ろう材
【課題】 ろう接の作業性に優れ、しかもろう接時の機械強度を高めることのできる、ろう材を提供すること。
【解決手段】 ろう材は、Ｃｕを主成分とし、Ａｌ、Ｆｅ、ＮｉおよびＭｎを基本成分として含むベースろう材に、さらに、必須成分として、ＡｇおよびＳｉを配合し、任意成分として、Ｓｎを配合することにより得る。これによって、得られるろう材は、ろう接時において、優れた濡れ性を示すので、ろう接の作業性の向上を図ることができるとともに、高強度化を図ることができる。ゆえに、ろう材によりろう接されたろう接部は、高い機械強度を有する。
【解決手段】 ろう材は、Ｃｕを主成分とし、Ａｌ、Ｆｅ、ＮｉおよびＭｎを基本成分として含むベースろう材に、さらに、必須成分として、ＡｇおよびＳｉを配合し、任意成分として、Ｓｎを配合することにより得る。これによって、得られるろう材は、ろう接時において、優れた濡れ性を示すので、ろう接の作業性の向上を図ることができるとともに、高強度化を図ることができる。ゆえに、ろう材によりろう接されたろう接部は、高い機械強度を有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ろう材に関し、詳しくは、鋼板をろう接するためのろう材に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼板構造物には、リベット構造、溶接構造などがあるが、軽量化の観点から溶接構造が広く用いられている。溶接方法の中でも、ろう接は、接合温度の選択の自由度が大きいことから、様々な分野で用いられている。
また、高張力鋼板は、合金元素の添加により機械強度特性が高められ、高い引張り強度を有する合金鋼であって、普通鋼板よりも機械強度が高いことで知られている。
【０００３】
そのため、近年、自動車ボデーなどの分野において、安全性向上および軽量化を目的として、高張力鋼板が広く用いられている。
しかるに、鋼板などのろう接においては、互いにろう接すべき鋼板を、被着面積を十分にとって対向させ、溶融したろう材を、毛細管現象を利用して、それら鋼板の間隙に均一に浸透させる。この場合、十分な浸透が得られるか否かは、溶融したろう材の鋼板に対する濡れ性に依存する。従って、濡れ性が高いろう材を用いれば、ろう接時において、ろう材の鋼板の被着面積での拡がりが大きくなり、鋼板の間に十分な接着面積を確保することができ、ろう接の作業性を向上させることができる。また、これによって、ろう接部の機械強度を高くすることができる。
【０００４】
一方、従来より、鋼板をろう接するろう材として、Ｃｕを主成分とするろう材が広く知られている。特に、高能率なろう付が可能なＭＩＧろう付法においては、Ｃｕ−Ｓｉ系ろう材が、濡れ性に優れており、ろう接の作業性がよいため、広く用いられている。
また、Ｃｕ−Ｍｎ系またはＣｕ−Ａｌ系ろう材は、ろう接部の機械強度に優れたろう材として、高強度鋼や異材接合などに、使用されている。
【０００５】
例えば、Ｚｎ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｂなどを含むＣｕ−Ｍｎ系ろう材は、濡れ性を改善するができ、超硬合金をろう接する以外に、電気機器や装飾品のろう接にも適用できることが、報告されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特公昭６２−１６７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来のろう材において、Ｃｕ−Ｓｉ系ろう材は、ろう接部の機械強度が低いため、高張力鋼板などのろう接に用いた場合には、そのろう接部で破断するおそれがある。従って、Ｃｕ−Ｓｉ系ろう材にてろう接された高張力鋼板では、高張力鋼板の利点である優れた機械強度を、十分に発揮できないという不具合がある。
また、特許文献１に記載のＣｕ−Ｍｎ系ろう材は、機械強度が高く、濡れ性もいくぶん改善されてはいるが、実使用においては不十分である。そのため、ろう接の作業性（接着面積）が十分に確保できず、生産効率が低いという不具合がある。
【０００７】
