アタッチメント取付けベース
【課題】ＨＡＣＣＰ支援機器に対する適用が好適なアタッチメント取付けベースを提供する。
【解決手段】コンベヤフレーム２の側板２ｂの下端部を側板２ｂの板厚方向外側及び内側から挟むがごとくに配置された外側部材１３ａ及び内側部材１３ｂ、並びに外側部材１３ａと内側部材１３ｂを連結する連結部材１３ｃを備え、外側部材１３ａは、ガイドレール１２取付け用のアタッチメント１１が装着されるよう形成されており、内側部材１３ｂは、先端が側板２ｂの内側面に当接して当該先端部と内側部材１３ｂ内面との間で側板２ｂを挟持し得るようにした頭なし六角穴付きのセットスクリュー１５が螺着されるよう形成されている。
【解決手段】コンベヤフレーム２の側板２ｂの下端部を側板２ｂの板厚方向外側及び内側から挟むがごとくに配置された外側部材１３ａ及び内側部材１３ｂ、並びに外側部材１３ａと内側部材１３ｂを連結する連結部材１３ｃを備え、外側部材１３ａは、ガイドレール１２取付け用のアタッチメント１１が装着されるよう形成されており、内側部材１３ｂは、先端が側板２ｂの内側面に当接して当該先端部と内側部材１３ｂ内面との間で側板２ｂを挟持し得るようにした頭なし六角穴付きのセットスクリュー１５が螺着されるよう形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤがＨＡＣＣＰ支援機器である場合に好適なアタッチメント取付けベースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品、医薬品、化粧品等の業種で使用する各機器として、ＨＡＣＣＰ（Ｈａｚａｒｄ Ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ Ｃｒｉｔｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｐｏｉｎｔ）支援機器が求められており、ＨＡＣＣＰ支援機器の一つとしてコンベヤがある。ここで、ＨＡＣＣＰとは、食品を製造する際に、原料の入荷から製造・出荷までの全ての工程において、その危害を起す要因（ハザード）を分析して防止するための重要管理点を特定し、その重要管理点を継続的に監視・記録（モニタリング）し、異常が認められたら直ちに対策を取り、不良品の出荷を未然に防ぐことかできるシステムをいい、ＨＡＣＣＰ支援機器とは当該システムに適用される機器のことである。
【０００３】
而して、ＨＡＣＣＰ支援機器として使用される従来のコンベヤの一例は図９に示されている。図９中、１は小型のベルトコンベヤで、該ベルトコンベヤ１は、天板２ａ（図１０参照）と左右の側板２ｂを有し、且つ断面形状は下方が開放されたコ字状に形成された板厚約２ｍｍ程度のコンベヤフレーム２を備えている。コンベヤフレーム２の長手方向前端部にはヘッドプーリ３が、又、長手方向後端部には、テールプーリ４が夫々枢支されている。ヘッドプーリ３とテールプーリ４との間には、無端状のコンベヤベルト５が掛渡されており、コンベヤベルト５のキャリヤ側はコンベヤフレーム２の天板２ａ上を摺動し、リタン側はコンベヤフレーム２の下部開放部近傍を移動し得るようになっている。
【０００４】
コンベヤフレーム２の長手方向中途部における下部には、コンベヤ駆動装置６が配置されている。コンベヤ駆動装置６は、コンベヤフレーム２の側板２ｂにボルト・ナットにより固定された箱状の枠体７を備えており、枠体７内には、図示してないが、コンベヤベルト５がリタン側において所定の巻付け角で巻付けられた駆動プーリと、駆動プーリのベルト進行方向前後部に配置されてコンベヤベルト５をリタン側において駆動プーリに巻付かせるための２本の絞りプーリを備えている。又、枠体７内には、駆動プーリを駆動するための電動機が配置されており、電動機を駆動することにより、駆動プーリを介してコンベヤベルト５を走行駆動し得るようになっている。
【０００５】
ベルトコンベヤ１におけるコンベヤフレーム２の前部及び後部には、下端にキャスタ８を備えたスタンド９がブラケット９ａを介して取付けられており、該スタンド９によりベルトコンベヤ１を支持し得るようになっている。
【０００６】
上記ベルトコンベヤ１には、オプションとして、搬送物を案内するためのガイドレールや、搬送物を検出するセンサ、コンベヤベルト５を清浄に保持するためのスクレーパ等の装着備品を取付けることが行われる。このため、従来は、図１０、図１１に示すように、コンベヤフレーム２の側板２ｂ所定位置に複数のボルト孔１０を開け、このボルト孔１０に挿通させたボルト１６により平板状のアタッチメント１１をコンベヤフレーム２の側板２ｂに取付け、アタッチメント１１の上端部に装着備品であるガイドレール１２を、例えばガイドレール１２に一体的に固定したねじロッド１２ａを介して、取付けるようにしている。図１１中、１１ａはボルト１６が挿通されるよう、アタッチメント１１下端部に設けた上下に延在する長孔である。なお、ベルトコンベヤ１がＨＡＣＣＰ支援機器の場合、図１０、図１１に示す部品は、清潔を保持するため、コンベヤベルト５以外は全て、金属であることによる細菌類死滅効果を持ち、頻繁な水洗による腐食に強い材質であるステンレス製である。
【０００７】
上述のように、従来はベルトコンベヤ１に装着備品取付け用のアタッチメント１１を取付けるため、コンベヤフレーム２の左右の側板２ｂにボルト孔１０を設けることが必要となる。しかし、装着備品の取付け位置はその種類によって種々であるため、予め孔加工をしておいた位置に装着備品を取付けない場合には、そのボルト孔１０に、ごみが溜ったりしてＨＡＣＣＰ支援機器としては好ましくない。そこで、従来は、ＨＡＣＣＰ支援機器の思想から、コンベヤフレーム２の側板２ｂには、装着備品を取付ける位置を予測した不正確な位置での孔は加工せずにベルトコンベヤ１の設置を行い、装着備品の取付けが必要の際にその都度、コンベヤ製作用の図面とは異なる別図面の指示によりコンベヤフレーム２の側板２ｂに現場で追加の孔加工を行なうようにしている。
