アスベスト含有材の除去方法
【課題】簡単な作業により作業時間の低減が図れ、しかも狭小な作業空間や基材形状が複雑な場合であってもアスベスト含有材を確実に除去することができる。
【解決手段】基材１の周囲にタコ糸などの毛細管部材をなす線状部材６を巻き掛け、その巻き掛けた線状部材６に張力を与えてアスベスト含有材２に切り込みを入れ、基材１の周方向全周にわたる切込み溝５を形成する。そして、線状部材６を基材１に到達させた後、基材１の表面１ａ（付着面Ｔ）に達した線状部材６に酸性液３を浸透させることで、アスベスト含有材２が酸性液３に反応して溶解し、基材１に対して剥離しつつ自然に落下させ、その落下したアスベスト含有材２を取り除くことで、基材１の表面１ａに吹き付けられているアスベスト含有材２を除去するようにした。
【解決手段】基材１の周囲にタコ糸などの毛細管部材をなす線状部材６を巻き掛け、その巻き掛けた線状部材６に張力を与えてアスベスト含有材２に切り込みを入れ、基材１の周方向全周にわたる切込み溝５を形成する。そして、線状部材６を基材１に到達させた後、基材１の表面１ａ（付着面Ｔ）に達した線状部材６に酸性液３を浸透させることで、アスベスト含有材２が酸性液３に反応して溶解し、基材１に対して剥離しつつ自然に落下させ、その落下したアスベスト含有材２を取り除くことで、基材１の表面１ａに吹き付けられているアスベスト含有材２を除去するようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材の表面に吹き付けられているアスベスト含有材の除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吹付けアスベスト材やアスベスト含有吹付けロックウールなどのアスベスト含有材の除去方法として、ケレン棒等の工具による粗落し後、例えばブラシ等を用いてセメント成分を主体とした残留付着物を削ぎ落として磨き上げる作業が行われている。また、人力の場合に比べて作業効率を高めた除去方法として、除去装置等を使用するものが例えば特許文献１、２に開示されている。
【０００３】
特許文献１は、マニピュレータの先端に設けたバケット内に適宜駆動するブラシやスクレーパが備えられており、バケットの開口をアスベスト表面に押し付けた状態で、その内部でブラシやスクレーパを作動し、剥離したアスベストをそのままバケット内に落下させて、バケットから処理容器等に移すことで処理する装置について記載したものである。
特許文献２には、アスベスト含有物を剥離するカットブラシ（剥離手段）と、剥離手段を包囲する内側フードと、さらに内側フードを取り囲む外側フードと、剥離したアスベスト含有物を内側フード内から処理タンクへ吸引する吸引手段とを備えたアスベスト除去装置について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１９９８３２号公報
【特許文献２】特開２００８−２５３８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のアスベスト除去方法では以下のような問題があった。
すなわち、特許文献１、２に示すようなアスベスト除去装置を用いたアスベスト除去方法では、装置が設置できないような作業空間が狭小な場所であったり、また例えばＨ型鋼材等のように複雑な形状の基材に対してアスベスト含有材を被覆したものに対しては、アスベスト除去装置を使用することが困難となっていた。そのため、このような除去装置の適用が困難な条件にあっては、人力による除去方法に頼らざるを得ない現状があり、手間と作業時間がかかるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、簡単な作業により作業時間の低減が図れ、しかも狭小な作業空間や基材形状が複雑な場合であってもアスベスト含有材を確実に除去することができるアスベスト含有材の除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係るアスベスト含有材の除去方法では、基材の表面に被覆されているアスベスト含有材の除去方法であって、アスベスト含有材に基材に到達する凹部を設け、酸性液を浸透させた毛細管部材を凹部に嵌入させることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明に係るアスベスト含有材の除去方法では、基材の表面に被覆されているアスベスト含有材の除去方法であって、アスベスト含有材に基材に到達する凹部を設け、凹部に毛細管部材を嵌入させた後、毛細管部材に酸性液を浸透させることを特徴としている。
【０００９】
本発明では、アスベスト含有材に設けた凹部に酸性液を浸透させた毛細管部材を嵌入させることで、毛細管部材からこれに接するアスベスト含有材に酸性液を浸透させることができる。そして、酸性液が浸透したアスベスト含有材のセメント分と有機物とが酸により化学反応で分解して溶解するため、アスベスト含有材が基材に対して剥離し、自然に落下させることができる。さらに、毛細管部材を凹部の奥部に位置させることで、基材とアスベスト含有材との間の付着面に酸性液をより確実に浸透させることができる。
