り等を防止できる。さらにまた、芯材は保持部、及び支軸部を連通しているので、芯材の周りに保持部、及び支軸部を構成している線材を巻きつけて捩る事により、芯材の長手方向の軸芯の精度を保持した保持部、及び支軸部が形成される。その為、芯ブレ等が極めて少ない真直度の高い製品精度を有したねじりブラシを製作できる。
【００２５】
第２の発明は、ねじりブラシを構成するブラシ片は、線材と芯材に挟み付けられて形成されてある。その為、芯材にたいしてブラシ片を線材にて押しつけて形成できる。その為、ブラシ片を線材のみにて挟み付けられた場合に比べて、芯材の外周部にズレること無くブラシ片が挟みつけられ形成される。その為、ブラシ片が保持部から脱落することが無いねじりブラシを製作できる。
【００２６】
第３の発明は、ねじりブラシにおいて、支軸部は、少なくとも片側の支軸部が、芯材にて形成されてある。その為、芯材に外径精度の高い芯材を使用することで、外径精度の高い支軸部が形成できる。その為、外径精度の高い支軸部の外径を回転体に保持する事により、芯ブレ等が極めて少ないねじりブラシを回転させて使用する形態を採用できる。その為、支軸部は、芯ブレ等が極めて少ないねじりブラシを製作できる。また、例えば、電動ドリル、旋盤等に取りつけて回転体として使用できる。
【００２７】
第４の発明は、ねじりブラシを構成する芯材は、筒状体であり、筒状体の内部には、長手方向に空洞部が形成されてある為、空洞部に回転軸、固定部材等を装着できる。また、筒状体の断面積は筒状体と同じ外径を有する中実構造体の断面積と比べて小さくできる為、軽量化ができる。
【００２８】
第５の発明は、ねじりブラシにおいて、支持部材Ａが支軸部の外周部に形成されてある。その為、支持部材Ａの回転時において保持部への加圧があった場合には、芯材が保持部、及び支軸部を連通して無い場合に比べて、加圧にたいする耐機械的強度が大きくなる。また、保持部の根元部に当接するように支持部材Ａを形成した場合には、保持部の根元部に当接して無い場合と比べて、加圧にたいする耐機械的強度が大きくなる。
【００２９】
第６の発明は、ねじりブラシにおいて、支持部材Ｂが支軸部を構成する芯材の外周部に形成されてある。その為、支持部材Ｂが芯材の外周部に形成されて無い場合に比べて、芯材の外径精度を高く設定することにより、高い内径精度の支持部材Ｂを嵌合する形態が採用できる。その為、回転体として使用した場合には、芯ブレ等が極めて少なく回転精度の極めて高い回転体として使用できる。
【００３０】
第７の発明は、ねじりブラシにおいて、支持部材Ｃが支軸部を構成する芯材の空洞部に形成されてある。その為、支持部材Ｃが芯材の空洞部に形成されて無い場合に比べて、芯材は、機械的強度が支持部材Ｃの有する強度分だけ付加される。また、中実構造の芯材を形成することなく、回転体として使用する形態を採用できる。
【００３１】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【実施例１】
【００３２】
図１から図２にて、実施例１を示す。図１の（Ａ）は、ねじりブラシの正面図であり、（Ｂ）は、ねじりブラシの側面図である。図１において、１はねじりブラシ、２は芯材、３は線材、４はブラシ部、５はブラシ片、６は保持部、７は支軸部である。図２は、図１のねじりブラシの断面図である。図２において、８は根元部である。
【００３３】
本発明のねじりブラシ１は、図１の如く、芯材２、線材３、ブラシ部４、保持部６、支軸部７より形成されてある。また、保持部６、及び支軸部７は、芯材２の外周に線材３が巻きつけられて形成されてある。また、複数のブラシ片５が線材３にて挟みつけられることにより、保持部６の外周部にブラシ部４が形成されてある。また、図２の如く、芯材２は、保持部６、及び支軸部７を形成する線材３の内周部に、保持部６、及び支軸部７を連通するように形成されてある。また、芯材２、及び線材３は、概円形の断面を有する長尺材が使用されてあり、材質として鋼線が使用されてある。また、芯材２の外周部にたいして４本の線材３が円周等分になるよう芯材２の長手方向にたいして捩りを有して、螺旋状に形成されてある。また、４本の線材３は、互いに密接して形成されてある。