本発明の目的は、ろう接の作業性に優れ、しかもろう接時の機械強度を高めることのできる、ろう材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明のろう材は、Ｃｕを主成分とし、Ａｌ、Ｆｅ、ＮｉおよびＭｎを含む、ろう材において、さらに、ＡｇおよびＳｉを含んでいることを特徴としている。
また、本発明のろう材は、さらに、Ｓｎを含むことが好適である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のろう材は、ろう接時において、優れた濡れ性を示すので、ろう接の作業性の向上を図ることができるとともに、高強度化を図ることができる。ゆえに、本発明のろう材によりろう接されたろう接部は、高い機械強度を有する。
従って、高い機械強度を有する高張力鋼板を、本発明のろう材によりろう接すれば、高い機械強度を有する鋼板構造物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のろう材は、Ｃｕ（銅）を主成分とし、Ａｌ（アルミニウム）、Ｆｅ（鉄）、Ｎｉ（ニッケル）およびＭｎ（マンガン）を基本成分として含むろう材（以下、ベースろう材とする。）に、さらに、必須成分として、Ａｇ（銀）およびＳｉ（ケイ素）を配合し、任意成分として、Ｓｎ（スズ）を配合することにより、得ることができる。
ベースろう材としては、特に制限されないが、例えば、ベースろう材の全量に対して、Ａｌが、例えば、７．０〜１１．０重量％、好ましくは、７．０〜１０．０量％、Ｆｅが、例えば、２．０重量％以下、好ましくは、０．５〜２．０重量％、Ｎｉが、例えば、０．５〜３．０重量％、好ましくは、０．５〜２．０重量％、Ｍｎが、例えば、０．５〜３．０重量％、好ましくは、０．５〜２．０重量％含有され、Ｃｕが、上記成分の残量として含有されているものが用いられる。
【００１１】
ベースろう材は、特に制限されず、公知の方法により調製することができる。例えば、上記した各成分（Ｃｕ、Ａｌ、Ｆｅ、ＮｉおよびＭｎ）を、上記した割合で秤量し、溶融混合することにより、調製することができる。
そして、本発明のろう材は、ベースろう材に、ＡｇおよびＳｉ、必要によりＳｎを、配合することにより、調製することができる。本発明のろう材の調製は、上記と同様に、例えば、ベースろう材、ＡｇおよびＳｉ、必要によりＳｎを、次に述べる割合で秤量し、溶融混合することにより、調製することができる。
【００１２】
図１は、Ａｇの添加量と接触角との関係を示すグラフであり、図２は、Ｓｉの添加量と接触角との関係を示すグラフである。
図１および図２において、濡れ性の評価に供したろう材は、ベースろう材として、Ａｌ（８．５重量％）−Ｆｅ（１．２５重量％）−Ｎｉ（１．２５重量％）−Ｍｎ（１．２５重量％）−Ｃｕ（残部）を用いて、そのベースろう材と、ＡｇおよびＳｉとを、ＡｇおよびＳｉがろう材の全量に対してグラフ中に示す各割合（重量％）となるように秤量した後、溶融混合することにより、調製した。
【００１３】
また、接触角は、高温不活性雰囲気に保たれた炉内で基盤（ＳＰＣ４４０）上にろう材を滴下し、界面状態をビデオカメラで撮影し、得られた画像から測定した。
図１から、Ａｇの添加量が０．５重量％未満では、接触角が高く（つまり、濡れ性が低く）、一方、Ａｇの添加量が５．０重量％を超えると、Ａｇをそれ以上添加しても接触角が低下しない（つまり、濡れ性が向上しない）傾向にあることがわかる。
【００１４】
また、図２から、Ｓｉの添加量が０．０５〜１．３重量％の範囲において、接触角が低下（つまり、濡れ性が向上）することがわかる。
図３は、図２の結果に基づいて、Ｓｉの添加量を、最適添加量である０．６重量％に固定して、上記と同様のベースろう材に添加し、さらに、ＡｇおよびＳｎを添加することにより調製したろう材を用いて、２枚の高張力鋼板（５９０ＭＰａ級鋼板）をろう接した重ね継手について、破断強さを測定して、その破断強さと、ＡｇおよびＳｎの添加量との関係を示したグラフである。
【００１５】
なお、図３においては、表１に示すように、ＡｇおよびＳｎの添加量の合計が常に５．０重量％となるようにして、試料Ｎｏ．１からＮｏ．４に向かってＡｇの添加量がＳｎの添加量で次第に置換されるように処方した。なお、参考例は、Ｓｉ、ＡｇおよびＳｎのいずれもが添加されていない、ベースろう材のみでろう接したものである。
