めっき補助具及びこれを用いためっき方法
【課題】吊下げ具と樹脂成形品との間に補助具を介在させることで、異なる形状の樹脂成形品を同時にめっき処理することができ、かつ迅速にめっき処理でき、更にめっきムラが生じることを防止する。
【解決手段】長方形状の主板材２に、その長手方向に対して直角方向に根元部分で切り離し自在に並列させた複数の舌片３と、主板材２から、舌片３を容易に折損して切り離し得るように、主板材２と各舌片３との間に形成した折損用折り線４と、から成るめっき補助具１であり、めっき処理に際して、不要な舌片３を切り離し、残した舌片３の先端を樹脂成形品Ｗのめっきをしない面に接着すると共に、主板材２に吊下げ具５１を掛け止めるように構成した。
【解決手段】長方形状の主板材２に、その長手方向に対して直角方向に根元部分で切り離し自在に並列させた複数の舌片３と、主板材２から、舌片３を容易に折損して切り離し得るように、主板材２と各舌片３との間に形成した折損用折り線４と、から成るめっき補助具１であり、めっき処理に際して、不要な舌片３を切り離し、残した舌片３の先端を樹脂成形品Ｗのめっきをしない面に接着すると共に、主板材２に吊下げ具５１を掛け止めるように構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品にめっきを施す際に使用するめっき用治具に係り、特に異なる形状の樹脂成形品を同時に樹脂めっきする際に用いるめっき補助具及びこれを用いためっき方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な樹脂めっき方法は、図８に示すように、めっきする樹脂成形品に、その樹脂成形品の表面粗化するエッチング工程、エッチング中和工程、触媒付与工程、導電化工程（又は無電解めっき）を施し、このように前処理した樹脂成形品に、銅めっき工程、ニッケルめっき工程の順で各めっき処理を施し、最後にクロムめっき工程を施して終了する。
【０００３】
このような各工程を経る樹脂めっきでは、図９に示すように、樹脂成形品を吊下げ具５１のようなめっき用治具に取り付けて実施している。この吊下げ具５１は、支柱５２に挟持部５３を複数取り付けたものである。挟持部５３はばねで先端が開閉挟持するようになっている。各挟持部５３の先端は樹脂成形品Ｗを掛け止められるように鉤部５４が形成されている。この吊下げ具５１は、例えば、自動車用内装ドアハンドル、外装ドアハンドル、外装ハンドルカバー部品等のような自動車用樹脂めっき部品、シャワーヘッド、蛇口部品等のような住宅関連樹脂めっき部品、更に携帯電話部品のように同一形状のものを大量に生産する際に適している。
【０００４】
また、図１０に示すように、上下２本ずつの計４本の挟持部５３で１個の樹脂成形品Ｗを４か所の鉤部５４で掛け止めるようになる構成の吊下げ具５１も使用されている。これは、大きな樹脂成形品の取り付けに適している。
【０００５】
プリント板のような薄板状のワークにめっきをする場合に使用されるめっき用ハンガー治具に関する技術について、例えば特許文献１の実開平７−４０７７４号公報「めっき用ハンガー治具」に、薄板状のワークを確実に保持することができ、ロボットによるワークの着脱を容易に行うことができ、ワークのサイズに応じて下枠の高さ調節を行うことができ、しかもめっき液中における金属面の露出をなくすることができるめっき用ハンガー治具が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平７−４０７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、文字、数字などの表札、部屋番号、銘板のような変形形状の樹脂成形品Ｗについて樹脂めっきする際には、このような従来の大量生産用の吊下げ具５１では様々な形態の樹脂成形品Ｗに対応することが困難であった。樹脂成形品Ｗに合わせて寸法の調節、接触間隔をその都度調節する必要があり大変煩雑な作業であった。文字のように、漢字は元より、平仮名、片仮名では、主要部分から分離した部分、いわゆる「離れ小島」の文字が多いからである。作業中に樹脂成形品Ｗが落下するという不具合も生じることがあった。
【０００８】
例えば、図１１に示すように、（ａ），（ｃ）のクエスチョンマーク（疑問符）又は（ｂ），（ｄ）のエクスクラメイションマーク(感嘆符)を表示する樹脂成形品Ｗは、１組が３個の部材から構成されている。クエスチョンマークの場合は枠６１と鉤状部６２と点部６３の３点から成る。エクスクラメイションマークの場合も枠６１と棒状部６４と点部６３の３点から成る。これらを別々にめっき処理すると先ず寸法が大きく異なり、上述した吊下げ具５１の挟持部５３の鉤部５４に掛け止めることが困難であった。例えば、一番大きな枠６１を固定する吊下げ具５１の挟持部５３を、そのまま一番小さい点部６３に用いることは困難であった。そこで、この樹脂成形品Ｗを吊下げ具５１に取り付ける際に長時間を要し、かつ煩雑な作業になりやすいという問題を有していた。
【０００９】
また、樹脂成形品Ｗを鉤部５４（針金部分）に直接掛け止めると、その鉤部５４に「めっきムラ」が生じやすいという問題を有していた。特に、銘板のように人の目に触れやすい製品における「めっきムラ」は商品価値が大きく低下することがあった。
【００１０】
本発明は、かかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、吊下げ具と樹脂成形品との間に補助具を介在させることで、異なる形状の樹脂成形品を同時にめっき処理することができ、かつ迅速にめっき処理でき、更にめっきムラが生じることを防止することができるめっき補助具及びこれを用いためっき方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のめっき補助具は、樹脂成形品（Ｗ）について湿式めっきする際に、樹脂成形品（Ｗ）を吊下げ具（５１）に吊り掛ける際に一時的に取り付けるめっき補助具（１）であって、長方形状の主板材（２）に、その長手方向に対して直角方向に根元部分で切り離し自在に並列させた複数の舌片（３）と、前記主板材（２）から、舌片（３）を容易に折損して切り離し得るように、該主板材（２）と各舌片（３）との間に形成した折損用折り線（４）と、から成り、めっき処理に際して、不要な舌片（３）を切り離し、残した舌片（３）の先端を樹脂成形品（Ｗ）のめっきをしない面に取り付けると共に、前記主板材（２）に吊下げ具（５１）を掛け止めるように構成した、ことを特徴とする。
【００１２】
前記舌片（３）は、全体が四角形状になるもの又は樹脂成形品（Ｗ）が取り付けられる先端（３ａ）が根元より狭く形成されたものが好ましい。
【００１３】
前記折損用折り線（４）は、前記主板材（２）と各舌片（３）の根元の間に形成された溝である。
【００１４】
前記主板材（２）に、該主板材（２）を複数に分割できるように、該主板材（２）の長手方向に対して直角方向に分割用折り線（２２）を更に形成することができる。
前記分割用折り線（２２）は、前記主板材（２）を容易に折損分割できるように、該該主板材（２）に形成した溝である。
前記分割用折り線（２２）は、前記隣接する舌片（３）同士の間から延長するように形成したものである。