【００３４】
次にねじりブラシ１の動作、作用を説明する。ねじりブラシ１は、支軸部７を手で保持することにより使用できる。使用時においては、ねじりブラシ１は、被清掃面にたいして、ブラシ部４を形成するブラシ片５が接触する。この時、ねじりブラシ１は、保持部６、及び支軸部７を連通するように保持部６、及び支軸部７を形成する線材３の内周部に、芯材２が形成されてある。その為、被清掃面に加圧等を加えた時の反力は、保持部６、及び支軸部７を形成する線材３、及び芯材２にたいして加えられる。
【００３５】
次に、ねじりブラシ１の製造手順について説明する。最初に芯材２、線材３、及びブラシ片５を所定の長さに切断する。次に、芯材２の外周部に円周等分になるように４本の線材３を設置した後、ブラシ片５を芯材２の長手方向に直交するように、線材３の間に挿入して挟みつける。次に、芯材２の外周部にたいして４本の線材３が円周等分になるよう、線材３を螺旋状に形成する。その為、芯材２の外周部に螺旋状の線材３を有する保持部６、及び支軸部７が形成される。また、ブラシ部４は複数のブラシ片５を保持部６の外周部に挟みつけられることにより形成される。以上の手順によりねじりブラシ１が製作される。また、前記ねじりブラシ１を旋盤等にチャックすることにより、ブラシ片５の毛先を、所定の回転外径になるように毛刈り、研磨等の加工をした場合には、ブラシ部４の外径精度の高い
ねじりブラシ１を製作できる。
【００３６】
また、本発明のねじりブラシ１は、主に、被清掃面のばり取り、研削、研磨、表面処理、洗浄等の各種加工をする為に使用される。ばり取りとは、製品の縁等にできた余分な部分を、ブラシで削って除去する加工である。また、研削とは、被加工面の表面をブラシで削って滑らかにする加工である。また、研磨とは、被清掃面の表面をブラシで砥き磨いて滑らかにする加工である。また、表面処理とは、被清掃面の表面をブラシで硬化、美化、平滑化、耐食化させる等、被清掃面の状態を改善させるための加工である。また、洗浄とは、被清掃面の表面をブラシで洗い清める加工である。
【００３７】
実施例１のねじりブラシ１は、上記の如くの構成となっているので、ねじりブラシ１を構成する保持部６は、ブラシ片５を線材３で挟み付けられて形成されてあり、支軸部７は、線材３にて形成されてある。また、芯材２は、保持部６と支軸部７を連通している為、保持部６は芯材２を有すると共に、支軸部７も芯材２を有している。その為、保持部６、及び支軸部７は、ねじりブラシ１の外部からの加圧、衝撃等にたいして、芯材２の無い場合と比べて、外部からの加圧、衝撃等にたいする機械的強度が大きくなる。その為、外部からの加圧、衝撃等にたいする耐久性の高いねじりブラシ１を製作できる。また、支軸部７、及び保持部６の間に形成されてある根元部８は、線材３の内周部に芯材２が形成されてある。その為、根元部８は、例えば、保持部６の側部からの加圧、衝撃等があった場合には、芯材２の無い場合と比べて、外圧にたいする機械的強度が大きくなる。その為、根元部８の座屈、曲り等を防止できる。さらにまた、芯材２は保持部６、及び支軸部７を連通しているので、芯材２の周りに保持部６、及び支軸部７を構成している線材２を巻きつけて捩る事により、芯材２の長手方向の軸芯の精度を保持した保持部６、及び支軸部７が形成される。その為、芯ブレ等が極めて少ない真直度の高い製品精度を有したねじりブラシ１を製作できる。また、ねじりブラシ１は芯材２を有しているので、芯材２の外径精度を高く加工することにより、線材３を芯材２の外周にたいして位置ズレすることなく、互いの線材３が密集するように巻きつける事ができる。その為、高い真直度を有するねじりブラシ１を形成できる。
【００３８】