そして、凹部に嵌入される毛細管部材の毛細管現象を利用し、毛細管部材の一部に後から酸性液を追加したり、酸性液を連続的に供給したりすることも可能であり、アスベスト含有材に対する酸性液の浸透量を任意に調整することもできる。
【００１０】
そして、基材に到達するアスベスト含有材の凹部は凹溝や凹孔等であるので、手持ち式の小型で軽量な削孔冶具や切削冶具を用いて容易に施工することができる。
このように、凹部を設けて毛細管部材を嵌入させるといった簡単な作業によりアスベスト含有材を基材に対してほぼ付着残しのない状態で除去することが可能であり、さらに従来のような大型の除去装置やマニピュレータを備えた除去ロボットが不要となり、またケレン棒で粗落としを行った後に磨き上げを行うといった手間のかかる作業も不要となる。そのため、狭小な作業空間においても、人力によって容易に、且つ短時間で除去作業を行うことができる。
しかも、例えば基材がＨ型鋼材やボルトといった複雑な形状物から構成される場合であっても、アスベスト含有材の付着残しがほとんど無い状態で除去を行うことができる。
【００１１】
また、本発明に係るアスベスト含有材の除去方法では、アスベスト含有材が被覆された基材は、柱や梁等の外周側に空間を有する部材であり、その基材の周囲に線状の毛細管部材を巻き掛ける工程と、巻き掛けた毛細管部材に張力を与えてアスベスト含有材を切り込み凹部を形成し、毛細管部材を基材に到達させる工程と、基材に達した毛細管部材に酸性液を浸透させる工程とを有することが好ましい。
本発明では、線状の毛細管部材を基材の周囲に巻き掛け、その巻き掛けた状態の毛細管部材の両端を引っ張ってその部材に張力を与え、アスベスト含有材の表面側から基材の表面へ向けて毛細管部材を移動させることで切り込みながらアスベスト含有材に嵌入させ、その線状の毛細管部材が基材の表面に達した位置で切り込みを停止させ、これにより基材の周方向に沿って延びる溝状の凹部を形成することができる。この場合、基材に巻き掛けた毛細管部材を一方向から引っ張ることができるので、例えば背面側に人が入れないような基材に対しても容易に凹部を形成することができる利点がある。
【００１２】
また、本発明に係るアスベスト含有材の除去方法では、凹部に嵌入された毛細管部材は、酸性液を溜めた液槽部内に連続的に延ばされていてもよい。
本発明では、張力を与えることで基材の表面に達して凹部を形成させる線状部材が毛細管部材であるので、その毛細管部材を凹部の奥部に残した状態で、その毛細管部材の少なくとも一端を酸性液を溜めた液槽部に浸しておくことで、液槽部内の酸性液がその端部を上流側として線状の毛細管部材に浸み込み、この線状の毛細管部材全長にわたって伝わることになる。そのため、凹部に嵌入された部分の線状の毛細管部材にも酸性液が行き渡り、さらにこの部分の毛細管部材からこれに接するアスベスト含有材に酸性液を浸透させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のアスベスト含有材の除去方法によれば、酸性液を浸透させた毛細管部材を凹部に嵌入させるだけの手間のかからない簡単な作業により、この毛細管部材を介してアスベスト含有材に酸性液を浸透させてアスベスト含有材を基材との付着面で溶解させ、剥離させることが可能であり、基材が複雑な形状であってもほぼ付着残しがない状態で確実に除去することができ、作業時間の低減を図ることができる。また、大型の除去装置等を用いることがないので、狭小な作業空間であっても除去作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるアスベスト含有材の除去方法の概略構成を説明するための水平断面図である。
【図２】線状部材を基材に巻き掛けた状態を示す一部破断した斜視図である。
【図３】図１に示すＡ−Ａ線断面図であって、アスベスト含有材の除去方法の概略構成を説明するための側断面図である。
【図４】図３に示す切込み溝の拡大図である。
【図５】第２の実施の形態によるアスベスト含有材の除去方法の概略構成を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の第１の実施の形態によるアスベスト含有材の除去方法について、図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１に示すように、本第１の実施の形態によるアスベスト含有材の除去方法は、建物などの鉄筋コンクリート造の柱や梁等の基材１の表面に被覆されたアスベスト含有材２を除去する施工に適用されるものである。ここで、基材１は、例えば吹付け厚２５〜６０ｍｍ程度のアスベスト含有材２を吹き付けて施工された正方形断面の柱であって、カーテンウォール４に設けられる凹部４ａ内に一部を一定の隙間Ｓをもって配置させている。
なお、アスベスト含有材２として、吹付けアスベスト材やアスベスト含有吹付けロックウール等が挙げられる。
【００１７】
図２に示すように、アスベスト含有材２の除去方法は、アスベスト含有材２に基材１に到達する切込み溝５（凹部）を設け、この切込み溝５に毛細管部材を嵌入させた後、毛細管部材に酸性液３を浸透させ、これによりアスベスト含有材２を酸性液３に反応させて溶解させ、剥離させつつ自然に落下させ、その落下したアスベスト含有材２を取り除くことによる方法となっている。