前記舌片（３）自体に、その根元部から先端方向に対して直角方向に複数の折損用折り線（４）を形成することも可能である。
【００１５】
本発明のめっき方法は、樹脂成形品（Ｗ）について湿式めっきする際に、樹脂成形品（Ｗ）をめっき補助具（１）に一時的に取り付け、該めっき補助具（１）を吊下げ具（５１）に掛け止めるめっき補助具を用いためっき方法であって、先ず、前記めっき補助具（１）の略長方形状の主板材（２）に複数並列具備した舌片（３）から不要な舌片（３）を切り離し、次に、このめっき補助具（１）に残した舌片（３）の先端に、樹脂成形品（Ｗ）のめっきをしない面を取り付け、この樹脂成形品（Ｗ）を取り付けためっき補助具（１）の主板材（２）を、吊下げ具（５１）に掛け止めて湿式めっきする、ことを特徴とする。
【００１６】
前記主板材（２）を樹脂成形品（Ｗ）の大きさになるように折損分割し、短くしためっき補助具（１）の舌片（３）の先端に、樹脂成形品（Ｗ）を取り付けることができる。
前記主板材（２）から舌片（３）を切り離し、残したそれぞれの舌片（３）の先端に、樹脂成形品（Ｗ）を取り付けることにより、１枚のめっき補助具（１）に複数の樹脂成形品（Ｗ）を取り付けることもできる。
【発明の効果】
【００１７】
上記構成のめっき補助具（１）では、樹脂成形品（Ｗ）について湿式めっきする際に、この樹脂成形品（Ｗ）の裏面のような樹脂めっきをしない面に、めっき補助具（１）を接着剤などで接着して取り付け、このめっき補助具（１）を吊下げ具（５１）で吊り下げてめっき浴に浸漬する。そこで、従来のように、樹脂成形品（Ｗ）自体に吊下げ具（５１）の針金の先端が、樹脂成形品（Ｗ）の複数箇所を挟むように保持していないので、めっきムラが生じない。
【００１８】
このめっき補助具（１）は、複数ある舌片（３）は何れも主板材（２）から折損用折り線（４）部分で必要に応じて容易に折損して切り離すことができる。複数の部品で１組を構成する樹脂成形品（Ｗ）については、必要な舌片（３）を残し、残した各舌片（３）の先端に樹脂成形品（Ｗ）を接着剤などで取り付ける。この状態で、このめっき補助具（１）を吊下げ具（５１）で吊り下げてめっき浴に浸漬する。いわゆる離れ小島になる樹脂成形品（Ｗ）についても同一条件で湿式めっきを実施することができる。
【００１９】
全体が四角形状になる舌片（３）は、その先端が広範囲になり、樹脂成形品（Ｗ）に広い範囲で接着剤などを塗布することができ、大きく重量がある樹脂成形品（Ｗ）の場合に適している。なお、１枚の樹脂成形品（Ｗ）には、必ずしも１枚の舌片（３）を使用することに限定されず、大きな樹脂成形品（Ｗ）の場合は、複数の舌片（３）を取り付けて、強度的に安定した状態で使用する。
一方、先端（３ａ）が根元より狭く形成された舌片（３）は、小さい樹脂成形品（Ｗ）に適している。例えば、上述した四角形状になる舌片（３）の１辺より短い対角線を有する樹脂成形品（Ｗ）に適している。あるいは、細い部分がある樹脂成形品（Ｗ）、複雑な形状を有する樹脂成形品（Ｗ）に適している。
【００２０】
溝状の折損用折り線（４）は、この折損用折り線（４）部分で容易に主板材（２）から各舌片（３）を折損して切り離すことができる。プライヤー、ペンチなどの工具を使用しても、使用しなくても簡単に折損することができる。なお、この折損用折り線（４）は樹脂成形品（Ｗ）を接着剤などで取り付ける際に、ある程度の剛性を維持し、吊下げ具（５１）で吊り下げてめっき浴に浸漬するときに不用意に破損しない程度の強度は有している。
【００２１】
更に、主板材（２）は、その分割用折り線（２２）部分で所望の長さに、折損分割して容易に寸法の調節をすることができる。長尺の樹脂成形品（Ｗ）のときは、主板材（２）そのままの長さで用いるが、寸法が短い樹脂成形品（Ｗ）のときは、その樹脂成形品（Ｗ）の大きさに主板材（２）の長さを調節して使用する。
【００２２】
複数本の折損用折り線を形成した舌片（３）では、段差を有する樹脂成形品（Ｗ）に適している。あるいは厚い樹脂成形品（Ｗ）と薄い樹脂成形品（Ｗ）とを同時にめっきするときに適している。厚い樹脂成形品（Ｗ）は短く折損した舌片（３）に取り付け、薄い樹脂成形品（Ｗ）は折損していない舌片（３）に接着することにより、それぞれのめっきする面が略同一の位置なり同じめっき条件でめっきでき、めっきムラが生じにくい。
【００２３】
上記構成の方法では、複数の部材で１組を構成する樹脂成形品（Ｗ）については、必要な舌片（３）を残し、残した各舌片（３）の先端に樹脂成形品（Ｗ）を接着剤などで取り付ける。この状態で、めっき補助具（１）を吊下げ具（５１）で吊り下げてめっき浴に浸漬する。いわゆる離れ小島になる樹脂成形品（Ｗ）についても同一条件で湿式めっきを実施することができる。
めっき処理が終了したら、吊下げ具（５１）からめっき補助具（１）の主板材（２）を外し、次に、樹脂成形品（Ｗ）に取り付けている舌片（３）を外す。このとき、樹脂成形品（Ｗ）の面に対して舌片（３）の先端が、「線」で接着されているので、弱い力で樹脂成形品（Ｗ）から舌片（３）を外すことができる。
【００２４】
長方形状の主板材（２）から切り離し自在になる複数の舌片（３）に、異なる形状の複数の樹脂成形品（Ｗ）を接着剤などで取り付けることができ、これら異なる形状の樹脂成形品（Ｗ）ついて同時に樹脂めっきすることができる。従来のような樹脂成形品（Ｗ）に合わせて、吊下げ具（５１）の挟持部（５３）の鉤部（５４）の寸法の調節、接触間隔の調節などの手間が省略でき、迅速なめっき処理が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１のめっき補助具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図であり、（ａ）は舌片の切り離し前の状態、（ｂ）は舌片の切り離し中の状態、（ｃ）は舌片を切り離した状態である。
【図３】めっき補助具の主板材を短く分割し、かつ４枚の舌片を切り離した状態を示す拡大正面図である。
【図４】めっき補助具を吊下げ具に掛け止めてめっき浴に浸漬する状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の１本のめっき補助具に複数個の樹脂成形品を取り付けた状態を示す斜視図（ａ）と、これと対比するために従来方式の状態を示す斜視図（ｂ）である。
【図６】めっき補助具の他の使用方法を示し、クエスチョンマークとエクスクラメイションマークの配置状態で１本のめっき補助具に取り付けた状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図である。
【図７】実施例２のめっき補助具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
【図８】一般的な樹脂めっき方法を示す工程図である。
【図９】１個の樹脂成形品を挟持部で掛け止める構成の吊下げ具を示す斜視図である。
【図１０】上下４本の挟持部で１個の樹脂成形品を掛け止める構成の吊下げ具を示す斜視図である。
【図１１】樹脂成形品の一例を示す正面図であり、（ａ）はクエスチョンマーク、（ｂ）はエクスクラメイションマーク、（ｃ）はクエスチョンマーク用部品をバラバラにした状態、（ｄ）はエクスクラメイションマーク用部品をバラバラにした状態である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明は、異なる形状の樹脂成形品を同時に樹脂めっきする際に、樹脂成形品を吊下げ具に吊り掛け、一時的に取り付けるめっき補助具用である。