また、ねじりブラシ１は、上記に記載の被清掃面のバリ取り、研削、研磨、表面処理、洗浄等の各種加工にたいして使用できるが、特に、外部からの加圧、衝撃等が断続的に加わるバリ取り加工、研削加工にたいして特に効果を発揮する。
【００３９】
実施例１のねじりブラシ１は、上記の如くの構成となっているが、ねじりブラシを構成する芯材２、及び線材３の材質については、鋼線以外にも、例えば、ＳＵＳ３０４等に代表されるステンレス鋼線、各種ピアノ線、硬鋼線等の鋼線、真鍮線、りん青銅線等の非鉄金属線等を使用できる。また、前記記載の材質の撚り線が使用できる。また、芯材２、及び線材３の形状についても、丸形形状以外にも、三角形、四角形、五角形、六角形等の多角形、あるいは概波形、楕円形、概Ｖ字形、概Ｘ字形、概Ｙ字形等、各種異形断面形状を採用できる。断面が多角形にて形成されてある芯材２、及び線材３を採用した場合には、芯材２、及び線材３に形成されてある多角形の断面の平面部でブラシ片５を挟みつけられることにより、挟みつける接触面積が大きくなる為、線材３を芯材２の外周部にたいしてより位置ズレすることなく巻きつけることができる。また、多角形に形成されてある芯材２、及び線材３の断面の角部でブラシ片５を挟みつけた場合には、断面の角部がブラシ片５にたいしてくい込むように押しつける為、ブラシ片５の位置ズレ、及び脱落の無いねじりブラシ１を製作できる。
【００４０】
また、ねじりブラシ１の構造についても、支軸部７は保持部６の両側に２箇所形成される構造も採用できる。また、ブラシ部４の形状についても、上記の如く、円柱形状以外にも、三角、四角、五角等の多角柱形状、円錐台形状等、使用目的に応じて、ブラシ片５を毛刈りする事により、前記各種形状を採用できる。また、芯線２については複数本の芯線２を束ねて使用することもできる、また、線材３については、上記の如く４本のみならず、２本、３本、４本、５本等、使用目的に応じて本数を設定できる。また、線材３については、１本のみでも設定できる。１本のみの線材３を設定した場合には、ねじりブラシ１は、芯材２の外周部にたいしてブラシ片５を線材３と芯材２にて挟みつけると共に、線材３に捩りを加えて線材３、及びブラシ片５を螺旋状に形成する方法が採用できる。さらにまた、線材３については、異なる外径の線材３を複数本使用することもできる。
【実施例２】
【００４１】
図３にて実施例２を示す。図３は、ねじりブラシの断面図である。図３において、１１はねじりブラシ、１２は芯材、１３は線材、１４はブラシ部、１５ブラシ片である。
【００４２】
本発明のねじりブラシ１１は、図３の如く、ねじりブラシを構成するブラシ片１５が、線材１３と芯材１２にて挟み付けられてあると共に、線材１３にて押しつけられて形成されてある。また、ねじりブラシ１１は、前記実施例１のねじりブラシ１と同形態の構造を有して形成されてあり、ブラシ片１５は芯材１２と線材１３に挟みつけられてあると共に、芯材１２の外周部に螺旋状に形成された互いの線材１３の間にて挟みつけられてある。
【００４３】
実施例２のねじりブラシ１１は、上記の如くの構成となっているので、ねじりブラシ１１を構成するブラシ片１５は、線材１３と芯材１２に挟み付けられて形成されてある。その為、芯材１２の外周部にて位置ズレする事が無くブラシ片１５を挟みつけることができる。その為、ブラシ片１５が脱落することが無いねじりブラシ１１を製作できる。また、ブラシ片１５は、互いの線材１３の間にて挟みつけてある為、芯材１２の外周部に、螺旋状に形成できると共に、位置ズレ、脱落が無いねじりブラシ１１を製作できる。
【実施例３】
【００４４】
図４にて実施例３を示す。図４は、ねじりブラシの断面図である。図４において、２１はねじりブラシ、２２は芯材、２３は線材、２４はブラシ部、２５ブラシ片、２６は保持部、２７は支軸部である。
【００４５】
本発明のねじりブラシ２１は、図４の如く、ねじりブラシ２１において、支軸部２７は、保持部２６の一端に延設して形成されてあると共に、芯材２２にて形成されてある。また、芯材２２は、実施例１のねじりブラシ１と同形態の構造を有して形成されてあり芯線２２は保持部２６、及び支軸部２７を連通するように形成されてある。