【０００８】
しかし、現場での孔加工の場合、孔のコンベヤフレーム２に対する位置精度が悪く、且つ、孔加工時にコンベヤフレーム２に傷が付いてしまい、製品の品質低下を招来するうえ、ベルトコンベヤ１に備品の取付けが必要となった場合に、孔の設計や加工指示や孔加工を行うため、余分な労力が必要となってコストアップを招来する等の問題がある。
【０００９】
そこで、上記問題点を解消するため、装着備品取付け用の孔加工をしなくても良いコンベヤが種々検討されており、例えば、特許文献１、２、３に示すものがある。
【００１０】
特許文献１は、 ガイドやセンサー等の機器を保持する支持部材がねじ止めされるコンベヤフレームのサイドカバーであって、カバー表面側にコンベヤフレームの長手方向に沿うあり溝を形成すると共に前記あり溝内に特殊なナットである雌ねじ体を、溝軌跡に沿って摺動可能に設けてあり、前記雌ねじ体が、上記支持部材のねじ止め部となるようにしている。而して、支持部材の上端には、ガイドや光センサ等の機器を装着備品として取り付け得るようにしている。
【００１１】
特許文献２では、左右のコンベヤフレームに沿って、装着溝を凹設し、該装着溝内にナット体を内装して成るコンベヤにおいて、前記装着溝は、同溝の開放部の上縁に沿って係止縁を垂下すると共に、装着溝の開放部の下縁部に沿って傾斜面を形成し、この傾斜面と係止縁の下端との間に挿入口を構成し、該挿入口から装着溝内に特殊なナット体を挿入して係止縁の内側に前記ナット体の上部を係止可能に構成し、上記挿入口からナット体を挿入して装着溝内に内装するようになっている。而してナット体には装着備品をボルト締結し得るようになっている。
【００１２】
特許文献３は、装着備品を取付けるためのクランプ装置であって、二種類の構成部材をヒンジ部にて回動可能とし、この構成部材をコンベヤフレームに挟持可能にし、締着部材にて締着するようになっている。而して、上側の構成部品に設けた基部には装着備品を取付け得るようになっている。
【特許文献１】特開平９−３２８２１３号公報
【特許文献２】特開２０００−７１２１号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０５９０３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
特許文献１では、装着備品が取付けられる支持部材を取付け可能な雌ねじ体をあり溝の溝軌跡に沿い摺動させることにより、装着備品をコンベヤフレームの長手方向において任意の位置に設置することができ、又、特許文献２では装着備品が取付けられるナット体を装着溝に沿い摺動させることにより、装着備品をコンベヤフレームの長手方向において任意の位置に設置することができ、更に、特許文献３では、ヒンジ部を回動させて開いた状態の構成部材をコンベヤフレームの長手方向へ移動させ、ヒンジ部を開く場合とは逆の方向へ回動させて構成部材を閉止することにより、構成部材に基部を介して取付けられた装着備品をコンベヤフレームの長手方向において任意の位置に設置することができる。
【００１４】
上述のように各特許文献１、２、３は何れも、装着備品をコンベヤフレームの長手方向任意位置に設置することができる。しかしながら、特許文献１、２のものはあり溝を形成した部品をコンベヤフレームの側面に全長に亘り敷設しなければならない。而して、あり溝は複雑な断面形状を有しているため、加工に手間が掛かり、又、あり溝の内周辺部には塵埃が溜まる虞があって、ＨＡＣＣＰ支援機器としては好ましくない。又、特許文献１、２では、あり溝を形成した部品の他に特殊なナットが必要であるため、構造が複雑となって価格が高価となる虞がある。
【００１５】
特許文献３では、構成部品をコンベヤフレームに対し着脱する際には、回動手段を操作して構成部材を開閉するため、操作が煩雑であり、且つ、部品点数が増えて価格が高価となる虞がある。
【００１６】
本発明は、上述の実情に鑑み、装着備品取付け用のアタッチメントのコンベヤフレーム長手方向に対する取付け位置が、設計図に従いコンベヤフレームに工場で孔開け加工された位置とは異なった位置になったり、据付時のレイアウト上、コンベヤフレームの標準位置に設けた孔に前記アタッチメントの取付けができない場合にも、新たに孔開け加工することなく装着備品用のアタッチメントを所定の位置に取付けることができる、ＨＡＣＣＰ支援機器に対して好適なアタッチメント取付けベースを提供することを目的としてなしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の請求項１のアタッチメント取付けベースは、コンベヤフレームにおける側板を該側板の板厚方向外側及び内側から挟むがごとくに配置した外側部材及び内側部材、並びに前記外側部材と前記内側部材を下端部で連結する連結部材を備え、前記外側部材には、装着備品取付け用のアタッチメントが取付けられるよう形成されており、前記内側部材には、先端部が前記側板の内側面に当接して該先端部と前記外側部材内面との間で前記側板を挟持し得るようにしたねじが螺着されるよう形成されている。
【００１８】
本発明の請求項２のアタッチメント取付けベースにおいては、前記側板は鉛直下方に延設された単板であり、前記外側部材の前記内側部材に対する対向面には、前記側板のねじの先端部に押圧されて曲折した部分が位置する凹部が形成されており、請求項３のアタッチメント取付けベースにおいては、前記ねじは、頭なし六角穴付きのセットスクリューであり、請求項４のアタッチメント取付けベースにおいては、前記外側部材の前記内側部材に対する対向面は、前記内側部材側の対向面を鉛直とした場合に、鉛直か或は挟持する対象の前記側板に向けて倒れた角度で配置された形状としたものであり、請求項５のアタッチメント取付けベースにおいては、前記外側部材の前記内側部材に対する対向面の反りは、外側部材の内側下端と内側上端とを結ぶ線を基準としてゼロか、外側部材の内側下端と内側上端とを結ぶ線を基準として高さ方向中間部が挟持する対象の前記側板から離反する方向へ向けて突出した凸形状である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の請求項１〜５記載のアタッチメント取付けベースによれば、下記のごとき種々の優れた効果を奏し得る。