【実施例１】
【００２７】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施例１のめっき補助具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。図２は図１のＢ−Ｂ線拡大断面図であり、（ａ）は舌片の切り離し前の状態、（ｂ）は舌片の切り離し中の状態、（ｃ）は舌片を切り離した状態である。
実施例１のめっき補助具１は、略長方形状の主板材２に、その長手方向に対して直角方向に根元部分で切り離し自在に複数の舌片３を並列させたものである。本発明のめっき補助具１には、主板材２から不要な舌片３を容易に折損して切り離し得るように、主板材２と各舌片３との間に折損用折り線４が形成されている。
【００２８】
実施例１の主板材２は、図示するように１枚の細長い板状の部材である。めっき補助具１は合成樹脂材からなり、容易に切断又は接着剤または粘着剤を塗布できる素材が好ましい。また、樹脂成形品Ｗを吊下げ具５１で吊り掛ける補助具として機能させるために、ある程度の剛性と強度を有する。その一方で、めっき浴への浸漬が終了し、乾燥工程が終了したら、樹脂成形品Ｗから容易に取り外せる素材のものが好ましい。更に、主板材２には、吊下げ具５１の挟持部５３の鉤部５４を掛け止めやすいように、複数の貫通孔や凹凸面を形成したものでもよい（図示していない）。
【００２９】
複数の舌片３は、その先端に樹脂成形品Ｗを接着剤又は粘着剤などで取り付ける部材である。原則として複数並列している舌片３の先端は面一になっている。この舌片３は、その根元部分、即ち折損用折り線４で主板材２から切り離すことができ、１箇所の舌片３に１個の樹脂成形品Ｗを接着剤などで取り付ける。但し、大きな樹脂成形品Ｗのときは、これに複数の舌片３を同時に取り付けることも可能である。このときは、複数の舌片３の先端は面一になっていると樹脂成形品Ｗとの密着性が高まり、樹脂成形品Ｗへの取り付けが容易になる。
【００３０】
図示例の折損用折り線４は、主板材２と各舌片３の根元とに形成された溝である。この溝は、主板材２と各舌片３の板厚より薄くなったものである。この折損用折り線４の溝が他の部材より脆弱になり、容易に折損しやすくなる。そこで、めっき補助具１の使用に際して、図２（ａ）から（ｂ）に示すように、折損用折り線４の溝部分で舌片３を折り曲げる。次に図２（ｃ）に示すように、折損したらその舌片３を切り離す。
【００３１】
図３はめっき補助具の主板材を短く分割し、かつ４枚の舌片を切り離した状態を示す拡大正面図である。
図示例では主板材２を短く分割し、その主板材２の両端に舌片３を１カ所ずつ残した例を示している。このように舌片３を残しためっき補助具１は、両端の舌片３に樹脂成形品Ｗを接着剤又は粘着剤で取り付け、この隙間になる舌片３を切り離した空間は、吊下げ具５１の挟持部５３の鉤部５４を掛け止める部分になる。閉鎖された空間を形成するため、挟持部５３の鉤部５４が外れづらくなり、安心してめっき処理作業を実施することができる。
【００３２】
なお、折損用折り線４はこの溝構造に限定されず、複数の貫通孔が開けられたものでもよい（図示していない）。この折損用折り線４は舌片３を主板材２から容易に切り離せる構造であれば、溝又は貫通孔の構成以外のものでもよい。例えば、舌片３と主板材２とが別部材から成り、これらを後から接着剤で連結した構造でもよい。
【００３３】
また、舌片３は、全体が四角形状になるものと、樹脂成形品Ｗが取り付けられる先端３ａが根元より狭く形成されたものとが交互に並べられている。
全体が四角形状になる舌片３は、その先端が広範囲になり、樹脂成形品Ｗに広い範囲で接着剤又は粘着剤を塗布することができ、大きいもの、又は重量がある樹脂成形品Ｗの場合に適している。なお、１枚の樹脂成形品Ｗには、必ずしも１枚の舌片３を使用することに限定されず、大きな樹脂成形品Ｗの場合は、複数の舌片３を使用することができる。
【００３４】
一方、先端３ａが根元より狭く形成された舌片３は、小さい樹脂成形品Ｗに適している。例えば、上述した四角形状になる舌片３の１辺より短い対角線を有する樹脂成形品Ｗに適している。あるいは樹脂成形品Ｗが複雑な形状からなるものに適している。
【００３５】
図１では２種類の舌片３を交互に配列した例を示している。しかし、この交互の配列に限定されず、全部が同じ四角形状になる舌片３を並列したもの、逆に全部が先端３ａが細くなる同じ形状の舌片３を並列したものでもよい。取り付ける樹脂成形品Ｗの形状に合わせて配列することができる。または、１枚の主板材２の真ん中で分けて１側に四角形状になる舌片３をまとめて並列し、他側に先端３ａが細くなる形状の舌片３をまとめて並列するという組み合わせでもよい。
【００３６】
図４はめっき補助具を吊下げ具に掛け止めてめっき浴に浸漬する状態を示す斜視図である。
本発明のめっき補助具１は、舌片３の先端に樹脂成形品Ｗを接着剤又は粘着剤等で取り付ける。この状態で、このめっき補助具１を吊下げ具５１に掛け止めてめっき浴に浸漬する。いわゆる離れ小島になる樹脂成形品Ｗについても同一条件で湿式めっきを実施する。更に舌片３を切り離していない隣接する舌片３の隙間に吊下げ具５１の挟持部５３の鉤部５４に掛け止める。
【００３７】
めっき処理が終了したら、吊下げ具５１からめっき補助具１の主板材２を外し、次に、樹脂成形品Ｗに取り付けている舌片３を外す。このとき、樹脂成形品Ｗの面に対して舌片３の先端部が、「線」又は「点」で取り付けられているので、弱い力で樹脂成形品Ｗから舌片３は剥離することができる。
【００３８】
図５は本発明の１本のめっき補助具に複数個の樹脂成形品を取り付けた状態を示す斜視図（ａ）と、これと対比するために従来方式の状態を示す斜視図（ｂ）である。
本発明のめっき補助具１は必ずしも樹脂成形品Ｗの寸法に合わせて小さく分割して使用する必要はない。図示するように。１本のめっき補助具１の舌片３の先端に複数の樹脂成形品Ｗを接着剤又は粘着剤で接着して取り付けることができる。図示例では異なるアルファベット文字の樹脂成形品Ｗを１本のめっき補助具１に取り付けた状態を示している。文字１個の樹脂成形品Ｗは１本又は２本の舌片３で固定している。樹脂成形品Ｗが隣接する位置の舌片３は切り離してある。このように、本発明のめっき補助具１は複数の形状が異なる樹脂成形品Ｗを同時に取り扱うことができ大量生産が可能になる。
【００３９】
対比して表示した図５（ｂ）は、従来の複数本の針金に樹脂成形品Ｗを取り付けた固定方式であり、１個の樹脂成形品Ｗに４か所の針金を掛け止める方式である。この４か所の針金を掛け止める作業は、大変煩雑な作業である。また、めっき処理の作業終了後も４か所の針金を外す作業時間が必要になり長時間を要するものであった。
これに対して、本発明の１本のめっき補助具１の各舌片３に接着剤又は粘着剤を塗布し、これに並べた複数の樹脂成形品Ｗに押し当てれば一瞬で取り付けが完了する。逆に、めっき処理の作業終了後に、複数の樹脂成形品Ｗからめっき補助具１を外すときは、めっき補助具１を傾ければ、舌片３は樹脂成形品Ｗから容易かつ迅速に外すことができ、作業が短時間で終了する。