【００４６】
次にねじりブラシ２１の動作、作用を説明する。ねじりブラシ２１は、支軸部２７を電動ドリル、旋盤等に取付けて使用できる。使用時においては、ねじりブラシ２１は、被清掃面にたいして、ブラシ部２４を形成するブラシ片２５が接触する。この時、ねじりブラシ２１は、保持部２６、及び支軸部２７を連通するように芯材２２が形成されてある。その為、芯材２２に外径精度の高い芯材２２を使用することで、芯ブレ等が極めて少ない回転体として使用できる。その為、ブラシ片２５を被清掃面に均一の加圧力にて接触できる。
【００４７】
実施例３のねじりブラシ２１は、上記の如くの構成となっているので、支軸部２７は、保持部２６の一端に延設して形成されてあると共に、芯材２２にて形成されてある。その為、芯材２２に外径精度の高い芯材２２を使用することで、外径精度の高い支軸部２７が形成できる。その為、外径精度の高い支軸部２７の外径を回転体に保持する事により、芯ブレ等が極めて少ないねじりブラシ２１を回転させて使用する形態を採用できる。その為、支軸部２７は、被清掃面にたいして均一、かつ正確に接触できるねじりブラシ２１を製作できる。また、例えば、電動ドリル、旋盤等に取りつけて回転体として使用できる。
【００４８】
実施例３のねじりブラシ２１は、上記の如くの構成となっているが、支軸部２７を構成する芯材２２の形状は、丸形形状以外にも三角、四角、五角等の多角形、あるいは、キー溝、ネジ加工、スパナ溝等の各種異形断面形状を採用できる。支軸部２７を構成する芯材２２の形状として、キー溝の異形断面形状を採用した場合においては、電動ドリル、旋盤等に取付けて回転体として使用した時に、キー溝部に回り止めのキーを取付けることにより、電動ドリル、旋盤等の回転駆動力を、支軸部２７を構成する芯材２２にたいして空廻りする事無く伝達する事ができると共に、位置ズレする事無く固定できる。また、支軸部２７を構成する芯材２２の形状として、スパナ溝の異形断面形状を採用した場合には、スパナ等の工具を使用する事により電動ドリル、旋盤等に確実に取付けて固定できる。
【実施例４】
【００４９】
図５から図６にて、実施例４を示す。図５の（Ａ）は、ねじりブラシの正面図であり、（Ｂ）は、ねじりブラシの側面図である。図５において、９は空洞部、１８は根元部、３１はねじりブラシ、３２は芯材、３３は線材、３４はブラシ部、３５はブラシ片、３６は保持部、３７は支軸部である。図６は、図５のねじりブラシ３１の断面図である。
【００５０】
本発明のねじりブラシ３１は、図５から図６の如く、ねじりブラシ３１を構成する芯材３２は、筒状体であり、筒状体の内部には、長手方向に空洞部９が形成されてある。また、芯材３２は、保持部３６、及び支軸部３７を形成する線材３３の内周部に、保持部３６、及び支軸部３７を連通するように形成されてある。
【００５１】
次に、ねじりブラシ３１の動作、作用を説明する。ねじりブラシ３１は、空洞部９に回転軸等を挿入して使用できる。使用時においては、ねじりブラシ３１は、被清掃面にたいして、ブラシ部３４を形成するブラシ片３５が接触する。この時、ねじりブラシ３１は、芯材３２の内周部を高精度にて形成することにより空洞部９にたいして回転軸等を嵌合させる事で、芯ブレ等が極めて少ない回転体として使用できる。その為、ブラシ片３５を被清掃面に均一の加圧力にて接触できる。
【００５２】
本発明のねじりブラシ３１は、上記の如くの構成となっているので、ねじりブラシ３１を構成する芯材３２は、筒状体であり、筒状体の内部には、長手方向に空洞部９が形成されてある為、空洞部９に回転軸、固定部材等を装着できる。また、筒状体の断面積は筒状体と同じ外径を有する中実構造体の断面積と比べて小さくできる為、軽量化ができる。さらにまた、空洞部９に各種配線等の部材を挿入、貫通する事ができる。
【００５３】