Ｉ）コンベヤフレームの側板に孔を開けることなく装着備品を取付けるアタッチメントの取付けが可能である。
ＩＩ）現場で実際にアタッチメントを取付ける際のコンベヤフレームの側板長手方向に対する位置が、設計時に予定され且つ加工された側板の孔開け位置と異なった場合でも、新たに孔を開けることなく、所望の位置にアタッチメントを取付けることが可能である。
ＩＩＩ）据付時のレイアウト上、コンベヤフレームにおける側板の標準位置に設けた孔にアタッチメントの取付けができない場合にも適用可能である。
ＩＶ）アタッチメント取付けベースの外側部材内面とコンベヤフレームの側板外面との間には、塵埃が溜まり難くく、コンベヤ近傍を常に清浄に保持することができる。
Ｖ）以上のことから、アタッチメント取付けベースは、ＨＡＣＣＰ支援機器に対して好適である。
ＶＩ）簡単な構造であるため、価格が安価である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１〜図８は本発明を実施する形態の一例であって、適用されるベルトコンベヤは図９に示すベルトコンベヤと同一であり、コンベヤフレームの断面形状は図１０に示すものと同一である。図１、図２中、図１０、図１１に示すものと同一の符号を付した部分は同一のものを表わしている。
【００２１】
而して、本図示例の特徴とするところは、図１、図２に示すように、コンベヤフレーム２の側板２ｂと平板状のアタッチメント１１との間に、アタッチメント取付けベース１３を設けたことである。アタッチメント取付けベース１３の詳細は図３〜図６に示されており、アタッチメント取付けベース１３をコンベヤフレーム２の側板２ｂに取付けた場合、コンベヤベルト５の移動方向と平行な方向から見て、アタッチメント取付けベース１３の側面形状は図１に示すように、略Ｊ型に形成されている。
【００２２】
すなわち、アタッチメント取付けベース１３は、側板２ｂに取付けた際に、内面がコンベヤフレーム２における側板２ｂの外側面に当接するように配置される、高さの高い外側部材１３ａ、及び、内面がコンベヤフレーム２における側板２ｂの内側面との間に所定の隙間Ｇを置き配置される、高さの低い内側部材１３ｂ、並びに、外側部材１３ａと内側部材１３ｂの下端を幅方向両側部において一体的に接続するよう設けられた連結部材１３ｃを備えている。外側部材１３ａ、内側部材１３ｂのコンベヤベルト５進行方向と平行な方向へ延在する幅の寸法は略同一であり、幅方向両側の連結部材１３ｃ,１３ｃ間には、塵埃が溜まらないよう、空隙１３ｄが形成されている。なお、外側部材１３ａの上端は、コンベヤフレーム２の天板２ａよりも下方に位置し、内側部材１３ｂの上端は、コンベヤフレーム２の側板２ｂ下端よりも上方に位置するようになっている。
【００２３】
外側部材１３ａの下端側内面には、外側部材１３ａの下端側内面を座ぐって凹部１３ｅが形成されており、凹部１３ｅの幅方向における一方の縁部は、凹部１３ｅの底面に対して直角に形成されているが、他方の縁部は、凹部１３ｅの底面から離反するに従い外側部材１３ａの一方の幅縁部へ向うよう斜辺１３ｆが形成されている。又、内側部材１３ｂの外側部材１３ａに対向した内面幅方向両縁部には、縁部に向うに従い内側部材１３ｂの厚さが薄くなるように斜辺１３ｇが形成されている。斜辺１３ｇを設けるのは、アタッチメント取付けベース１３における隙間Ｇ内の凹部１３ｅ側に位置する側板２ｂとアタッチメント取付けベース１３の隙間Ｇ外部に位置する側板２ｂとが円滑に一体的に繋がるように案内するためである。
【００２４】
アタッチメント取付けベース１３の外側部材１３ａには、上下方向へ所定の間隔を置いて、外側部材１３ａを厚さ方向へ貫通するねじ孔１３ｈが穿設されており、内側部材１３ｂには、幅方向へ所定の間隔を置いて、内側部材１３ｂを厚さ方向へ貫通するねじ孔１３ｉが穿設されている。而して、ねじ孔１３ｈには、アタッチメント１１を固定するためのボルト１４を螺着し得るようになっており、ねじ孔１３ｉには、アタッチメント取付けベース１３をコンベヤフレーム２の側板２ｂに固定するための頭なしの六角穴付きセットスクリュー１５を螺着し得るようになっている。
【００２５】
外側部材１３ａの内側部材１３ｂに対向した面が連結部材１３ｃ側において延在する水平面に対して成す倒れの角度θ（図７参照）は、９０°＋０°〜−０．５°の範囲とする。なすわち、外側部材１３ａは、垂直か或は僅かにコンベヤフレーム２の側板２ｂ側に向けて倒れた形状とする。
【００２６】
又、外側部材１３ａの内側部材１３ｂに対向した面の反り量Ｘは、外側部材１３ａの内側下端Ｏ１と内側上端Ｏ２を結ぶ線Ｌに対して０〜０．２ｍｍとする。すなわち、外側部材１３ａの反りは外側部材１３ａの内側下端Ｏ１と内側上端Ｏ２を結ぶ線Ｌに対してゼロか、或は、外側部材１３ａの内側下端Ｏ１と内側上端Ｏ２を結ぶ線Ｌに対して、外側部材１３ａ高さ方向中間部が側板２ｂから離反する方向へ向け所定量だけ突出した状態に反った凸形状とする（図８参照）。
【００２７】
外側部材１３ａの倒れや反りを上述のようにするのは、アタッチメント取付けベース１３をコンベヤフレーム２の側板２ｂに固定した場合に、コンベヤフレーム２の側板２ｂと、外側部材１３ａにおける内側面上端部の側板２ｂに対する当接部との間に隙間が形成されることを防止して塵埃が隙間に溜まるのを防止し、且つ、頭無しの六角穴付きセットスクリュー１５の螺着により、アタッチメント取付けベース１３を、外側部材１３ａの倒れや反りを利用して、側板２ｂに強固に固定するためである。
【００２８】