【００１６】
【表１】
【００１７】
図３から、Ｓｎの添加量が１〜４重量％の範囲において、破断強さが参考例よりも大きく（つまり機械強度が高く）なっていることがわかる。また、Ａｇの添加量が５重量％、すなわち、ＡｇおよびＳｉのみの添加でも、破断強さが参考例よりも大きくなっていることがわかる。
以上より、図１ないし図３の結果より、本発明のろう材中に含まれるＡｇの量は、ろう材の全量に対して、好ましくは０．５〜５．０重量％であり、さらに好ましくは１．０〜５．０重量％である。すなわち、Ａｇの添加量が０．５〜５．０重量％の範囲であると、得られるろう材の接触角を低下させることができ、ろう接時の優れた作業性を実現することができる（図１参照）。また、Ａｇの添加量が５重量％程度であると、得られるろう材の破断強さは参考例よりも大きくなり、高い機械強度を示す（図３参照）。
【００１８】
また、本発明のろう材中に含まれるＳｉの量は、ろう材の全量に対して、好ましくは０．０５〜１．３重量％であり、さらに好ましくは０．５〜０．７重量％である。Ｓｉの添加量が０．０５〜１．３重量％の範囲であると、接触角を十分に低くすることができ、ろう接時の優れた作業性を実現することができる（図２参照）。また、Ｓｉの添加により、得られるろう材の破断強さは参考例よりも大きくなり、高い機械強度を示す（図３参照）。
【００１９】
また、本発明のろう材中に含まれるＳｎの量は、ろう材の全量に対して、好ましくは１〜４重量％であり、さらに好ましくは２〜４重量％である。Ｓｎの添加量が１〜４重量％の範囲であると、破断強さが参考例よりも大きくなり、高い機械強度を実現することができる。
そのため、Ｃｕを主成分とし、Ａｌ、Ｆｅ、ＮｉおよびＭｎを基本成分として含むベースろう材に、さらに、必須成分として、ＡｇおよびＳｉ、必要によりＳｎを、配合することにより得られる本発明のろう材は、ろう接時の作業性の向上を図ることができるとともに、高強度化を図ることができ、ろう接されたろう接部において高い機械強度を有する。とりわけ、本発明のろう材では、Ａｇを０．５〜５．０重量％、Ｓｉを０．０５〜１．３重量％含むことにより、優れた濡れ性を示し、ろう接時の優れた作業性の向上を図ることができるとともに、高強度化を図ることができる。
【００２０】
また、本発明のろう材では、さらに、Ｓｎを１〜４重量％含むことにより、得られるろう材の破断強さを参考例よりもさらに大きくして、機械強度を高くすることができる。
そして、本発明のろう材は、このように、ろう接時の作業性の向上を図ることができ、しかも、ろう接されたろう接部において、高い機械強度を有するので、高い機械強度を有する高張力鋼板のろう接に、好適に用いることができる。すなわち、高い機械強度を有する高張力鋼板を、本発明のろう材でろう接すれば、ろう接部での破断を低減することができ、高い機械強度を有する鋼板構造物を得ることができる。
【００２１】
従って、本発明のろう材は、特に制限されないが、例えば、安全性の向上および軽量化を図るべく高張力鋼板が用いられる自動車ボデーの鋼板のろう接に、好適に用いられる。
なお、上記の説明においては、本発明のろう材を、ベースろう材に、ＡｇおよびＳｉ、さらにはＳｎを配合することにより、調製したが、本発明のろう材は、必ずしも、ベースろう材に、ＡｇおよびＳｉ、さらには、Ｓｎを配合する必要はなく、つまり、ベースろう材を調製することなく、上記した成分（Ｃｕ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｇ、Ｓｉ、Ｓｎ）を、一度に、あるいは、任意の成分に分割して、配合することにより、得ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】Ａｇの添加量と接触角との関係を示すグラフである。
【図２】Ｓｉの添加量と接触角との関係を示すグラフである。
【図３】破断強さとＡｇおよびＳｎの添加量との関係を示すグラフである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ろう材に関し、詳しくは、鋼板をろう接するためのろう材に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼板構造物には、リベット構造、溶接構造などがあるが、軽量化の観点から溶接構造が広く用いられている。溶接方法の中でも、ろう接は、接合温度の選択の自由度が大きいことから、様々な分野で用いられている。