【００１８】
さらに具体的には、図１および図２に示すように、基材１の周囲にタコ糸などの毛細管部材をなす線状部材６を巻き掛け、その巻き掛けた線状部材６に張力を与えてアスベスト含有材２に切り込みを入れ、基材１の周方向全周にわたる切込み溝５を形成する。そして、線状部材６を基材１に到達させた後、基材１の表面（付着面Ｔ）に達した線状部材６に酸性液３を浸透させるようにしたものである。
線状部材６は、タコ糸などが採用されるが、アスベスト含有材２の被覆厚やその強度に応じて適宜な太さ、材質のものを選定することができる。
【００１９】
ここで、付着面Ｔ付近に浸透される酸性液３として、塩酸等の鉱物酸、酢酸、クエン酸等の有機酸水溶液が挙げられる。この酸性液３は、アスベスト含有材２に反応させて溶解させる作用を有しており、前記付着面Ｔ付近に注入することで基材１に対して剥離を生じさせて分離させるためのものであり、アスベスト含有材２の材質、その吹付け厚さ寸法、基材１の材質などの条件に応じて例えばＰＨ値を１〜４程度に調整して使用される。
【００２０】
アスベスト含有材２に形成する切込み溝５は、上述したように線状部材５により施工される。つまり、図１に示すように、無線操作により面上に沿って移動自在な小型移動体７に線状部材６の端部６ａを取り付け、その小型移動体７をアスベスト含有材２が被覆された基材１の外周部に沿って周方向の一方向（図１で矢印Ｅ方向）に移動させる。そして、略１周させたところで、基材１の周囲に巻き掛けられた状態の線状部材６の両端を引っ張ってその線状部材６に張力を与え、アスベスト含有材２の表面２ａ側から基材１の表面１ａへ向けて線状部材６を移動させることで切り込みながらアスベスト含有材２に嵌入させ、その線状部材６が基材１の表面１ａに達した位置で切り込みを停止させ、これにより基材１の周方向に沿って延びる溝状の切込み溝５を形成することができる。
この場合、基材１に巻き掛けた線状部材６を一方向から引っ張ることができるので、本実施の形態のように背面側にカーテンウォール４（図１参照）があって人が入れないような基材１に対しても容易に切込み溝５を形成することができる。
なお、このような基材１の周方向に形成される切込み溝５は、基材１の軸線方向（図２で矢印Ｙ方向）に所定間隔をもって複数個所設けておく。
【００２１】
次に、アスベスト含有材２への酸性液３の供給方法について、さらに具体的に説明する。
図３および図４に示すように、アスベスト含有材２に切込み溝５を形成した線状部材６をその切込み溝５内の奥部５ａ（付着面Ｔ付近）に嵌入させたままの状態にしておく。そして、線状部材６の両端を強固に結び、その結び目から延びる一端６ｃを切込み溝５の近傍に設けた酸性液３を溜めた酸性液槽８（液槽部）内に入れて浸しておく。酸性液槽８は、支柱９に対してその軸方向Ｙに沿って移動可能に支持されており、施工した切込み溝５の位置の近傍に配置させることが可能となっている。
【００２２】
そして、酸性液３は酸性液槽８側の端部を上流側として毛細管をなす線状部材６に浸み込み、線状部材６全長にわたって伝わる。そのため、切込み溝５に嵌入された線状部材６にも酸性液３が行き渡り、これにより線状部材６からこれに接するアスベスト含有材２に酸性液３が浸透することになる。つまり、線状部材６が切込み溝５の奥部５ａに位置するので、基材１とアスベスト含有材２との間の付着面Ｔに酸性液３が浸透することになる。
【００２３】
なお、酸性液槽８の高さを切込み溝５の位置より高い位置とし、切込み溝５と酸性液槽８との間の線状部材６に切込み溝５側へ向かう下り勾配を設けることで、より効率的な浸透を実現することができる。また、切込み溝５においても、例えば酸性液槽８側を高くし、その反対側を低くした勾配を設けるようにしてもよい。
【００２４】
このように、酸性液３を付着面Ｔに浸透させることで、アスベスト含有材２の基材１側の付着部分におけるセメント分と有機物とが酸により化学反応で分解して溶解するため、アスベスト含有材２が基材１に対して剥離し、自然落下することになる。なお、図２に示すように、基材１の軸方向Ｙに所定ピッチで複数の切込み溝５を設けて線状部材６を介して酸性液３を浸透させることで、隣り合う切込み溝５、５同士の間のアスベスト含有材２が一定の大きさをなすブロック状となることから、個々に剥離落下し易くなっている。
【００２５】
なお、アスベスト含有材２が落下した基材１の表面１ａ（アスベスト含有材２との付着面）は、アスベスト含有材２が溶解により剥離しているので、アスベスト含有材２の残留付着物がほとんど残らない状態となっている。
また、落下したアスベスト含有材２は、適宜な回収手段により取り除くことができる。
ここで、本実施の形態では、予めアスベスト含有材２の表面２ａに適宜な飛散抑制剤を散布しておくことにより、アスベスト含有材２が剥離落下する際に生じるアスベストの飛散を抑制することも可能である。
【００２６】