本発明のねじりブラシ３１は、上記の如くの構成となっているが、空洞部９の形状については、上記の如くの丸形形状以外にも、三角、四角、五角等の多角形、あるいは、キー溝、ネジ加工等の異形断面形状も採用できる。空洞部９の形状として、キ−溝の異形断面形状を使用した場合には、空洞部９に回転軸を挿入した場合に、互いのキー溝部に回り止めのキーを取付けることにより、空廻り無く回転力を伝達でき、位置ズレ等無く固定できる。
【実施例５】
【００５４】
図７にて、実施例５を示す。図７は、ねじりブラシの断面図である。図７において、１０は支持部材Ａ、２８は根元部、４１はねじりブラシ、４２は芯材、４３は線材、４４はブラシ部、４５はブラシ片、４６は保持部、４７は支軸部、６８は接合部である。
【００５５】
本発明のねじりブラシ４１は、図７の如く、ねじりブラシ４１において、支持部材Ａ１０が支軸部４７の外周部に形成されてある。また、支持部材Ａ１０は一端が保持部４６の根元部２８に当接するように形成されてある。また、ねじりブラシ４１は、支軸部４７に支持部材Ａ１０を挿入後、カシメ加工あるいは、接着にて接合部６８が形成されてある。また、支持部材Ａ１０は、概円筒形状にて形成されてあり、材質として鋼材が使用されてある。
【００５６】
実施例５のねじりブラシ４１は、上記の如くの構成となっているので、ねじりブラシ４１は、支軸部４７の外周部に支持部材Ａ１０が形成されてある。その為、ねじりブラシ４１は、支持部材Ａ１０の回転時において保持部４６への加圧があった場合には、芯材４２が保持部４６、及び支軸部４７を連通して無い場合に比べて、加圧にたいする耐機械的強度が大きくなる。また、保持部４６の根元部２８に当接するように支持部材Ａ１０を形成した場合には、保持部４６の根元部２８に当接して無い場合と比べて、加圧にたいする耐機械的強度が大きくなる。
【００５７】
本発明のねじりブラシ４１は、上記の如くの構成となっているが、支持部材Ａ１０の材質は上記の如くの鋼材以外にも、例えば、ＳＵＳ３０４等に代表されるステンレス鋼の非鉄金属材、合成樹脂材、竹、木材等の天然繊維の線材等、適時、採用できる。また、支持部材Ａ１０の形状についても、上記の如くの円筒形状以外にも、三角、四角、五角等の多角形、あるいは、キー溝、ネジ加工等の異形断面形状も採用できる。支持部材Ａ１０の形状として、外径にネジ加工を有する形状を採用した場合においては、支持部材Ａ１０は、回転体等にたいして着脱可能にネジ止め固定できる。
【実施例６】
【００５８】
図８にて、実施例６を示す。図８は、ねじりブラシの断面図である。図８において、２０は支持部材Ｂ、３８は根元部、５１はねじりブラシ、５２は芯材、５３は線材、５４はブラシ部、５５はブラシ片、５６は保持部、５７は支軸部、７８は接合部である。
【００５９】
本発明のねじりブラシ５１は、図８の如く、ねじりブラシ５１において、支持部材Ｂ２０が支軸部５７を構成する芯材５２の外周部に形成されてある。また、支持部材Ｂ２０は一端が保持部５６の根元部３８に当接するように形成されてある。また、ねじりブラシ５１は、支軸部５７に支持部材Ｂ２０を挿入後、嵌合、カシメ加工あるいは、接着にて接合部７８が形成されてある。また、支持部材Ｂ２０は、概円筒形状にて形成されてあり、材質として鋼材が使用されてある。
【００６０】
実施例６のねじりブラシ５１は、上記の如くの構成となっているので、支持部材２０Ｂが支軸部５７を構成する芯材５２の外周部に形成されてある。その為、支持部材２０Ｂが芯材５２の外周部に形成されて無い場合に比べて、芯材５２の外径精度を高く設定することにより、高い内径精度の支持部材２０Ｂを嵌合する形態が採用できる。その為、回転体として使用した場合には、芯ブレ等が極めて少なく回転精度の極めて高い回転体として使用できる。
【００６１】