また、高張力鋼板は、合金元素の添加により機械強度特性が高められ、高い引張り強度を有する合金鋼であって、普通鋼板よりも機械強度が高いことで知られている。
【０００３】
そのため、近年、自動車ボデーなどの分野において、安全性向上および軽量化を目的として、高張力鋼板が広く用いられている。
しかるに、鋼板などのろう接においては、互いにろう接すべき鋼板を、被着面積を十分にとって対向させ、溶融したろう材を、毛細管現象を利用して、それら鋼板の間隙に均一に浸透させる。この場合、十分な浸透が得られるか否かは、溶融したろう材の鋼板に対する濡れ性に依存する。従って、濡れ性が高いろう材を用いれば、ろう接時において、ろう材の鋼板の被着面積での拡がりが大きくなり、鋼板の間に十分な接着面積を確保することができ、ろう接の作業性を向上させることができる。また、これによって、ろう接部の機械強度を高くすることができる。
【０００４】
一方、従来より、鋼板をろう接するろう材として、Ｃｕを主成分とするろう材が広く知られている。特に、高能率なろう付が可能なＭＩＧろう付法においては、Ｃｕ−Ｓｉ系ろう材が、濡れ性に優れており、ろう接の作業性がよいため、広く用いられている。
また、Ｃｕ−Ｍｎ系またはＣｕ−Ａｌ系ろう材は、ろう接部の機械強度に優れたろう材として、高強度鋼や異材接合などに、使用されている。
【０００５】
例えば、Ｚｎ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｂなどを含むＣｕ−Ｍｎ系ろう材は、濡れ性を改善するができ、超硬合金をろう接する以外に、電気機器や装飾品のろう接にも適用できることが、報告されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特公昭６２−１６７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来のろう材において、Ｃｕ−Ｓｉ系ろう材は、ろう接部の機械強度が低いため、高張力鋼板などのろう接に用いた場合には、そのろう接部で破断するおそれがある。従って、Ｃｕ−Ｓｉ系ろう材にてろう接された高張力鋼板では、高張力鋼板の利点である優れた機械強度を、十分に発揮できないという不具合がある。
また、特許文献１に記載のＣｕ−Ｍｎ系ろう材は、機械強度が高く、濡れ性もいくぶん改善されてはいるが、実使用においては不十分である。そのため、ろう接の作業性（接着面積）が十分に確保できず、生産効率が低いという不具合がある。
【０００７】
本発明の目的は、ろう接の作業性に優れ、しかもろう接時の機械強度を高めることのできる、ろう材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明のろう材は、Ｃｕを主成分とし、Ａｌ、Ｆｅ、ＮｉおよびＭｎを含む、ろう材において、さらに、ＡｇおよびＳｉを含んでいることを特徴としている。
また、本発明のろう材は、さらに、Ｓｎを含むことが好適である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のろう材は、ろう接時において、優れた濡れ性を示すので、ろう接の作業性の向上を図ることができるとともに、高強度化を図ることができる。ゆえに、本発明のろう材によりろう接されたろう接部は、高い機械強度を有する。
従って、高い機械強度を有する高張力鋼板を、本発明のろう材によりろう接すれば、高い機械強度を有する鋼板構造物を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のろう材は、Ｃｕ（銅）を主成分とし、Ａｌ（アルミニウム）、Ｆｅ（鉄）、Ｎｉ（ニッケル）およびＭｎ（マンガン）を基本成分として含むろう材（以下、ベースろう材とする。）に、さらに、必須成分として、Ａｇ（銀）およびＳｉ（ケイ素）を配合し、任意成分として、Ｓｎ（スズ）を配合することにより、得ることができる。