アタッチメント取付けベース１３をコンベヤフレーム２の側板２ｂに固定させる場合には、装着備品を取付ける位置に対応して、アタッチメント取付けベース１３を側板２ｂの下方から上方へ移動させ、外側部材１３ａを側板２ｂの外側面に沿わせると共に、側板２ｂの下端を、外側部材１３ａと内側部材１３ｂとの間に挟まれるがごとくに位置させ、ねじ孔１３ｉに螺着させたセットスクリュー１５を締込む。
【００２９】
このため、セットスクリュー１５の先端は側板２ｂの内側面下端部に当接するが、更に、セットスクリュー１５を締込むと、アタッチメント取付けベース１３の外側部材１３は、側板２ｂ側へ引寄せられてその内側面は、側板２ｂの外側面に当接する。そこで、更にセットスクリュー１５を締込むことにより、側板２ｂの下端は、セットスクリュー１５に押圧されて部分的に、図６の仮想線で示すように、外側部材１３ａにおける凹部１３ｅの外縁角部及び斜辺１３ｆの外縁角部を支点として、凹部１３ｅ側へ曲折した状態で保持される。その結果、アタッチメント取付けベース１３はコンベヤフレーム２の側板２ｂ所定位置に強固且つ確実に固定される。頭なしの六角穴付きセットスクリュー１５を使用することにより、内側部材１３ｂのねじ孔１３ｉからベルトコンベヤ１における幅方向中心側にセットスクリュー１５の頭が突出することがないため、リタン側においてコンベヤベルト５がセットスクリュー１５にぶつかることがなく、コンベヤベルト５の損傷を防止することができる。
【００３０】
アタッチメント取付けベース１３のコンベヤフレーム２における側板２ｂに対する固定が終了したら、アタッチメント１１をアタッチメント取付けベース１３の外側面に取付ける。取付けはアタッチメント１１の下部に上下に延在するよう形成した長孔１１ａに対し挿通したボルト１４をアタッチメント取付けベース１３の外側部材１３ａに形成したねじ孔１３ｈに螺着することにより行なう。ボルト１４はねじ孔１３ｉに完全に螺着した場合でも、その先端はねじ孔１３ｉから突出しない長さであるため、アタッチメント１１のアタッチメント取付けベース１３における外側部材１３ａに対する取付けには何等支障は生じない。。
【００３１】
アタッチメント１１のアタッチメント取付けベース１３に対する取付けが終了したら、ガイドレール１２を、ねじロッド１２ａを介しアタッチメント１１に取付けるが、この取付けは、図１０、図１１に示す従来の場合と同様である。
【００３２】
ガイドレール１２の取付けが行なわれたら、ベルトコンベヤ１の駆動時には、搬送物はガイドレール１２により案内されつつ搬送される。又、一旦取付けたガイドレール１２の設置位置を変更する必要のある場合は、例えば、セットスクリュー１５を緩めたうえ、アタッチメント取付けベース１３、アタッチメント１１、ガイドレール１２を一体的にコンベヤフレーム２の側板２ｂに沿いコンベヤ長手方向へ移動せ、再びセットスクリュー１５を締めてアタッチメント取付けベース１３をコンベヤフレーム２の側板２ｂに対し固定する。従って、簡単にガイドレール１２の設置位置を変更することができる。
【００３３】
本図示例のアタッチメント取付けベース１３は、コンベヤフレーム２の側板２ｂに孔を開けることなく取付けが可能であるうえ、現場で実際にアタッチメント１１を取付ける際のコンベヤフレーム２の側板２ｂ長手方向に対する位置が、設計時に予定され且つ加工された側板２ｂの孔開け位置と異なった場合でも、新たに孔を開けることなく、所望の位置にアタッチメント１１を取付けることが可能であり、しかも、据付時のレイアウト上、コンベヤフレーム２における側板２ｂの標準位置に設けた孔にアタッチメント１１の取付けができない場合にも適用可能であり、更に又、アタッチメント取付けベース１３の外側部材１３ａ内面とコンベヤフレーム２の側板２ｂ外面との間には、塵埃が溜まり難くく、コンベヤ１及びその近傍を清浄に保持することができる。従って、本図示例のアタッチメント取付けベース１３は、ＨＡＣＣＰ支援機器に対する適用を好適に行うことができ、且つ、簡単な構造であるため、価格が安価である。
【００３４】
なお、本発明の実施の形態においては、アタッチメントに取付けられる装着備品がガイドレールの場合について説明したが、ガイドレール以外に、スクレーパ、センサ等種々の装着備品の取付けに対しても適用することができること、アタッチメントのアタッチメント取付けベースに対する取付けには、２本のボルトを用いる場合について説明したが、１本のボルトであっても取付け可能なこと、ベルトコンベヤ以外のコンベヤに対しても適用できること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更を加え得ること、等は勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態の一例であり、アタッチメント取付けベースをコンベヤフレームの側板に取付けた状態を示す側断面図である。
【図２】図１に示すアタッチメント取付けベース、アタッチメント、ガイドレールをコンベヤフレームから離脱させて示す斜視図である。
【図３】本発明のアタッチメント取付けベースの正面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ方向拡大断面図である。
【図７】本発明のアタッチメント取付けベースにおける外側部材の倒れを説明するための側面図である。
【図８】本発明のアタッチメント取付けベースにおける外側部材の反りを説明するための側面図である。
【図９】装着備品取付け用のアタッチメントが取付けられる一般的なベルトコンベヤの斜視図である。
【図１０】コンベヤフレームにアタッチメントを直接固定した状態を示す従来例の側断面図である。
【図１１】図１０に示すアタッチメント、ガイドレールをコンベヤフレームから離脱させて示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
２ コンベヤフレーム
２ｂ 側板
１１ アタッチメント
１２ ガイドレール（装着備品）