【００４０】
図６はめっき補助具の他の使用方法を示し、クエスチョンマークとエクスクラメイションマークの配置状態で１本のめっき補助具に取り付けた状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図である。
例えばクエスチョンマーク（疑問符）又はエクスクラメイションマーク(感嘆符)を表示する樹脂成形品Ｗは、図１１に示したように１組が３個の部材６１，６２，６３又は６４から構成されている。これを従来では大きさと形状が同じ枠６１のみだけをまとめてめっき処理し、同様に点部６３のみ、鉤状部６２(又は棒状部６４）のみと処理していた。しかし、本発明のめっき補助具１を使用すれば、樹脂成形品Ｗの配置状態、枠６１内に鉤状部６２(又は棒状部６４）と点部６３が配置された状態で、本発明の１本のめっき補助具１の舌片３を取り付けることができる。勿論この時は、実際の使用するときにおける裏面側、めっきをしない面側にめっき補助具１を取り付ける。
【００４１】
このようにめっき補助具１を用いてめっき処理すれば、１つの製品は常に同一条件のめっき処理を実施することができ、その製品のバラつきが生じない。また、１組の製品の部材の個数も常に同数になり、無駄に多くのめっき処理を実施したり、逆に個数が少ない部材が生じることもない。
【実施例２】
【００４２】
図７は実施例２のめっき補助具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
実施例２のめっき補助具２１は、主板材２にも、この主板材２を複数に分割できるように、主板材２の長手方向に対して直角方向に分割用折り線２２を形成したものである。例えば、この主板材２を容易に折損分割できるように、この主板材２に溝を形成したものである。これらの分割用折り線２２は、隣接する舌片３同士の間から延長するように形成したものである。
【００４３】
実施例２のめっき補助具２１の分割用折り線２２は、主板材２を所望の長さに、折損分割して容易に寸法の調節をすることができる。長尺の樹脂成形品Ｗのときは、主板材２そのままの長さで用いるが、寸法が短い樹脂成形品Ｗのときは、その樹脂成形品Ｗの大きさに主板材２の長さを調節して使用する。なお、図示例では、全舌片３が隣接する位置に分割用折り線２２を形成した状態を示しているが、全部に設ける必要はなく、数箇所に分散した状態で設けることも可能である。
【実施例３】
【００４４】
実施例３のめっき補助具１は舌片３に複数本の折損用折り線を形成することもできる（図示していない）。複数本の折損用折り線を形成した舌片３では、厚みが相違する樹脂成形品Ｗを同時に取り付けるときに適している。厚い樹脂成形品Ｗは短く折損した舌片３に接着し、薄い樹脂成形品Ｗは折損していない舌片３に接着することにより、それぞれのめっきする面が略同一の位置になり同じめっき条件でめっきすることができ、めっきムラが生じにくい。
【００４５】
または、めっきしない面側に段差を有する樹脂成形品Ｗについても、実施例３のめっき補助具１が適している。裏面側へ飛び出ている部分は舌片３全体を切り離し、少し出ている部分は、その長さに合わせて、舌片３先端の折損用折り線を切り離す。その他の突出していない部分はそのままの舌片３を取り付ける。
【００４６】
なお、本発明は、吊下げ具５１と樹脂成形品Ｗとの間にめっき補助具１，２１を介在させることで、異なる形状の樹脂成形品Ｗを同時にめっき処理することができ、かつ迅速にめっき処理でき、更にめっきムラが生じることを防止することができれば、上述した発明の実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明のめっき補助具及びこれを用いためっき方法は、樹脂成形品に湿式めっきするときに利用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１ めっき補助具
２ 主板材
３ 舌片
３ａ 舌片の先端
４ 折損用折り線
２１ めっき補助具
２２ 分割用折り線
５１ 吊下げ具
Ｗ 樹脂成形品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品にめっきを施す際に使用するめっき用治具に係り、特に異なる形状の樹脂成形品を同時に樹脂めっきする際に用いるめっき補助具及びこれを用いためっき方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な樹脂めっき方法は、図８に示すように、めっきする樹脂成形品に、その樹脂成形品の表面粗化するエッチング工程、エッチング中和工程、触媒付与工程、導電化工程（又は無電解めっき）を施し、このように前処理した樹脂成形品に、銅めっき工程、ニッケルめっき工程の順で各めっき処理を施し、最後にクロムめっき工程を施して終了する。
【０００３】
このような各工程を経る樹脂めっきでは、図９に示すように、樹脂成形品を吊下げ具５１のようなめっき用治具に取り付けて実施している。この吊下げ具５１は、支柱５２に挟持部５３を複数取り付けたものである。挟持部５３はばねで先端が開閉挟持するようになっている。各挟持部５３の先端は樹脂成形品Ｗを掛け止められるように鉤部５４が形成されている。この吊下げ具５１は、例えば、自動車用内装ドアハンドル、外装ドアハンドル、外装ハンドルカバー部品等のような自動車用樹脂めっき部品、シャワーヘッド、蛇口部品等のような住宅関連樹脂めっき部品、更に携帯電話部品のように同一形状のものを大量に生産する際に適している。
【０００４】
また、図１０に示すように、上下２本ずつの計４本の挟持部５３で１個の樹脂成形品Ｗを４か所の鉤部５４で掛け止めるようになる構成の吊下げ具５１も使用されている。これは、大きな樹脂成形品の取り付けに適している。
【０００５】
プリント板のような薄板状のワークにめっきをする場合に使用されるめっき用ハンガー治具に関する技術について、例えば特許文献１の実開平７−４０７７４号公報「めっき用ハンガー治具」に、薄板状のワークを確実に保持することができ、ロボットによるワークの着脱を容易に行うことができ、ワークのサイズに応じて下枠の高さ調節を行うことができ、しかもめっき液中における金属面の露出をなくすることができるめっき用ハンガー治具が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】実開平７−４０７７４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、文字、数字などの表札、部屋番号、銘板のような変形形状の樹脂成形品Ｗについて樹脂めっきする際には、このような従来の大量生産用の吊下げ具５１では様々な形態の樹脂成形品Ｗに対応することが困難であった。樹脂成形品Ｗに合わせて寸法の調節、接触間隔をその都度調節する必要があり大変煩雑な作業であった。文字のように、漢字は元より、平仮名、片仮名では、主要部分から分離した部分、いわゆる「離れ小島」の文字が多いからである。作業中に樹脂成形品Ｗが落下するという不具合も生じることがあった。
【０００８】