このような除去方法では、切込み溝５を形成する作業と注入作業による簡単な作業によりアスベスト含有材２を基材１に対してほぼ付着残しのない状態で除去することが可能であり、さらに従来のような大型の除去装置やマニピュレータを備えた除去ロボットが不要となり、またケレン棒で粗落としを行った後に磨き上げを行うといった手間のかかる作業も不要となる。そのため、狭小な作業空間においても、人力によって容易に、且つ短時間で除去作業を行うことができる。
【００２７】
上述のように本第１の実施の形態によるアスベスト含有材の除去方法では、酸性液３を浸透させた線状部材６を切込み溝５に嵌入させるだけの手間のかからない簡単な作業により、この線状部材６を介してアスベスト含有材２に酸性液３を浸透させてアスベスト含有材２を基材１との付着面Ｔで溶解させ、剥離させることが可能であり、基材１が複雑な形状であってもほぼ付着残しがない状態で確実に除去することができ、作業時間の低減を図ることができる。また、大型の除去装置等を用いることがないので、狭小な作業空間であっても除去作業を行うことができる。
【００２８】
次に、本発明のアスベスト含有材の除去方法による他の実施の形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１の実施の形態と異なる構成について説明する。
【００２９】
図５に示すように、第２の実施の形態によるアスベスト含有材の除去方法は、アスベスト含有材２に基材１に到達する円孔１０（凹部）を設け、酸性液３を浸透させたスポンジや布部材などの詰め物１１（毛細管部材）を円孔１０に嵌入させ、この詰め物１１からアスベスト含有材２に酸性液３を浸透させる方法となっている。アスベスト含有材２に設ける円孔１０は、例えばドリル等の穿孔具（図示省略）を用いて所定間隔を開けて複数設けられている。詰め物１１は、大きさを任意に設定することができ、例えば円孔１０より大きいものを圧縮させた状態で円孔１０内に嵌入させて抜け出さないようにしてもよい。
なお、詰め物１１は予め酸性液３を浸み込ませたものを円孔１０に嵌入させているが、酸性液３を浸み込ませていない詰め物１１を先に円孔１０に挿入してから、その詰め物１１に対して適宜な手段により酸性液３を注入或いは吹き掛けるようにしてもよい。
【００３０】
本第２の実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同様に、基材１の表面１ａ（付着面Ｔ）まで達した円孔１０に嵌入された詰め物１１から酸性液３がアスベスト含有材２に浸透し、且つ付着面Ｔに沿って周囲に広がることになる。このように酸性液３を付着面Ｔに浸透させることで、アスベスト含有材２の基材１側の付着部分におけるセメント分と有機物とが酸により化学反応で分解して溶解する。これによりアスベスト含有材２が基材１に対して剥離し、自然落下することになる。
そして、第２の実施の形態では、円孔１０のような凹部を設けてその凹部に詰め物１１を嵌入するといった簡単な作業であるので、上述した第１の実施の形態と同様に作業効率の向上を図ることができる。
【００３１】
以上、本発明によるアスベスト含有材の除去方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本第１の実施の形態ではタコ糸等の線状部材６を基材１に巻き掛ける際にその線状部材６の一方の端部６ａを取り付けた小型移動体７を操作して周方向に巻き回しているが、このような方法であることに限定されることはない。
また、本第１の実施の形態では切込み溝５の近傍に支柱９によって移動可能に支持された酸性液槽８から酸性液３を毛細管現象により浸透させているが、酸性液槽８を設ける構成であることに限定されるものではない。例えば、必要に応じて、アスベスト含有材２の凹部に嵌入させた毛細管部材に対して酸性液３を散布することにより供給することも可能である。
さらに、酸性液３の種類、供給量等は、アスベスト含有材２の材質、その吹付け材の厚さ寸法、基材１の材質等の条件に応じて適宜設定することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１ 基材
１ａ 表面
２ アスベスト含有材
３ 酸性液
５ 切込み溝（凹部）
６ 線状部材（毛細管部材）
８ 酸性液槽（液槽部）
９ 支柱
１０ 円孔（凹部）
１１ 詰め物（毛細管部材）
Ｔ 付着面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材の表面に吹き付けられているアスベスト含有材の除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、吹付けアスベスト材やアスベスト含有吹付けロックウールなどのアスベスト含有材の除去方法として、ケレン棒等の工具による粗落し後、例えばブラシ等を用いてセメント成分を主体とした残留付着物を削ぎ落として磨き上げる作業が行われている。また、人力の場合に比べて作業効率を高めた除去方法として、除去装置等を使用するものが例えば特許文献１、２に開示されている。
【０００３】
特許文献１は、マニピュレータの先端に設けたバケット内に適宜駆動するブラシやスクレーパが備えられており、バケットの開口をアスベスト表面に押し付けた状態で、その内部でブラシやスクレーパを作動し、剥離したアスベストをそのままバケット内に落下させて、バケットから処理容器等に移すことで処理する装置について記載したものである。