１３ アタッチメント取付けベース
１３ａ 外側部材
１３ｂ 内側部材
１３ｃ 連結部材
１３ｅ 凹部
１５ セットスクリュー（ねじ）
θ 角度
Ｘ 反り量
Ｏ１ 内側下端
Ｏ２ 内側上端
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンベヤがＨＡＣＣＰ支援機器である場合に好適なアタッチメント取付けベースに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品、医薬品、化粧品等の業種で使用する各機器として、ＨＡＣＣＰ（Ｈａｚａｒｄ Ａｎａｌｙｓｉｓ ａｎｄ Ｃｒｉｔｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｐｏｉｎｔ）支援機器が求められており、ＨＡＣＣＰ支援機器の一つとしてコンベヤがある。ここで、ＨＡＣＣＰとは、食品を製造する際に、原料の入荷から製造・出荷までの全ての工程において、その危害を起す要因（ハザード）を分析して防止するための重要管理点を特定し、その重要管理点を継続的に監視・記録（モニタリング）し、異常が認められたら直ちに対策を取り、不良品の出荷を未然に防ぐことかできるシステムをいい、ＨＡＣＣＰ支援機器とは当該システムに適用される機器のことである。
【０００３】
而して、ＨＡＣＣＰ支援機器として使用される従来のコンベヤの一例は図９に示されている。図９中、１は小型のベルトコンベヤで、該ベルトコンベヤ１は、天板２ａ（図１０参照）と左右の側板２ｂを有し、且つ断面形状は下方が開放されたコ字状に形成された板厚約２ｍｍ程度のコンベヤフレーム２を備えている。コンベヤフレーム２の長手方向前端部にはヘッドプーリ３が、又、長手方向後端部には、テールプーリ４が夫々枢支されている。ヘッドプーリ３とテールプーリ４との間には、無端状のコンベヤベルト５が掛渡されており、コンベヤベルト５のキャリヤ側はコンベヤフレーム２の天板２ａ上を摺動し、リタン側はコンベヤフレーム２の下部開放部近傍を移動し得るようになっている。
【０００４】
コンベヤフレーム２の長手方向中途部における下部には、コンベヤ駆動装置６が配置されている。コンベヤ駆動装置６は、コンベヤフレーム２の側板２ｂにボルト・ナットにより固定された箱状の枠体７を備えており、枠体７内には、図示してないが、コンベヤベルト５がリタン側において所定の巻付け角で巻付けられた駆動プーリと、駆動プーリのベルト進行方向前後部に配置されてコンベヤベルト５をリタン側において駆動プーリに巻付かせるための２本の絞りプーリを備えている。又、枠体７内には、駆動プーリを駆動するための電動機が配置されており、電動機を駆動することにより、駆動プーリを介してコンベヤベルト５を走行駆動し得るようになっている。
【０００５】
ベルトコンベヤ１におけるコンベヤフレーム２の前部及び後部には、下端にキャスタ８を備えたスタンド９がブラケット９ａを介して取付けられており、該スタンド９によりベルトコンベヤ１を支持し得るようになっている。
【０００６】
上記ベルトコンベヤ１には、オプションとして、搬送物を案内するためのガイドレールや、搬送物を検出するセンサ、コンベヤベルト５を清浄に保持するためのスクレーパ等の装着備品を取付けることが行われる。このため、従来は、図１０、図１１に示すように、コンベヤフレーム２の側板２ｂ所定位置に複数のボルト孔１０を開け、このボルト孔１０に挿通させたボルト１６により平板状のアタッチメント１１をコンベヤフレーム２の側板２ｂに取付け、アタッチメント１１の上端部に装着備品であるガイドレール１２を、例えばガイドレール１２に一体的に固定したねじロッド１２ａを介して、取付けるようにしている。図１１中、１１ａはボルト１６が挿通されるよう、アタッチメント１１下端部に設けた上下に延在する長孔である。なお、ベルトコンベヤ１がＨＡＣＣＰ支援機器の場合、図１０、図１１に示す部品は、清潔を保持するため、コンベヤベルト５以外は全て、金属であることによる細菌類死滅効果を持ち、頻繁な水洗による腐食に強い材質であるステンレス製である。
【０００７】
上述のように、従来はベルトコンベヤ１に装着備品取付け用のアタッチメント１１を取付けるため、コンベヤフレーム２の左右の側板２ｂにボルト孔１０を設けることが必要となる。しかし、装着備品の取付け位置はその種類によって種々であるため、予め孔加工をしておいた位置に装着備品を取付けない場合には、そのボルト孔１０に、ごみが溜ったりしてＨＡＣＣＰ支援機器としては好ましくない。そこで、従来は、ＨＡＣＣＰ支援機器の思想から、コンベヤフレーム２の側板２ｂには、装着備品を取付ける位置を予測した不正確な位置での孔は加工せずにベルトコンベヤ１の設置を行い、装着備品の取付けが必要の際にその都度、コンベヤ製作用の図面とは異なる別図面の指示によりコンベヤフレーム２の側板２ｂに現場で追加の孔加工を行なうようにしている。
【０００８】
しかし、現場での孔加工の場合、孔のコンベヤフレーム２に対する位置精度が悪く、且つ、孔加工時にコンベヤフレーム２に傷が付いてしまい、製品の品質低下を招来するうえ、ベルトコンベヤ１に備品の取付けが必要となった場合に、孔の設計や加工指示や孔加工を行うため、余分な労力が必要となってコストアップを招来する等の問題がある。
【０００９】
そこで、上記問題点を解消するため、装着備品取付け用の孔加工をしなくても良いコンベヤが種々検討されており、例えば、特許文献１、２、３に示すものがある。
【００１０】
特許文献１は、 ガイドやセンサー等の機器を保持する支持部材がねじ止めされるコンベヤフレームのサイドカバーであって、カバー表面側にコンベヤフレームの長手方向に沿うあり溝を形成すると共に前記あり溝内に特殊なナットである雌ねじ体を、溝軌跡に沿って摺動可能に設けてあり、前記雌ねじ体が、上記支持部材のねじ止め部となるようにしている。而して、支持部材の上端には、ガイドや光センサ等の機器を装着備品として取り付け得るようにしている。