例えば、図１１に示すように、（ａ），（ｃ）のクエスチョンマーク（疑問符）又は（ｂ），（ｄ）のエクスクラメイションマーク(感嘆符)を表示する樹脂成形品Ｗは、１組が３個の部材から構成されている。クエスチョンマークの場合は枠６１と鉤状部６２と点部６３の３点から成る。エクスクラメイションマークの場合も枠６１と棒状部６４と点部６３の３点から成る。これらを別々にめっき処理すると先ず寸法が大きく異なり、上述した吊下げ具５１の挟持部５３の鉤部５４に掛け止めることが困難であった。例えば、一番大きな枠６１を固定する吊下げ具５１の挟持部５３を、そのまま一番小さい点部６３に用いることは困難であった。そこで、この樹脂成形品Ｗを吊下げ具５１に取り付ける際に長時間を要し、かつ煩雑な作業になりやすいという問題を有していた。
【０００９】
また、樹脂成形品Ｗを鉤部５４（針金部分）に直接掛け止めると、その鉤部５４に「めっきムラ」が生じやすいという問題を有していた。特に、銘板のように人の目に触れやすい製品における「めっきムラ」は商品価値が大きく低下することがあった。
【００１０】
本発明は、かかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、吊下げ具と樹脂成形品との間に補助具を介在させることで、異なる形状の樹脂成形品を同時にめっき処理することができ、かつ迅速にめっき処理でき、更にめっきムラが生じることを防止することができるめっき補助具及びこれを用いためっき方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明のめっき補助具は、樹脂成形品（Ｗ）について湿式めっきする際に、樹脂成形品（Ｗ）を吊下げ具（５１）に吊り掛ける際に一時的に取り付けるめっき補助具（１）であって、長方形状の主板材（２）に、その長手方向に対して直角方向に根元部分で切り離し自在に並列させた複数の舌片（３）と、前記主板材（２）から、舌片（３）を容易に折損して切り離し得るように、該主板材（２）と各舌片（３）との間に形成した折損用折り線（４）と、から成り、めっき処理に際して、不要な舌片（３）を切り離し、残した舌片（３）の先端を樹脂成形品（Ｗ）のめっきをしない面に取り付けると共に、前記主板材（２）に吊下げ具（５１）を掛け止めるように構成した、ことを特徴とする。
【００１２】
前記舌片（３）は、全体が四角形状になるもの又は樹脂成形品（Ｗ）が取り付けられる先端（３ａ）が根元より狭く形成されたものが好ましい。
【００１３】
前記折損用折り線（４）は、前記主板材（２）と各舌片（３）の根元の間に形成された溝である。
【００１４】
前記主板材（２）に、該主板材（２）を複数に分割できるように、該主板材（２）の長手方向に対して直角方向に分割用折り線（２２）を更に形成することができる。
前記分割用折り線（２２）は、前記主板材（２）を容易に折損分割できるように、該該主板材（２）に形成した溝である。
前記分割用折り線（２２）は、前記隣接する舌片（３）同士の間から延長するように形成したものである。
前記舌片（３）自体に、その根元部から先端方向に対して直角方向に複数の折損用折り線（４）を形成することも可能である。
【００１５】
本発明のめっき方法は、樹脂成形品（Ｗ）について湿式めっきする際に、樹脂成形品（Ｗ）をめっき補助具（１）に一時的に取り付け、該めっき補助具（１）を吊下げ具（５１）に掛け止めるめっき補助具を用いためっき方法であって、先ず、前記めっき補助具（１）の略長方形状の主板材（２）に複数並列具備した舌片（３）から不要な舌片（３）を切り離し、次に、このめっき補助具（１）に残した舌片（３）の先端に、樹脂成形品（Ｗ）のめっきをしない面を取り付け、この樹脂成形品（Ｗ）を取り付けためっき補助具（１）の主板材（２）を、吊下げ具（５１）に掛け止めて湿式めっきする、ことを特徴とする。
【００１６】
前記主板材（２）を樹脂成形品（Ｗ）の大きさになるように折損分割し、短くしためっき補助具（１）の舌片（３）の先端に、樹脂成形品（Ｗ）を取り付けることができる。
前記主板材（２）から舌片（３）を切り離し、残したそれぞれの舌片（３）の先端に、樹脂成形品（Ｗ）を取り付けることにより、１枚のめっき補助具（１）に複数の樹脂成形品（Ｗ）を取り付けることもできる。
【発明の効果】
【００１７】
上記構成のめっき補助具（１）では、樹脂成形品（Ｗ）について湿式めっきする際に、この樹脂成形品（Ｗ）の裏面のような樹脂めっきをしない面に、めっき補助具（１）を接着剤などで接着して取り付け、このめっき補助具（１）を吊下げ具（５１）で吊り下げてめっき浴に浸漬する。そこで、従来のように、樹脂成形品（Ｗ）自体に吊下げ具（５１）の針金の先端が、樹脂成形品（Ｗ）の複数箇所を挟むように保持していないので、めっきムラが生じない。
【００１８】
このめっき補助具（１）は、複数ある舌片（３）は何れも主板材（２）から折損用折り線（４）部分で必要に応じて容易に折損して切り離すことができる。複数の部品で１組を構成する樹脂成形品（Ｗ）については、必要な舌片（３）を残し、残した各舌片（３）の先端に樹脂成形品（Ｗ）を接着剤などで取り付ける。この状態で、このめっき補助具（１）を吊下げ具（５１）で吊り下げてめっき浴に浸漬する。いわゆる離れ小島になる樹脂成形品（Ｗ）についても同一条件で湿式めっきを実施することができる。
【００１９】
全体が四角形状になる舌片（３）は、その先端が広範囲になり、樹脂成形品（Ｗ）に広い範囲で接着剤などを塗布することができ、大きく重量がある樹脂成形品（Ｗ）の場合に適している。なお、１枚の樹脂成形品（Ｗ）には、必ずしも１枚の舌片（３）を使用することに限定されず、大きな樹脂成形品（Ｗ）の場合は、複数の舌片（３）を取り付けて、強度的に安定した状態で使用する。
一方、先端（３ａ）が根元より狭く形成された舌片（３）は、小さい樹脂成形品（Ｗ）に適している。例えば、上述した四角形状になる舌片（３）の１辺より短い対角線を有する樹脂成形品（Ｗ）に適している。あるいは、細い部分がある樹脂成形品（Ｗ）、複雑な形状を有する樹脂成形品（Ｗ）に適している。
【００２０】
溝状の折損用折り線（４）は、この折損用折り線（４）部分で容易に主板材（２）から各舌片（３）を折損して切り離すことができる。プライヤー、ペンチなどの工具を使用しても、使用しなくても簡単に折損することができる。なお、この折損用折り線（４）は樹脂成形品（Ｗ）を接着剤などで取り付ける際に、ある程度の剛性を維持し、吊下げ具（５１）で吊り下げてめっき浴に浸漬するときに不用意に破損しない程度の強度は有している。
【００２１】
更に、主板材（２）は、その分割用折り線（２２）部分で所望の長さに、折損分割して容易に寸法の調節をすることができる。長尺の樹脂成形品（Ｗ）のときは、主板材（２）そのままの長さで用いるが、寸法が短い樹脂成形品（Ｗ）のときは、その樹脂成形品（Ｗ）の大きさに主板材（２）の長さを調節して使用する。
【００２２】
複数本の折損用折り線を形成した舌片（３）では、段差を有する樹脂成形品（Ｗ）に適している。あるいは厚い樹脂成形品（Ｗ）と薄い樹脂成形品（Ｗ）とを同時にめっきするときに適している。厚い樹脂成形品（Ｗ）は短く折損した舌片（３）に取り付け、薄い樹脂成形品（Ｗ）は折損していない舌片（３）に接着することにより、それぞれのめっきする面が略同一の位置なり同じめっき条件でめっきでき、めっきムラが生じにくい。
【００２３】