特許文献２には、アスベスト含有物を剥離するカットブラシ（剥離手段）と、剥離手段を包囲する内側フードと、さらに内側フードを取り囲む外側フードと、剥離したアスベスト含有物を内側フード内から処理タンクへ吸引する吸引手段とを備えたアスベスト除去装置について開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−１９９８３２号公報
【特許文献２】特開２００８−２５３８５７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のアスベスト除去方法では以下のような問題があった。
すなわち、特許文献１、２に示すようなアスベスト除去装置を用いたアスベスト除去方法では、装置が設置できないような作業空間が狭小な場所であったり、また例えばＨ型鋼材等のように複雑な形状の基材に対してアスベスト含有材を被覆したものに対しては、アスベスト除去装置を使用することが困難となっていた。そのため、このような除去装置の適用が困難な条件にあっては、人力による除去方法に頼らざるを得ない現状があり、手間と作業時間がかかるという問題があった。
【０００６】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、簡単な作業により作業時間の低減が図れ、しかも狭小な作業空間や基材形状が複雑な場合であってもアスベスト含有材を確実に除去することができるアスベスト含有材の除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明に係るアスベスト含有材の除去方法では、基材の表面に被覆されているアスベスト含有材の除去方法であって、アスベスト含有材に基材に到達する凹部を設け、酸性液を浸透させた毛細管部材を凹部に嵌入させることを特徴としている。
【０００８】
また、本発明に係るアスベスト含有材の除去方法では、基材の表面に被覆されているアスベスト含有材の除去方法であって、アスベスト含有材に基材に到達する凹部を設け、凹部に毛細管部材を嵌入させた後、毛細管部材に酸性液を浸透させることを特徴としている。
【０００９】
本発明では、アスベスト含有材に設けた凹部に酸性液を浸透させた毛細管部材を嵌入させることで、毛細管部材からこれに接するアスベスト含有材に酸性液を浸透させることができる。そして、酸性液が浸透したアスベスト含有材のセメント分と有機物とが酸により化学反応で分解して溶解するため、アスベスト含有材が基材に対して剥離し、自然に落下させることができる。さらに、毛細管部材を凹部の奥部に位置させることで、基材とアスベスト含有材との間の付着面に酸性液をより確実に浸透させることができる。
そして、凹部に嵌入される毛細管部材の毛細管現象を利用し、毛細管部材の一部に後から酸性液を追加したり、酸性液を連続的に供給したりすることも可能であり、アスベスト含有材に対する酸性液の浸透量を任意に調整することもできる。
【００１０】
そして、基材に到達するアスベスト含有材の凹部は凹溝や凹孔等であるので、手持ち式の小型で軽量な削孔冶具や切削冶具を用いて容易に施工することができる。
このように、凹部を設けて毛細管部材を嵌入させるといった簡単な作業によりアスベスト含有材を基材に対してほぼ付着残しのない状態で除去することが可能であり、さらに従来のような大型の除去装置やマニピュレータを備えた除去ロボットが不要となり、またケレン棒で粗落としを行った後に磨き上げを行うといった手間のかかる作業も不要となる。そのため、狭小な作業空間においても、人力によって容易に、且つ短時間で除去作業を行うことができる。
しかも、例えば基材がＨ型鋼材やボルトといった複雑な形状物から構成される場合であっても、アスベスト含有材の付着残しがほとんど無い状態で除去を行うことができる。
【００１１】
また、本発明に係るアスベスト含有材の除去方法では、アスベスト含有材が被覆された基材は、柱や梁等の外周側に空間を有する部材であり、その基材の周囲に線状の毛細管部材を巻き掛ける工程と、巻き掛けた毛細管部材に張力を与えてアスベスト含有材を切り込み凹部を形成し、毛細管部材を基材に到達させる工程と、基材に達した毛細管部材に酸性液を浸透させる工程とを有することが好ましい。
本発明では、線状の毛細管部材を基材の周囲に巻き掛け、その巻き掛けた状態の毛細管部材の両端を引っ張ってその部材に張力を与え、アスベスト含有材の表面側から基材の表面へ向けて毛細管部材を移動させることで切り込みながらアスベスト含有材に嵌入させ、その線状の毛細管部材が基材の表面に達した位置で切り込みを停止させ、これにより基材の周方向に沿って延びる溝状の凹部を形成することができる。この場合、基材に巻き掛けた毛細管部材を一方向から引っ張ることができるので、例えば背面側に人が入れないような基材に対しても容易に凹部を形成することができる利点がある。
【００１２】
また、本発明に係るアスベスト含有材の除去方法では、凹部に嵌入された毛細管部材は、酸性液を溜めた液槽部内に連続的に延ばされていてもよい。