【００１１】
特許文献２では、左右のコンベヤフレームに沿って、装着溝を凹設し、該装着溝内にナット体を内装して成るコンベヤにおいて、前記装着溝は、同溝の開放部の上縁に沿って係止縁を垂下すると共に、装着溝の開放部の下縁部に沿って傾斜面を形成し、この傾斜面と係止縁の下端との間に挿入口を構成し、該挿入口から装着溝内に特殊なナット体を挿入して係止縁の内側に前記ナット体の上部を係止可能に構成し、上記挿入口からナット体を挿入して装着溝内に内装するようになっている。而してナット体には装着備品をボルト締結し得るようになっている。
【００１２】
特許文献３は、装着備品を取付けるためのクランプ装置であって、二種類の構成部材をヒンジ部にて回動可能とし、この構成部材をコンベヤフレームに挟持可能にし、締着部材にて締着するようになっている。而して、上側の構成部品に設けた基部には装着備品を取付け得るようになっている。
【特許文献１】特開平９−３２８２１３号公報
【特許文献２】特開２０００−７１２１号公報
【特許文献３】実用新案登録第３０５９０３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
特許文献１では、装着備品が取付けられる支持部材を取付け可能な雌ねじ体をあり溝の溝軌跡に沿い摺動させることにより、装着備品をコンベヤフレームの長手方向において任意の位置に設置することができ、又、特許文献２では装着備品が取付けられるナット体を装着溝に沿い摺動させることにより、装着備品をコンベヤフレームの長手方向において任意の位置に設置することができ、更に、特許文献３では、ヒンジ部を回動させて開いた状態の構成部材をコンベヤフレームの長手方向へ移動させ、ヒンジ部を開く場合とは逆の方向へ回動させて構成部材を閉止することにより、構成部材に基部を介して取付けられた装着備品をコンベヤフレームの長手方向において任意の位置に設置することができる。
【００１４】
上述のように各特許文献１、２、３は何れも、装着備品をコンベヤフレームの長手方向任意位置に設置することができる。しかしながら、特許文献１、２のものはあり溝を形成した部品をコンベヤフレームの側面に全長に亘り敷設しなければならない。而して、あり溝は複雑な断面形状を有しているため、加工に手間が掛かり、又、あり溝の内周辺部には塵埃が溜まる虞があって、ＨＡＣＣＰ支援機器としては好ましくない。又、特許文献１、２では、あり溝を形成した部品の他に特殊なナットが必要であるため、構造が複雑となって価格が高価となる虞がある。
【００１５】
特許文献３では、構成部品をコンベヤフレームに対し着脱する際には、回動手段を操作して構成部材を開閉するため、操作が煩雑であり、且つ、部品点数が増えて価格が高価となる虞がある。
【００１６】
本発明は、上述の実情に鑑み、装着備品取付け用のアタッチメントのコンベヤフレーム長手方向に対する取付け位置が、設計図に従いコンベヤフレームに工場で孔開け加工された位置とは異なった位置になったり、据付時のレイアウト上、コンベヤフレームの標準位置に設けた孔に前記アタッチメントの取付けができない場合にも、新たに孔開け加工することなく装着備品用のアタッチメントを所定の位置に取付けることができる、ＨＡＣＣＰ支援機器に対して好適なアタッチメント取付けベースを提供することを目的としてなしたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の請求項１のアタッチメント取付けベースは、コンベヤフレームにおける側板を該側板の板厚方向外側及び内側から挟むがごとくに配置した外側部材及び内側部材、並びに前記外側部材と前記内側部材を下端部で連結する連結部材を備え、前記外側部材には、装着備品取付け用のアタッチメントが取付けられるよう形成されており、前記内側部材には、先端部が前記側板の内側面に当接して該先端部と前記外側部材内面との間で前記側板を挟持し得るようにしたねじが螺着されるよう形成されている。
【００１８】
本発明の請求項２のアタッチメント取付けベースにおいては、前記側板は鉛直下方に延設された単板であり、前記外側部材の前記内側部材に対する対向面には、前記側板のねじの先端部に押圧されて曲折した部分が位置する凹部が形成されており、請求項３のアタッチメント取付けベースにおいては、前記ねじは、頭なし六角穴付きのセットスクリューであり、請求項４のアタッチメント取付けベースにおいては、前記外側部材の前記内側部材に対する対向面は、前記内側部材側の対向面を鉛直とした場合に、鉛直か或は挟持する対象の前記側板に向けて倒れた角度で配置された形状としたものであり、請求項５のアタッチメント取付けベースにおいては、前記外側部材の前記内側部材に対する対向面の反りは、外側部材の内側下端と内側上端とを結ぶ線を基準としてゼロか、外側部材の内側下端と内側上端とを結ぶ線を基準として高さ方向中間部が挟持する対象の前記側板から離反する方向へ向けて突出した凸形状である。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の請求項１〜５記載のアタッチメント取付けベースによれば、下記のごとき種々の優れた効果を奏し得る。
Ｉ）コンベヤフレームの側板に孔を開けることなく装着備品を取付けるアタッチメントの取付けが可能である。
ＩＩ）現場で実際にアタッチメントを取付ける際のコンベヤフレームの側板長手方向に対する位置が、設計時に予定され且つ加工された側板の孔開け位置と異なった場合でも、新たに孔を開けることなく、所望の位置にアタッチメントを取付けることが可能である。
ＩＩＩ）据付時のレイアウト上、コンベヤフレームにおける側板の標準位置に設けた孔にアタッチメントの取付けができない場合にも適用可能である。
ＩＶ）アタッチメント取付けベースの外側部材内面とコンベヤフレームの側板外面との間には、塵埃が溜まり難くく、コンベヤ近傍を常に清浄に保持することができる。
Ｖ）以上のことから、アタッチメント取付けベースは、ＨＡＣＣＰ支援機器に対して好適である。