上記構成の方法では、複数の部材で１組を構成する樹脂成形品（Ｗ）については、必要な舌片（３）を残し、残した各舌片（３）の先端に樹脂成形品（Ｗ）を接着剤などで取り付ける。この状態で、めっき補助具（１）を吊下げ具（５１）で吊り下げてめっき浴に浸漬する。いわゆる離れ小島になる樹脂成形品（Ｗ）についても同一条件で湿式めっきを実施することができる。
めっき処理が終了したら、吊下げ具（５１）からめっき補助具（１）の主板材（２）を外し、次に、樹脂成形品（Ｗ）に取り付けている舌片（３）を外す。このとき、樹脂成形品（Ｗ）の面に対して舌片（３）の先端が、「線」で接着されているので、弱い力で樹脂成形品（Ｗ）から舌片（３）を外すことができる。
【００２４】
長方形状の主板材（２）から切り離し自在になる複数の舌片（３）に、異なる形状の複数の樹脂成形品（Ｗ）を接着剤などで取り付けることができ、これら異なる形状の樹脂成形品（Ｗ）ついて同時に樹脂めっきすることができる。従来のような樹脂成形品（Ｗ）に合わせて、吊下げ具（５１）の挟持部（５３）の鉤部（５４）の寸法の調節、接触間隔の調節などの手間が省略でき、迅速なめっき処理が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施例１のめっき補助具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図であり、（ａ）は舌片の切り離し前の状態、（ｂ）は舌片の切り離し中の状態、（ｃ）は舌片を切り離した状態である。
【図３】めっき補助具の主板材を短く分割し、かつ４枚の舌片を切り離した状態を示す拡大正面図である。
【図４】めっき補助具を吊下げ具に掛け止めてめっき浴に浸漬する状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の１本のめっき補助具に複数個の樹脂成形品を取り付けた状態を示す斜視図（ａ）と、これと対比するために従来方式の状態を示す斜視図（ｂ）である。
【図６】めっき補助具の他の使用方法を示し、クエスチョンマークとエクスクラメイションマークの配置状態で１本のめっき補助具に取り付けた状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図である。
【図７】実施例２のめっき補助具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
【図８】一般的な樹脂めっき方法を示す工程図である。
【図９】１個の樹脂成形品を挟持部で掛け止める構成の吊下げ具を示す斜視図である。
【図１０】上下４本の挟持部で１個の樹脂成形品を掛け止める構成の吊下げ具を示す斜視図である。
【図１１】樹脂成形品の一例を示す正面図であり、（ａ）はクエスチョンマーク、（ｂ）はエクスクラメイションマーク、（ｃ）はクエスチョンマーク用部品をバラバラにした状態、（ｄ）はエクスクラメイションマーク用部品をバラバラにした状態である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
本発明は、異なる形状の樹脂成形品を同時に樹脂めっきする際に、樹脂成形品を吊下げ具に吊り掛け、一時的に取り付けるめっき補助具用である。
【実施例１】
【００２７】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施例１のめっき補助具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。図２は図１のＢ−Ｂ線拡大断面図であり、（ａ）は舌片の切り離し前の状態、（ｂ）は舌片の切り離し中の状態、（ｃ）は舌片を切り離した状態である。
実施例１のめっき補助具１は、略長方形状の主板材２に、その長手方向に対して直角方向に根元部分で切り離し自在に複数の舌片３を並列させたものである。本発明のめっき補助具１には、主板材２から不要な舌片３を容易に折損して切り離し得るように、主板材２と各舌片３との間に折損用折り線４が形成されている。
【００２８】
実施例１の主板材２は、図示するように１枚の細長い板状の部材である。めっき補助具１は合成樹脂材からなり、容易に切断又は接着剤または粘着剤を塗布できる素材が好ましい。また、樹脂成形品Ｗを吊下げ具５１で吊り掛ける補助具として機能させるために、ある程度の剛性と強度を有する。その一方で、めっき浴への浸漬が終了し、乾燥工程が終了したら、樹脂成形品Ｗから容易に取り外せる素材のものが好ましい。更に、主板材２には、吊下げ具５１の挟持部５３の鉤部５４を掛け止めやすいように、複数の貫通孔や凹凸面を形成したものでもよい（図示していない）。
【００２９】
複数の舌片３は、その先端に樹脂成形品Ｗを接着剤又は粘着剤などで取り付ける部材である。原則として複数並列している舌片３の先端は面一になっている。この舌片３は、その根元部分、即ち折損用折り線４で主板材２から切り離すことができ、１箇所の舌片３に１個の樹脂成形品Ｗを接着剤などで取り付ける。但し、大きな樹脂成形品Ｗのときは、これに複数の舌片３を同時に取り付けることも可能である。このときは、複数の舌片３の先端は面一になっていると樹脂成形品Ｗとの密着性が高まり、樹脂成形品Ｗへの取り付けが容易になる。
【００３０】
図示例の折損用折り線４は、主板材２と各舌片３の根元とに形成された溝である。この溝は、主板材２と各舌片３の板厚より薄くなったものである。この折損用折り線４の溝が他の部材より脆弱になり、容易に折損しやすくなる。そこで、めっき補助具１の使用に際して、図２（ａ）から（ｂ）に示すように、折損用折り線４の溝部分で舌片３を折り曲げる。次に図２（ｃ）に示すように、折損したらその舌片３を切り離す。
【００３１】
図３はめっき補助具の主板材を短く分割し、かつ４枚の舌片を切り離した状態を示す拡大正面図である。
図示例では主板材２を短く分割し、その主板材２の両端に舌片３を１カ所ずつ残した例を示している。このように舌片３を残しためっき補助具１は、両端の舌片３に樹脂成形品Ｗを接着剤又は粘着剤で取り付け、この隙間になる舌片３を切り離した空間は、吊下げ具５１の挟持部５３の鉤部５４を掛け止める部分になる。閉鎖された空間を形成するため、挟持部５３の鉤部５４が外れづらくなり、安心してめっき処理作業を実施することができる。
【００３２】
なお、折損用折り線４はこの溝構造に限定されず、複数の貫通孔が開けられたものでもよい（図示していない）。この折損用折り線４は舌片３を主板材２から容易に切り離せる構造であれば、溝又は貫通孔の構成以外のものでもよい。例えば、舌片３と主板材２とが別部材から成り、これらを後から接着剤で連結した構造でもよい。
【００３３】
また、舌片３は、全体が四角形状になるものと、樹脂成形品Ｗが取り付けられる先端３ａが根元より狭く形成されたものとが交互に並べられている。
全体が四角形状になる舌片３は、その先端が広範囲になり、樹脂成形品Ｗに広い範囲で接着剤又は粘着剤を塗布することができ、大きいもの、又は重量がある樹脂成形品Ｗの場合に適している。なお、１枚の樹脂成形品Ｗには、必ずしも１枚の舌片３を使用することに限定されず、大きな樹脂成形品Ｗの場合は、複数の舌片３を使用することができる。
【００３４】
一方、先端３ａが根元より狭く形成された舌片３は、小さい樹脂成形品Ｗに適している。例えば、上述した四角形状になる舌片３の１辺より短い対角線を有する樹脂成形品Ｗに適している。あるいは樹脂成形品Ｗが複雑な形状からなるものに適している。