本発明では、張力を与えることで基材の表面に達して凹部を形成させる線状部材が毛細管部材であるので、その毛細管部材を凹部の奥部に残した状態で、その毛細管部材の少なくとも一端を酸性液を溜めた液槽部に浸しておくことで、液槽部内の酸性液がその端部を上流側として線状の毛細管部材に浸み込み、この線状の毛細管部材全長にわたって伝わることになる。そのため、凹部に嵌入された部分の線状の毛細管部材にも酸性液が行き渡り、さらにこの部分の毛細管部材からこれに接するアスベスト含有材に酸性液を浸透させることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のアスベスト含有材の除去方法によれば、酸性液を浸透させた毛細管部材を凹部に嵌入させるだけの手間のかからない簡単な作業により、この毛細管部材を介してアスベスト含有材に酸性液を浸透させてアスベスト含有材を基材との付着面で溶解させ、剥離させることが可能であり、基材が複雑な形状であってもほぼ付着残しがない状態で確実に除去することができ、作業時間の低減を図ることができる。また、大型の除去装置等を用いることがないので、狭小な作業空間であっても除去作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるアスベスト含有材の除去方法の概略構成を説明するための水平断面図である。
【図２】線状部材を基材に巻き掛けた状態を示す一部破断した斜視図である。
【図３】図１に示すＡ−Ａ線断面図であって、アスベスト含有材の除去方法の概略構成を説明するための側断面図である。
【図４】図３に示す切込み溝の拡大図である。
【図５】第２の実施の形態によるアスベスト含有材の除去方法の概略構成を説明するための図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の第１の実施の形態によるアスベスト含有材の除去方法について、図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１に示すように、本第１の実施の形態によるアスベスト含有材の除去方法は、建物などの鉄筋コンクリート造の柱や梁等の基材１の表面に被覆されたアスベスト含有材２を除去する施工に適用されるものである。ここで、基材１は、例えば吹付け厚２５〜６０ｍｍ程度のアスベスト含有材２を吹き付けて施工された正方形断面の柱であって、カーテンウォール４に設けられる凹部４ａ内に一部を一定の隙間Ｓをもって配置させている。
なお、アスベスト含有材２として、吹付けアスベスト材やアスベスト含有吹付けロックウール等が挙げられる。
【００１７】
図２に示すように、アスベスト含有材２の除去方法は、アスベスト含有材２に基材１に到達する切込み溝５（凹部）を設け、この切込み溝５に毛細管部材を嵌入させた後、毛細管部材に酸性液３を浸透させ、これによりアスベスト含有材２を酸性液３に反応させて溶解させ、剥離させつつ自然に落下させ、その落下したアスベスト含有材２を取り除くことによる方法となっている。
【００１８】
さらに具体的には、図１および図２に示すように、基材１の周囲にタコ糸などの毛細管部材をなす線状部材６を巻き掛け、その巻き掛けた線状部材６に張力を与えてアスベスト含有材２に切り込みを入れ、基材１の周方向全周にわたる切込み溝５を形成する。そして、線状部材６を基材１に到達させた後、基材１の表面（付着面Ｔ）に達した線状部材６に酸性液３を浸透させるようにしたものである。
線状部材６は、タコ糸などが採用されるが、アスベスト含有材２の被覆厚やその強度に応じて適宜な太さ、材質のものを選定することができる。
【００１９】
ここで、付着面Ｔ付近に浸透される酸性液３として、塩酸等の鉱物酸、酢酸、クエン酸等の有機酸水溶液が挙げられる。この酸性液３は、アスベスト含有材２に反応させて溶解させる作用を有しており、前記付着面Ｔ付近に注入することで基材１に対して剥離を生じさせて分離させるためのものであり、アスベスト含有材２の材質、その吹付け厚さ寸法、基材１の材質などの条件に応じて例えばＰＨ値を１〜４程度に調整して使用される。
【００２０】
アスベスト含有材２に形成する切込み溝５は、上述したように線状部材５により施工される。つまり、図１に示すように、無線操作により面上に沿って移動自在な小型移動体７に線状部材６の端部６ａを取り付け、その小型移動体７をアスベスト含有材２が被覆された基材１の外周部に沿って周方向の一方向（図１で矢印Ｅ方向）に移動させる。そして、略１周させたところで、基材１の周囲に巻き掛けられた状態の線状部材６の両端を引っ張ってその線状部材６に張力を与え、アスベスト含有材２の表面２ａ側から基材１の表面１ａへ向けて線状部材６を移動させることで切り込みながらアスベスト含有材２に嵌入させ、その線状部材６が基材１の表面１ａに達した位置で切り込みを停止させ、これにより基材１の周方向に沿って延びる溝状の切込み溝５を形成することができる。
この場合、基材１に巻き掛けた線状部材６を一方向から引っ張ることができるので、本実施の形態のように背面側にカーテンウォール４（図１参照）があって人が入れないような基材１に対しても容易に切込み溝５を形成することができる。