本発明のねじりブラシ５１は、上記の如くの構成となっているが、支持部材Ｂ２０の材質は上記の如くの鋼材以外にも、例えば、ＳＵＳ３０４等に代表されるステンレス鋼の非鉄金属材、合成樹脂材、竹、木材等の天然繊維の線材、石材等、適時、採用できる。また、支持部材Ｂ２０の形状についても、上記の如くの円筒形状以外にも、三角、四角、五角等の多角形、あるいは、キー溝、ネジ加工等の異形断面形状も採用できる。支持部材Ｂ２０の形状として、キー溝の異形断面形状を採用した場合においては、電動ドリル、旋盤等に取付けて回転体として使用した時に、キー溝部に回り止めのキーを取付けることにより、電動ドリル、旋盤等の回転駆動力を、支持部材Ｂ２０にたいして空廻りする事無く伝達する事ができる
【実施例７】
【００６２】
図９にて、実施例７を示す。図９は、ねじりブラシの断面図である。図９において、１９は空洞部、３０は支持部材Ｃ、６１はねじりブラシ、６２は芯材、６３は線材、６４はブラシ部、６５はブラシ片、６６は保持部、６７は支軸部、８８は接合部である。
【００６３】
本発明のねじりブラシ６１は、図９の如く、ねじりブラシ６１において、支持部材Ｃ３０が支軸部６７を構成する芯材６２の内周部に形成されてある。また、ねじりブラシ６１は、支軸部６７を構成する芯材６２の内周部に支持部材Ｃ３０を挿入後、カシメ加工あるいは、接着にて接合部８８が形成されてある。また、支持部材Ｃ３０は、概円柱形状にて形成されてあり、材質として鋼材が使用されてある。
【００６４】
実施例７のねじりブラシ６１は、上記の如くの構成となっているので、空洞部１９は、芯材６２の内周部に支持部材３０Ｃに隣接して芯材６２の内周部に空洞部１９が形成されてある。その為、たとえば空洞部１９の形成されて無い中実構造の芯材６２を採用した場合に比べて、空洞部１９の重量分だけ軽量化が図れる。また、空洞部１９に使用目的に応じて、各種部材、配線等を装着できる。
【００６５】
本発明のねじりブラシ６１は、上記の如くの構成となっているが、支持部材Ｃ３０については、上記の如く、線材６２の片側に形成されてある形態以外にも、芯材６２の両側に形成されてある形態も採用できる。前記の形態を採用した場合においては、たとえば、ブラシ部６４を長尺形状に形成した場合においても、軽量かつ芯ブレの少ないねじりブラシ６１が製作できる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明のねじりブラシ及びねじりブラシは、被清掃面を、ばり取り、研削、研磨、表面処理、洗浄等の各種加工する為に好適に使用するものである。また、歯の隙間を被清掃面とする歯間洗浄ブラシ、一般家庭、あるいは事業所内の室内清掃用ブラシ、電気掃除機の床ノズルに搭載される回転ブラシ等、広く好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】 （Ａ）本発明のねじりブラシの正面図、（Ｂ）（Ａ）の側面図
【図２】 図１のねじりブラシの断面図
【図３】 他の実施の形態のねじりブラシの断面図
【図４】 他の実施の形態のねじりブラシの断面図
【図５】 （Ａ）他の実施の形態のねじりブラシの正面図、（Ｂ）（Ａ）の側面図
【図６】 図５のねじりブラシの断面図
【図７】 他の実施の形態のねじりブラシの断面図
【図８】 他の実施の形態のねじりブラシの断面図
【図９】 他の実施の形熊のねじりブラシの断面図
【符号の説明】
【００６８】
１、１１、２１、３１、４１、５１、６１ ねじりブラシ
２、１２、２２、３２、４２、５２、６２ 芯材
３、１３、２３、３３、４３、５３、６３ 線材
４、１４、２４、３４、４４、５４、６４ ブラシ部
５、１５、２５、３５、４５、５５、６５ ブラシ片
６、２６、３６、４６、５６、６６ 保持部
７、２７、３７、４７、５７、６７ 支軸部
８、１８、２８、３８ 根元部 ９、１９ 空洞部 ６８、７８、８８ 接合部