ＶＩ）簡単な構造であるため、価格が安価である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１〜図８は本発明を実施する形態の一例であって、適用されるベルトコンベヤは図９に示すベルトコンベヤと同一であり、コンベヤフレームの断面形状は図１０に示すものと同一である。図１、図２中、図１０、図１１に示すものと同一の符号を付した部分は同一のものを表わしている。
【００２１】
而して、本図示例の特徴とするところは、図１、図２に示すように、コンベヤフレーム２の側板２ｂと平板状のアタッチメント１１との間に、アタッチメント取付けベース１３を設けたことである。アタッチメント取付けベース１３の詳細は図３〜図６に示されており、アタッチメント取付けベース１３をコンベヤフレーム２の側板２ｂに取付けた場合、コンベヤベルト５の移動方向と平行な方向から見て、アタッチメント取付けベース１３の側面形状は図１に示すように、略Ｊ型に形成されている。
【００２２】
すなわち、アタッチメント取付けベース１３は、側板２ｂに取付けた際に、内面がコンベヤフレーム２における側板２ｂの外側面に当接するように配置される、高さの高い外側部材１３ａ、及び、内面がコンベヤフレーム２における側板２ｂの内側面との間に所定の隙間Ｇを置き配置される、高さの低い内側部材１３ｂ、並びに、外側部材１３ａと内側部材１３ｂの下端を幅方向両側部において一体的に接続するよう設けられた連結部材１３ｃを備えている。外側部材１３ａ、内側部材１３ｂのコンベヤベルト５進行方向と平行な方向へ延在する幅の寸法は略同一であり、幅方向両側の連結部材１３ｃ,１３ｃ間には、塵埃が溜まらないよう、空隙１３ｄが形成されている。なお、外側部材１３ａの上端は、コンベヤフレーム２の天板２ａよりも下方に位置し、内側部材１３ｂの上端は、コンベヤフレーム２の側板２ｂ下端よりも上方に位置するようになっている。
【００２３】
外側部材１３ａの下端側内面には、外側部材１３ａの下端側内面を座ぐって凹部１３ｅが形成されており、凹部１３ｅの幅方向における一方の縁部は、凹部１３ｅの底面に対して直角に形成されているが、他方の縁部は、凹部１３ｅの底面から離反するに従い外側部材１３ａの一方の幅縁部へ向うよう斜辺１３ｆが形成されている。又、内側部材１３ｂの外側部材１３ａに対向した内面幅方向両縁部には、縁部に向うに従い内側部材１３ｂの厚さが薄くなるように斜辺１３ｇが形成されている。斜辺１３ｇを設けるのは、アタッチメント取付けベース１３における隙間Ｇ内の凹部１３ｅ側に位置する側板２ｂとアタッチメント取付けベース１３の隙間Ｇ外部に位置する側板２ｂとが円滑に一体的に繋がるように案内するためである。
【００２４】
アタッチメント取付けベース１３の外側部材１３ａには、上下方向へ所定の間隔を置いて、外側部材１３ａを厚さ方向へ貫通するねじ孔１３ｈが穿設されており、内側部材１３ｂには、幅方向へ所定の間隔を置いて、内側部材１３ｂを厚さ方向へ貫通するねじ孔１３ｉが穿設されている。而して、ねじ孔１３ｈには、アタッチメント１１を固定するためのボルト１４を螺着し得るようになっており、ねじ孔１３ｉには、アタッチメント取付けベース１３をコンベヤフレーム２の側板２ｂに固定するための頭なしの六角穴付きセットスクリュー１５を螺着し得るようになっている。
【００２５】
外側部材１３ａの内側部材１３ｂに対向した面が連結部材１３ｃ側において延在する水平面に対して成す倒れの角度θ（図７参照）は、９０°＋０°〜−０．５°の範囲とする。なすわち、外側部材１３ａは、垂直か或は僅かにコンベヤフレーム２の側板２ｂ側に向けて倒れた形状とする。
【００２６】
又、外側部材１３ａの内側部材１３ｂに対向した面の反り量Ｘは、外側部材１３ａの内側下端Ｏ１と内側上端Ｏ２を結ぶ線Ｌに対して０〜０．２ｍｍとする。すなわち、外側部材１３ａの反りは外側部材１３ａの内側下端Ｏ１と内側上端Ｏ２を結ぶ線Ｌに対してゼロか、或は、外側部材１３ａの内側下端Ｏ１と内側上端Ｏ２を結ぶ線Ｌに対して、外側部材１３ａ高さ方向中間部が側板２ｂから離反する方向へ向け所定量だけ突出した状態に反った凸形状とする（図８参照）。
【００２７】
外側部材１３ａの倒れや反りを上述のようにするのは、アタッチメント取付けベース１３をコンベヤフレーム２の側板２ｂに固定した場合に、コンベヤフレーム２の側板２ｂと、外側部材１３ａにおける内側面上端部の側板２ｂに対する当接部との間に隙間が形成されることを防止して塵埃が隙間に溜まるのを防止し、且つ、頭無しの六角穴付きセットスクリュー１５の螺着により、アタッチメント取付けベース１３を、外側部材１３ａの倒れや反りを利用して、側板２ｂに強固に固定するためである。
【００２８】
アタッチメント取付けベース１３をコンベヤフレーム２の側板２ｂに固定させる場合には、装着備品を取付ける位置に対応して、アタッチメント取付けベース１３を側板２ｂの下方から上方へ移動させ、外側部材１３ａを側板２ｂの外側面に沿わせると共に、側板２ｂの下端を、外側部材１３ａと内側部材１３ｂとの間に挟まれるがごとくに位置させ、ねじ孔１３ｉに螺着させたセットスクリュー１５を締込む。
【００２９】
このため、セットスクリュー１５の先端は側板２ｂの内側面下端部に当接するが、更に、セットスクリュー１５を締込むと、アタッチメント取付けベース１３の外側部材１３は、側板２ｂ側へ引寄せられてその内側面は、側板２ｂの外側面に当接する。そこで、更にセットスクリュー１５を締込むことにより、側板２ｂの下端は、セットスクリュー１５に押圧されて部分的に、図６の仮想線で示すように、外側部材１３ａにおける凹部１３ｅの外縁角部及び斜辺１３ｆの外縁角部を支点として、凹部１３ｅ側へ曲折した状態で保持される。その結果、アタッチメント取付けベース１３はコンベヤフレーム２の側板２ｂ所定位置に強固且つ確実に固定される。頭なしの六角穴付きセットスクリュー１５を使用することにより、内側部材１３ｂのねじ孔１３ｉからベルトコンベヤ１における幅方向中心側にセットスクリュー１５の頭が突出することがないため、リタン側においてコンベヤベルト５がセットスクリュー１５にぶつかることがなく、コンベヤベルト５の損傷を防止することができる。