なお、このような基材１の周方向に形成される切込み溝５は、基材１の軸線方向（図２で矢印Ｙ方向）に所定間隔をもって複数個所設けておく。
【００２１】
次に、アスベスト含有材２への酸性液３の供給方法について、さらに具体的に説明する。
図３および図４に示すように、アスベスト含有材２に切込み溝５を形成した線状部材６をその切込み溝５内の奥部５ａ（付着面Ｔ付近）に嵌入させたままの状態にしておく。そして、線状部材６の両端を強固に結び、その結び目から延びる一端６ｃを切込み溝５の近傍に設けた酸性液３を溜めた酸性液槽８（液槽部）内に入れて浸しておく。酸性液槽８は、支柱９に対してその軸方向Ｙに沿って移動可能に支持されており、施工した切込み溝５の位置の近傍に配置させることが可能となっている。
【００２２】
そして、酸性液３は酸性液槽８側の端部を上流側として毛細管をなす線状部材６に浸み込み、線状部材６全長にわたって伝わる。そのため、切込み溝５に嵌入された線状部材６にも酸性液３が行き渡り、これにより線状部材６からこれに接するアスベスト含有材２に酸性液３が浸透することになる。つまり、線状部材６が切込み溝５の奥部５ａに位置するので、基材１とアスベスト含有材２との間の付着面Ｔに酸性液３が浸透することになる。
【００２３】
なお、酸性液槽８の高さを切込み溝５の位置より高い位置とし、切込み溝５と酸性液槽８との間の線状部材６に切込み溝５側へ向かう下り勾配を設けることで、より効率的な浸透を実現することができる。また、切込み溝５においても、例えば酸性液槽８側を高くし、その反対側を低くした勾配を設けるようにしてもよい。
【００２４】
このように、酸性液３を付着面Ｔに浸透させることで、アスベスト含有材２の基材１側の付着部分におけるセメント分と有機物とが酸により化学反応で分解して溶解するため、アスベスト含有材２が基材１に対して剥離し、自然落下することになる。なお、図２に示すように、基材１の軸方向Ｙに所定ピッチで複数の切込み溝５を設けて線状部材６を介して酸性液３を浸透させることで、隣り合う切込み溝５、５同士の間のアスベスト含有材２が一定の大きさをなすブロック状となることから、個々に剥離落下し易くなっている。
【００２５】
なお、アスベスト含有材２が落下した基材１の表面１ａ（アスベスト含有材２との付着面）は、アスベスト含有材２が溶解により剥離しているので、アスベスト含有材２の残留付着物がほとんど残らない状態となっている。
また、落下したアスベスト含有材２は、適宜な回収手段により取り除くことができる。
ここで、本実施の形態では、予めアスベスト含有材２の表面２ａに適宜な飛散抑制剤を散布しておくことにより、アスベスト含有材２が剥離落下する際に生じるアスベストの飛散を抑制することも可能である。
【００２６】
このような除去方法では、切込み溝５を形成する作業と注入作業による簡単な作業によりアスベスト含有材２を基材１に対してほぼ付着残しのない状態で除去することが可能であり、さらに従来のような大型の除去装置やマニピュレータを備えた除去ロボットが不要となり、またケレン棒で粗落としを行った後に磨き上げを行うといった手間のかかる作業も不要となる。そのため、狭小な作業空間においても、人力によって容易に、且つ短時間で除去作業を行うことができる。
【００２７】
上述のように本第１の実施の形態によるアスベスト含有材の除去方法では、酸性液３を浸透させた線状部材６を切込み溝５に嵌入させるだけの手間のかからない簡単な作業により、この線状部材６を介してアスベスト含有材２に酸性液３を浸透させてアスベスト含有材２を基材１との付着面Ｔで溶解させ、剥離させることが可能であり、基材１が複雑な形状であってもほぼ付着残しがない状態で確実に除去することができ、作業時間の低減を図ることができる。また、大型の除去装置等を用いることがないので、狭小な作業空間であっても除去作業を行うことができる。
【００２８】
次に、本発明のアスベスト含有材の除去方法による他の実施の形態について、添付図面に基づいて説明するが、上述の第１の実施の形態と同一又は同様な部材、部分には同一の符号を用いて説明を省略し、第１の実施の形態と異なる構成について説明する。
【００２９】
図５に示すように、第２の実施の形態によるアスベスト含有材の除去方法は、アスベスト含有材２に基材１に到達する円孔１０（凹部）を設け、酸性液３を浸透させたスポンジや布部材などの詰め物１１（毛細管部材）を円孔１０に嵌入させ、この詰め物１１からアスベスト含有材２に酸性液３を浸透させる方法となっている。アスベスト含有材２に設ける円孔１０は、例えばドリル等の穿孔具（図示省略）を用いて所定間隔を開けて複数設けられている。詰め物１１は、大きさを任意に設定することができ、例えば円孔１０より大きいものを圧縮させた状態で円孔１０内に嵌入させて抜け出さないようにしてもよい。
なお、詰め物１１は予め酸性液３を浸み込ませたものを円孔１０に嵌入させているが、酸性液３を浸み込ませていない詰め物１１を先に円孔１０に挿入してから、その詰め物１１に対して適宜な手段により酸性液３を注入或いは吹き掛けるようにしてもよい。
【００３０】