１０ 支持部材Ａ ２０ 支持部材Ｂ ３０ 支持部材Ｃ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種加工をする為のねじりブラシにおいて、前記ねじりブラシは、保持部、支軸部、ブラシ部、及び芯材を有し、前記保持部、及び支軸部は線材により形成されてあると共に、前記ブラシ部は前記保持部の外周部に複数のブラシ片が少なくとも前記線材にて挟み付けられて形成されてあり、前記芯材は前記支軸部、及び保持部を連通するように形成されてあることを特徴とするねじりブラシ。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなるねじりブラシにおいて、前記ブラシ片は前記線材、及び前記芯材にて挟み付けられて形成されてあることを特徴とするねじりブラシ。
【請求項３】
請求項１及び２記載の構成よりなるねじりブラシにおいて、前記支軸部は、少なくとも片側の支軸部が芯材にて形成されてあることを特徴とするねじりブラシ。
【請求項４】
請求項１及び３記載の構成よりなるねじりブラシにおいて、前記芯材は筒状体にて形成されてあることを特徴とするねじりブラシ。
【請求項５】
請求項１及び４記載の構成よりなるねじりブラシにおいて、前記支軸部の外周部に支持部材Ａが着脱可能に構成されてあることを特徴とするねじりブラシ。
【請求項６】
請求項１及び５記載の構成よりなるねじりブラシにおいて、前記支軸部を構成する芯材の外周部に支持部材Ｂが着脱可能に構成されてあることを特徴とするねじりブラシ。
【請求項７】
請求項１及び６記載の構成よりなるねじりブラシにおいて、前記支軸部を構成する芯材の空洞部に支持部材Ｃが着脱可能に構成されてあることを特徴とするねじりブラシ。
【請求項１】
各種加工をする為のねじりブラシにおいて、前記ねじりブラシは、保持部、支軸部、ブラシ部、及び芯材を有し、前記保持部、及び支軸部は線材により形成されてあると共に、前記ブラシ部は前記保持部の外周部に複数のブラシ片が少なくとも前記線材にて挟み付けられて形成されてあり、前記芯材は前記支軸部、及び保持部を連通するように形成されてあることを特徴とするねじりブラシ。
【請求項２】
請求項１記載の構成よりなるねじりブラシにおいて、前記ブラシ片は前記線材、及び前記芯材にて挟み付けられて形成されてあることを特徴とするねじりブラシ。
【請求項３】
請求項１及び２記載の構成よりなるねじりブラシにおいて、前記支軸部は、少なくとも片側の支軸部が芯材にて形成されてあることを特徴とするねじりブラシ。
【請求項４】
請求項１及び３記載の構成よりなるねじりブラシにおいて、前記芯材は筒状体にて形成されてあることを特徴とするねじりブラシ。
【請求項５】
請求項１及び４記載の構成よりなるねじりブラシにおいて、前記支軸部の外周部に支持部材Ａが着脱可能に構成されてあることを特徴とするねじりブラシ。
【請求項６】
請求項１及び５記載の構成よりなるねじりブラシにおいて、前記支軸部を構成する芯材の外周部に支持部材Ｂが着脱可能に構成されてあることを特徴とするねじりブラシ。
【請求項７】
請求項１及び６記載の構成よりなるねじりブラシにおいて、前記支軸部を構成する芯材の空洞部に支持部材Ｃが着脱可能に構成されてあることを特徴とするねじりブラシ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００７−２４４８１６（Ｐ２００７−２４４８１６Ａ）
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１０８００６（Ｐ２００６−１０８００６）
【出願日】平成１８年３月１３日（２００６．３．１３）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年９月２７日（２００７．９．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月１３日（２００６．３．１３）
【出願人】（３９１０４４７９７）株式会社コーワ (283)
【Ｆターム（参考）】
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