ベースろう材としては、特に制限されないが、例えば、ベースろう材の全量に対して、Ａｌが、例えば、７．０〜１１．０重量％、好ましくは、７．０〜１０．０量％、Ｆｅが、例えば、２．０重量％以下、好ましくは、０．５〜２．０重量％、Ｎｉが、例えば、０．５〜３．０重量％、好ましくは、０．５〜２．０重量％、Ｍｎが、例えば、０．５〜３．０重量％、好ましくは、０．５〜２．０重量％含有され、Ｃｕが、上記成分の残量として含有されているものが用いられる。
【００１１】
ベースろう材は、特に制限されず、公知の方法により調製することができる。例えば、上記した各成分（Ｃｕ、Ａｌ、Ｆｅ、ＮｉおよびＭｎ）を、上記した割合で秤量し、溶融混合することにより、調製することができる。
そして、本発明のろう材は、ベースろう材に、ＡｇおよびＳｉ、必要によりＳｎを、配合することにより、調製することができる。本発明のろう材の調製は、上記と同様に、例えば、ベースろう材、ＡｇおよびＳｉ、必要によりＳｎを、次に述べる割合で秤量し、溶融混合することにより、調製することができる。
【００１２】
図１は、Ａｇの添加量と接触角との関係を示すグラフであり、図２は、Ｓｉの添加量と接触角との関係を示すグラフである。
図１および図２において、濡れ性の評価に供したろう材は、ベースろう材として、Ａｌ（８．５重量％）−Ｆｅ（１．２５重量％）−Ｎｉ（１．２５重量％）−Ｍｎ（１．２５重量％）−Ｃｕ（残部）を用いて、そのベースろう材と、ＡｇおよびＳｉとを、ＡｇおよびＳｉがろう材の全量に対してグラフ中に示す各割合（重量％）となるように秤量した後、溶融混合することにより、調製した。
【００１３】
また、接触角は、高温不活性雰囲気に保たれた炉内で基盤（ＳＰＣ４４０）上にろう材を滴下し、界面状態をビデオカメラで撮影し、得られた画像から測定した。
図１から、Ａｇの添加量が０．５重量％未満では、接触角が高く（つまり、濡れ性が低く）、一方、Ａｇの添加量が５．０重量％を超えると、Ａｇをそれ以上添加しても接触角が低下しない（つまり、濡れ性が向上しない）傾向にあることがわかる。
【００１４】
また、図２から、Ｓｉの添加量が０．０５〜１．３重量％の範囲において、接触角が低下（つまり、濡れ性が向上）することがわかる。
図３は、図２の結果に基づいて、Ｓｉの添加量を、最適添加量である０．６重量％に固定して、上記と同様のベースろう材に添加し、さらに、ＡｇおよびＳｎを添加することにより調製したろう材を用いて、２枚の高張力鋼板（５９０ＭＰａ級鋼板）をろう接した重ね継手について、破断強さを測定して、その破断強さと、ＡｇおよびＳｎの添加量との関係を示したグラフである。
【００１５】
なお、図３においては、表１に示すように、ＡｇおよびＳｎの添加量の合計が常に５．０重量％となるようにして、試料Ｎｏ．１からＮｏ．４に向かってＡｇの添加量がＳｎの添加量で次第に置換されるように処方した。なお、参考例は、Ｓｉ、ＡｇおよびＳｎのいずれもが添加されていない、ベースろう材のみでろう接したものである。
【００１６】
【表１】
【００１７】
図３から、Ｓｎの添加量が１〜４重量％の範囲において、破断強さが参考例よりも大きく（つまり機械強度が高く）なっていることがわかる。また、Ａｇの添加量が５重量％、すなわち、ＡｇおよびＳｉのみの添加でも、破断強さが参考例よりも大きくなっていることがわかる。
以上より、図１ないし図３の結果より、本発明のろう材中に含まれるＡｇの量は、ろう材の全量に対して、好ましくは０．５〜５．０重量％であり、さらに好ましくは１．０〜５．０重量％である。すなわち、Ａｇの添加量が０．５〜５．０重量％の範囲であると、得られるろう材の接触角を低下させることができ、ろう接時の優れた作業性を実現することができる（図１参照）。また、Ａｇの添加量が５重量％程度であると、得られるろう材の破断強さは参考例よりも大きくなり、高い機械強度を示す（図３参照）。
【００１８】
また、本発明のろう材中に含まれるＳｉの量は、ろう材の全量に対して、好ましくは０．０５〜１．３重量％であり、さらに好ましくは０．５〜０．７重量％である。Ｓｉの添加量が０．０５〜１．３重量％の範囲であると、接触角を十分に低くすることができ、ろう接時の優れた作業性を実現することができる（図２参照）。また、Ｓｉの添加により、得られるろう材の破断強さは参考例よりも大きくなり、高い機械強度を示す（図３参照）。