【００３５】
図１では２種類の舌片３を交互に配列した例を示している。しかし、この交互の配列に限定されず、全部が同じ四角形状になる舌片３を並列したもの、逆に全部が先端３ａが細くなる同じ形状の舌片３を並列したものでもよい。取り付ける樹脂成形品Ｗの形状に合わせて配列することができる。または、１枚の主板材２の真ん中で分けて１側に四角形状になる舌片３をまとめて並列し、他側に先端３ａが細くなる形状の舌片３をまとめて並列するという組み合わせでもよい。
【００３６】
図４はめっき補助具を吊下げ具に掛け止めてめっき浴に浸漬する状態を示す斜視図である。
本発明のめっき補助具１は、舌片３の先端に樹脂成形品Ｗを接着剤又は粘着剤等で取り付ける。この状態で、このめっき補助具１を吊下げ具５１に掛け止めてめっき浴に浸漬する。いわゆる離れ小島になる樹脂成形品Ｗについても同一条件で湿式めっきを実施する。更に舌片３を切り離していない隣接する舌片３の隙間に吊下げ具５１の挟持部５３の鉤部５４に掛け止める。
【００３７】
めっき処理が終了したら、吊下げ具５１からめっき補助具１の主板材２を外し、次に、樹脂成形品Ｗに取り付けている舌片３を外す。このとき、樹脂成形品Ｗの面に対して舌片３の先端部が、「線」又は「点」で取り付けられているので、弱い力で樹脂成形品Ｗから舌片３は剥離することができる。
【００３８】
図５は本発明の１本のめっき補助具に複数個の樹脂成形品を取り付けた状態を示す斜視図（ａ）と、これと対比するために従来方式の状態を示す斜視図（ｂ）である。
本発明のめっき補助具１は必ずしも樹脂成形品Ｗの寸法に合わせて小さく分割して使用する必要はない。図示するように。１本のめっき補助具１の舌片３の先端に複数の樹脂成形品Ｗを接着剤又は粘着剤で接着して取り付けることができる。図示例では異なるアルファベット文字の樹脂成形品Ｗを１本のめっき補助具１に取り付けた状態を示している。文字１個の樹脂成形品Ｗは１本又は２本の舌片３で固定している。樹脂成形品Ｗが隣接する位置の舌片３は切り離してある。このように、本発明のめっき補助具１は複数の形状が異なる樹脂成形品Ｗを同時に取り扱うことができ大量生産が可能になる。
【００３９】
対比して表示した図５（ｂ）は、従来の複数本の針金に樹脂成形品Ｗを取り付けた固定方式であり、１個の樹脂成形品Ｗに４か所の針金を掛け止める方式である。この４か所の針金を掛け止める作業は、大変煩雑な作業である。また、めっき処理の作業終了後も４か所の針金を外す作業時間が必要になり長時間を要するものであった。
これに対して、本発明の１本のめっき補助具１の各舌片３に接着剤又は粘着剤を塗布し、これに並べた複数の樹脂成形品Ｗに押し当てれば一瞬で取り付けが完了する。逆に、めっき処理の作業終了後に、複数の樹脂成形品Ｗからめっき補助具１を外すときは、めっき補助具１を傾ければ、舌片３は樹脂成形品Ｗから容易かつ迅速に外すことができ、作業が短時間で終了する。
【００４０】
図６はめっき補助具の他の使用方法を示し、クエスチョンマークとエクスクラメイションマークの配置状態で１本のめっき補助具に取り付けた状態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は斜視図である。
例えばクエスチョンマーク（疑問符）又はエクスクラメイションマーク(感嘆符)を表示する樹脂成形品Ｗは、図１１に示したように１組が３個の部材６１，６２，６３又は６４から構成されている。これを従来では大きさと形状が同じ枠６１のみだけをまとめてめっき処理し、同様に点部６３のみ、鉤状部６２(又は棒状部６４）のみと処理していた。しかし、本発明のめっき補助具１を使用すれば、樹脂成形品Ｗの配置状態、枠６１内に鉤状部６２(又は棒状部６４）と点部６３が配置された状態で、本発明の１本のめっき補助具１の舌片３を取り付けることができる。勿論この時は、実際の使用するときにおける裏面側、めっきをしない面側にめっき補助具１を取り付ける。
【００４１】
このようにめっき補助具１を用いてめっき処理すれば、１つの製品は常に同一条件のめっき処理を実施することができ、その製品のバラつきが生じない。また、１組の製品の部材の個数も常に同数になり、無駄に多くのめっき処理を実施したり、逆に個数が少ない部材が生じることもない。
【実施例２】
【００４２】
図７は実施例２のめっき補助具を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は背面図である。
実施例２のめっき補助具２１は、主板材２にも、この主板材２を複数に分割できるように、主板材２の長手方向に対して直角方向に分割用折り線２２を形成したものである。例えば、この主板材２を容易に折損分割できるように、この主板材２に溝を形成したものである。これらの分割用折り線２２は、隣接する舌片３同士の間から延長するように形成したものである。
【００４３】
実施例２のめっき補助具２１の分割用折り線２２は、主板材２を所望の長さに、折損分割して容易に寸法の調節をすることができる。長尺の樹脂成形品Ｗのときは、主板材２そのままの長さで用いるが、寸法が短い樹脂成形品Ｗのときは、その樹脂成形品Ｗの大きさに主板材２の長さを調節して使用する。なお、図示例では、全舌片３が隣接する位置に分割用折り線２２を形成した状態を示しているが、全部に設ける必要はなく、数箇所に分散した状態で設けることも可能である。
【実施例３】
【００４４】
実施例３のめっき補助具１は舌片３に複数本の折損用折り線を形成することもできる（図示していない）。複数本の折損用折り線を形成した舌片３では、厚みが相違する樹脂成形品Ｗを同時に取り付けるときに適している。厚い樹脂成形品Ｗは短く折損した舌片３に接着し、薄い樹脂成形品Ｗは折損していない舌片３に接着することにより、それぞれのめっきする面が略同一の位置になり同じめっき条件でめっきすることができ、めっきムラが生じにくい。
【００４５】
または、めっきしない面側に段差を有する樹脂成形品Ｗについても、実施例３のめっき補助具１が適している。裏面側へ飛び出ている部分は舌片３全体を切り離し、少し出ている部分は、その長さに合わせて、舌片３先端の折損用折り線を切り離す。その他の突出していない部分はそのままの舌片３を取り付ける。
【００４６】
なお、本発明は、吊下げ具５１と樹脂成形品Ｗとの間にめっき補助具１，２１を介在させることで、異なる形状の樹脂成形品Ｗを同時にめっき処理することができ、かつ迅速にめっき処理でき、更にめっきムラが生じることを防止することができれば、上述した発明の実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明のめっき補助具及びこれを用いためっき方法は、樹脂成形品に湿式めっきするときに利用することができる。
【符号の説明】
【００４８】
１ めっき補助具
２ 主板材
３ 舌片
３ａ 舌片の先端
４ 折損用折り線
２１ めっき補助具
２２ 分割用折り線
５１ 吊下げ具
Ｗ 樹脂成形品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品（Ｗ）について湿式めっきする際に、樹脂成形品（Ｗ）を吊下げ具（５１）に吊り掛ける際に一時的に取り付けるめっき補助具（１）であって、