本第２の実施の形態では、上述した第１の実施の形態と同様に、基材１の表面１ａ（付着面Ｔ）まで達した円孔１０に嵌入された詰め物１１から酸性液３がアスベスト含有材２に浸透し、且つ付着面Ｔに沿って周囲に広がることになる。このように酸性液３を付着面Ｔに浸透させることで、アスベスト含有材２の基材１側の付着部分におけるセメント分と有機物とが酸により化学反応で分解して溶解する。これによりアスベスト含有材２が基材１に対して剥離し、自然落下することになる。
そして、第２の実施の形態では、円孔１０のような凹部を設けてその凹部に詰め物１１を嵌入するといった簡単な作業であるので、上述した第１の実施の形態と同様に作業効率の向上を図ることができる。
【００３１】
以上、本発明によるアスベスト含有材の除去方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本第１の実施の形態ではタコ糸等の線状部材６を基材１に巻き掛ける際にその線状部材６の一方の端部６ａを取り付けた小型移動体７を操作して周方向に巻き回しているが、このような方法であることに限定されることはない。
また、本第１の実施の形態では切込み溝５の近傍に支柱９によって移動可能に支持された酸性液槽８から酸性液３を毛細管現象により浸透させているが、酸性液槽８を設ける構成であることに限定されるものではない。例えば、必要に応じて、アスベスト含有材２の凹部に嵌入させた毛細管部材に対して酸性液３を散布することにより供給することも可能である。
さらに、酸性液３の種類、供給量等は、アスベスト含有材２の材質、その吹付け材の厚さ寸法、基材１の材質等の条件に応じて適宜設定することができる。
【符号の説明】
【００３２】
１ 基材
１ａ 表面
２ アスベスト含有材
３ 酸性液
５ 切込み溝（凹部）
６ 線状部材（毛細管部材）
８ 酸性液槽（液槽部）
９ 支柱
１０ 円孔（凹部）
１１ 詰め物（毛細管部材）
Ｔ 付着面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に被覆されているアスベスト含有材の除去方法であって、
前記アスベスト含有材に前記基材に到達する凹部を設け、
酸性液を浸透させた毛細管部材を前記凹部に嵌入させることを特徴とするアスベスト含有材の除去方法。
【請求項２】
基材の表面に被覆されているアスベスト含有材の除去方法であって、
前記アスベスト含有材に前記基材に到達する凹部を設け、該凹部に毛細管部材を嵌入させた後、該毛細管部材に酸性液を浸透させることを特徴とするアスベスト含有材の除去方法。
【請求項３】
前記アスベスト含有材が被覆された前記基材は、柱や梁等の外周側に空間を有する部材であり、その基材の周囲に線状の前記毛細管部材を巻き掛ける工程と、
巻き掛けた前記毛細管部材に張力を与えてアスベスト含有材を切り込み前記凹部を形成し、該毛細管部材を前記基材に到達させる工程と、
前記基材に達した毛細管部材に酸性液を浸透させる工程と、
を有することを特徴とする請求項２に記載のアスベスト含有材の除去方法。
【請求項４】
前記凹部に嵌入された前記毛細管部材は、前記酸性液を溜めた液槽部内に連続的に延ばされていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のアスベスト含有材の除去方法。
【請求項１】
基材の表面に被覆されているアスベスト含有材の除去方法であって、
前記アスベスト含有材に前記基材に到達する凹部を設け、
酸性液を浸透させた毛細管部材を前記凹部に嵌入させることを特徴とするアスベスト含有材の除去方法。
【請求項２】
基材の表面に被覆されているアスベスト含有材の除去方法であって、
前記アスベスト含有材に前記基材に到達する凹部を設け、該凹部に毛細管部材を嵌入させた後、該毛細管部材に酸性液を浸透させることを特徴とするアスベスト含有材の除去方法。
【請求項３】
前記アスベスト含有材が被覆された前記基材は、柱や梁等の外周側に空間を有する部材であり、その基材の周囲に線状の前記毛細管部材を巻き掛ける工程と、
巻き掛けた前記毛細管部材に張力を与えてアスベスト含有材を切り込み前記凹部を形成し、該毛細管部材を前記基材に到達させる工程と、
前記基材に達した毛細管部材に酸性液を浸透させる工程と、
を有することを特徴とする請求項２に記載のアスベスト含有材の除去方法。
【請求項４】
前記凹部に嵌入された前記毛細管部材は、前記酸性液を溜めた液槽部内に連続的に延ばされていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のアスベスト含有材の除去方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１２８１４（Ｐ２０１２−１２８１４Ａ）
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４９３１９（Ｐ２０１０−１４９３１９）
【出願日】平成２２年６月３０日（２０１０．６．３０）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月３０日（２０１０．６．３０）
【出願人】（０００００２２９９）清水建設株式会社 (2,433)
【Ｆターム（参考）】
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