【００１９】
また、本発明のろう材中に含まれるＳｎの量は、ろう材の全量に対して、好ましくは１〜４重量％であり、さらに好ましくは２〜４重量％である。Ｓｎの添加量が１〜４重量％の範囲であると、破断強さが参考例よりも大きくなり、高い機械強度を実現することができる。
そのため、Ｃｕを主成分とし、Ａｌ、Ｆｅ、ＮｉおよびＭｎを基本成分として含むベースろう材に、さらに、必須成分として、ＡｇおよびＳｉ、必要によりＳｎを、配合することにより得られる本発明のろう材は、ろう接時の作業性の向上を図ることができるとともに、高強度化を図ることができ、ろう接されたろう接部において高い機械強度を有する。とりわけ、本発明のろう材では、Ａｇを０．５〜５．０重量％、Ｓｉを０．０５〜１．３重量％含むことにより、優れた濡れ性を示し、ろう接時の優れた作業性の向上を図ることができるとともに、高強度化を図ることができる。
【００２０】
また、本発明のろう材では、さらに、Ｓｎを１〜４重量％含むことにより、得られるろう材の破断強さを参考例よりもさらに大きくして、機械強度を高くすることができる。
そして、本発明のろう材は、このように、ろう接時の作業性の向上を図ることができ、しかも、ろう接されたろう接部において、高い機械強度を有するので、高い機械強度を有する高張力鋼板のろう接に、好適に用いることができる。すなわち、高い機械強度を有する高張力鋼板を、本発明のろう材でろう接すれば、ろう接部での破断を低減することができ、高い機械強度を有する鋼板構造物を得ることができる。
【００２１】
従って、本発明のろう材は、特に制限されないが、例えば、安全性の向上および軽量化を図るべく高張力鋼板が用いられる自動車ボデーの鋼板のろう接に、好適に用いられる。
なお、上記の説明においては、本発明のろう材を、ベースろう材に、ＡｇおよびＳｉ、さらにはＳｎを配合することにより、調製したが、本発明のろう材は、必ずしも、ベースろう材に、ＡｇおよびＳｉ、さらには、Ｓｎを配合する必要はなく、つまり、ベースろう材を調製することなく、上記した成分（Ｃｕ、Ａｌ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｍｎ、Ａｇ、Ｓｉ、Ｓｎ）を、一度に、あるいは、任意の成分に分割して、配合することにより、得ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】Ａｇの添加量と接触角との関係を示すグラフである。
【図２】Ｓｉの添加量と接触角との関係を示すグラフである。
【図３】破断強さとＡｇおよびＳｎの添加量との関係を示すグラフである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃｕを主成分とし、Ａｌ、Ｆｅ、ＮｉおよびＭｎを含む、ろう材において、
さらに、ＡｇおよびＳｉを含んでいることを特徴とする、ろう材。
【請求項２】
さらに、Ｓｎを含んでいることを特徴とする、請求項１に記載のろう材。
【請求項１】
Ｃｕを主成分とし、Ａｌ、Ｆｅ、ＮｉおよびＭｎを含む、ろう材において、
さらに、ＡｇおよびＳｉを含んでいることを特徴とする、ろう材。
【請求項２】
さらに、Ｓｎを含んでいることを特徴とする、請求項１に記載のろう材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−３５２９６（Ｐ２００６−３５２９６Ａ）
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２２２４７３（Ｐ２００４−２２２４７３）
【出願日】平成１６年７月２９日（２００４．７．２９）
【出願人】（０００００２９６７）ダイハツ工業株式会社 (2,560)
【公開日】平成１８年２月９日（２００６．２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年７月２９日（２００４．７．２９）
【出願人】（０００００２９６７）ダイハツ工業株式会社 (2,560)
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