長方形状の主板材（２）に、その長手方向に対して直角方向に根元部分で切り離し自在に並列させた複数の舌片（３）と、
前記主板材（２）から、舌片（３）を容易に折損して切り離し得るように、該主板材（２）と各舌片（３）との間に形成した折損用折り線（４）と、から成り、
めっき処理に際して、不要な舌片（３）を切り離し、残した舌片（３）の先端を樹脂成形品（Ｗ）のめっきをしない面に取り付けると共に、前記主板材（２）に吊下げ具（５１）を掛け止めるように構成した、ことを特徴とするめっき補助具。
【請求項２】
前記舌片（３）は、全体が四角形状になるものである、ことを特徴とする請求項１のめっき補助具。
【請求項３】
前記舌片（３）は、樹脂成形品（Ｗ）が取り付けられる先端（３ａ）が根元より狭く形成されたものである、ことを特徴とする請求項１のめっき補助具。
【請求項４】
前記折損用折り線（４）は、前記主板材（２）と各舌片（３）の根元の間に形成された溝である、ことを特徴とする請求項１のめっき補助具。
【請求項５】
前記主板材（２）に、該主板材（２）を複数に分割できるように、該主板材（２）の長手方向に対して直角方向に分割用折り線（２２）を更に形成した、ことを特徴とする請求項１のめっき補助具。
【請求項６】
前記分割用折り線（２２）は、前記主板材（２）を容易に折損分割できるように、該主板材（２）に形成した溝である、ことを特徴とする請求項５のめっき補助具。
【請求項７】
前記分割用折り線（２２）は、前記隣接する舌片（３）同士の間から延長するように形成したものである、ことを特徴とする請求項５のめっき補助具。
【請求項８】
前記舌片（３）自体に、その根元部から先端方向に対して直角方向に複数の折損用折り線を形成した、ことを特徴とする請求項１のめっき補助具。
【請求項９】
樹脂成形品（Ｗ）について湿式めっきする際に、樹脂成形品（Ｗ）をめっき補助具（１）に一時的に取り付け、該めっき補助具（１）を吊下げ具（５１）に掛け止めるめっき補助具を用いためっき方法であって、
先ず、前記めっき補助具（１）の略長方形状の主板材（２）に複数並列具備した舌片（３）から不要な舌片（３）を切り離し、
次に、このめっき補助具（１）に残した舌片（３）の先端に、樹脂成形品（Ｗ）のめっきをしない面を取り付け、
この樹脂成形品（Ｗ）を取り付けためっき補助具（１）の主板材（２）を、吊下げ具（５１）に掛け止めて湿式めっきする、ことを特徴とするめっき補助具を用いためっき方法。
【請求項１０】
前記主板材（２）を樹脂成形品（Ｗ）の大きさになるように折損分割し、短くしためっき補助具（１）の舌片（３）の先端に、樹脂成形品（Ｗ）を取り付ける、ことを特徴とする請求項９のめっき補助具を用いためっき方法。
【請求項１１】
前記主板材（２）から舌片（３）を切り離し、残したそれぞれの舌片（３）の先端に、樹脂成形品（Ｗ）を取り付けることにより、１枚のめっき補助具（１）に複数の樹脂成形品（Ｗ）を取り付ける、ことを特徴とする請求項９のめっき補助具を用いためっき方法。
【請求項１】
樹脂成形品（Ｗ）について湿式めっきする際に、樹脂成形品（Ｗ）を吊下げ具（５１）に吊り掛ける際に一時的に取り付けるめっき補助具（１）であって、
長方形状の主板材（２）に、その長手方向に対して直角方向に根元部分で切り離し自在に並列させた複数の舌片（３）と、
前記主板材（２）から、舌片（３）を容易に折損して切り離し得るように、該主板材（２）と各舌片（３）との間に形成した折損用折り線（４）と、から成り、
めっき処理に際して、不要な舌片（３）を切り離し、残した舌片（３）の先端を樹脂成形品（Ｗ）のめっきをしない面に取り付けると共に、前記主板材（２）に吊下げ具（５１）を掛け止めるように構成した、ことを特徴とするめっき補助具。
【請求項２】
前記舌片（３）は、全体が四角形状になるものである、ことを特徴とする請求項１のめっき補助具。
【請求項３】
前記舌片（３）は、樹脂成形品（Ｗ）が取り付けられる先端（３ａ）が根元より狭く形成されたものである、ことを特徴とする請求項１のめっき補助具。
【請求項４】
前記折損用折り線（４）は、前記主板材（２）と各舌片（３）の根元の間に形成された溝である、ことを特徴とする請求項１のめっき補助具。
【請求項５】
前記主板材（２）に、該主板材（２）を複数に分割できるように、該主板材（２）の長手方向に対して直角方向に分割用折り線（２２）を更に形成した、ことを特徴とする請求項１のめっき補助具。
【請求項６】
前記分割用折り線（２２）は、前記主板材（２）を容易に折損分割できるように、該主板材（２）に形成した溝である、ことを特徴とする請求項５のめっき補助具。
【請求項７】
前記分割用折り線（２２）は、前記隣接する舌片（３）同士の間から延長するように形成したものである、ことを特徴とする請求項５のめっき補助具。
【請求項８】
前記舌片（３）自体に、その根元部から先端方向に対して直角方向に複数の折損用折り線を形成した、ことを特徴とする請求項１のめっき補助具。
【請求項９】
樹脂成形品（Ｗ）について湿式めっきする際に、樹脂成形品（Ｗ）をめっき補助具（１）に一時的に取り付け、該めっき補助具（１）を吊下げ具（５１）に掛け止めるめっき補助具を用いためっき方法であって、
先ず、前記めっき補助具（１）の略長方形状の主板材（２）に複数並列具備した舌片（３）から不要な舌片（３）を切り離し、
次に、このめっき補助具（１）に残した舌片（３）の先端に、樹脂成形品（Ｗ）のめっきをしない面を取り付け、
この樹脂成形品（Ｗ）を取り付けためっき補助具（１）の主板材（２）を、吊下げ具（５１）に掛け止めて湿式めっきする、ことを特徴とするめっき補助具を用いためっき方法。
【請求項１０】
前記主板材（２）を樹脂成形品（Ｗ）の大きさになるように折損分割し、短くしためっき補助具（１）の舌片（３）の先端に、樹脂成形品（Ｗ）を取り付ける、ことを特徴とする請求項９のめっき補助具を用いためっき方法。
【請求項１１】
前記主板材（２）から舌片（３）を切り離し、残したそれぞれの舌片（３）の先端に、樹脂成形品（Ｗ）を取り付けることにより、１枚のめっき補助具（１）に複数の樹脂成形品（Ｗ）を取り付ける、ことを特徴とする請求項９のめっき補助具を用いためっき方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
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【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−３６０８３（Ｐ２０１３−３６０８３Ａ）
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１７２８３３（Ｐ２０１１−１７２８３３）
【出願日】平成２３年８月８日（２０１１．８．８）
【出願人】（５９４０３５１３８）柿原工業株式会社 (14)
【公開日】平成２５年２月２１日（２０１３．２．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月８日（２０１１．８．８）
【出願人】（５９４０３５１３８）柿原工業株式会社 (14)
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