【００３０】
アタッチメント取付けベース１３のコンベヤフレーム２における側板２ｂに対する固定が終了したら、アタッチメント１１をアタッチメント取付けベース１３の外側面に取付ける。取付けはアタッチメント１１の下部に上下に延在するよう形成した長孔１１ａに対し挿通したボルト１４をアタッチメント取付けベース１３の外側部材１３ａに形成したねじ孔１３ｈに螺着することにより行なう。ボルト１４はねじ孔１３ｉに完全に螺着した場合でも、その先端はねじ孔１３ｉから突出しない長さであるため、アタッチメント１１のアタッチメント取付けベース１３における外側部材１３ａに対する取付けには何等支障は生じない。。
【００３１】
アタッチメント１１のアタッチメント取付けベース１３に対する取付けが終了したら、ガイドレール１２を、ねじロッド１２ａを介しアタッチメント１１に取付けるが、この取付けは、図１０、図１１に示す従来の場合と同様である。
【００３２】
ガイドレール１２の取付けが行なわれたら、ベルトコンベヤ１の駆動時には、搬送物はガイドレール１２により案内されつつ搬送される。又、一旦取付けたガイドレール１２の設置位置を変更する必要のある場合は、例えば、セットスクリュー１５を緩めたうえ、アタッチメント取付けベース１３、アタッチメント１１、ガイドレール１２を一体的にコンベヤフレーム２の側板２ｂに沿いコンベヤ長手方向へ移動せ、再びセットスクリュー１５を締めてアタッチメント取付けベース１３をコンベヤフレーム２の側板２ｂに対し固定する。従って、簡単にガイドレール１２の設置位置を変更することができる。
【００３３】
本図示例のアタッチメント取付けベース１３は、コンベヤフレーム２の側板２ｂに孔を開けることなく取付けが可能であるうえ、現場で実際にアタッチメント１１を取付ける際のコンベヤフレーム２の側板２ｂ長手方向に対する位置が、設計時に予定され且つ加工された側板２ｂの孔開け位置と異なった場合でも、新たに孔を開けることなく、所望の位置にアタッチメント１１を取付けることが可能であり、しかも、据付時のレイアウト上、コンベヤフレーム２における側板２ｂの標準位置に設けた孔にアタッチメント１１の取付けができない場合にも適用可能であり、更に又、アタッチメント取付けベース１３の外側部材１３ａ内面とコンベヤフレーム２の側板２ｂ外面との間には、塵埃が溜まり難くく、コンベヤ１及びその近傍を清浄に保持することができる。従って、本図示例のアタッチメント取付けベース１３は、ＨＡＣＣＰ支援機器に対する適用を好適に行うことができ、且つ、簡単な構造であるため、価格が安価である。
【００３４】
なお、本発明の実施の形態においては、アタッチメントに取付けられる装着備品がガイドレールの場合について説明したが、ガイドレール以外に、スクレーパ、センサ等種々の装着備品の取付けに対しても適用することができること、アタッチメントのアタッチメント取付けベースに対する取付けには、２本のボルトを用いる場合について説明したが、１本のボルトであっても取付け可能なこと、ベルトコンベヤ以外のコンベヤに対しても適用できること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変更を加え得ること、等は勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の実施の形態の一例であり、アタッチメント取付けベースをコンベヤフレームの側板に取付けた状態を示す側断面図である。
【図２】図１に示すアタッチメント取付けベース、アタッチメント、ガイドレールをコンベヤフレームから離脱させて示す斜視図である。
【図３】本発明のアタッチメント取付けベースの正面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ矢視図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ方向拡大断面図である。
【図７】本発明のアタッチメント取付けベースにおける外側部材の倒れを説明するための側面図である。
【図８】本発明のアタッチメント取付けベースにおける外側部材の反りを説明するための側面図である。
【図９】装着備品取付け用のアタッチメントが取付けられる一般的なベルトコンベヤの斜視図である。
【図１０】コンベヤフレームにアタッチメントを直接固定した状態を示す従来例の側断面図である。
【図１１】図１０に示すアタッチメント、ガイドレールをコンベヤフレームから離脱させて示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３６】
２ コンベヤフレーム
２ｂ 側板
１１ アタッチメント
１２ ガイドレール（装着備品）
１３ アタッチメント取付けベース
１３ａ 外側部材
１３ｂ 内側部材
１３ｃ 連結部材
１３ｅ 凹部
１５ セットスクリュー（ねじ）
θ 角度
Ｘ 反り量
Ｏ１ 内側下端
Ｏ２ 内側上端
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベヤフレームにおける側板を該側板の板厚方向外側及び内側から挟むがごとくに配置した外側部材及び内側部材、並びに前記外側部材と前記内側部材を下端部で連結する連結部材を備え、前記外側部材には、装着備品取付け用のアタッチメントが取付けられるよう形成されており、前記内側部材には、先端部が前記側板の内側面に当接して該先端部と前記外側部材内面との間で前記側板を挟持し得るようにしたねじが螺着されるよう形成されていることを特徴とするアタッチメント取付けベース。
【請求項２】
前記側板は略鉛直下方に延設された単板であり、前記外側部材の前記内側部材に対する対向面には、前記側板のねじの先端部に押圧されて曲折した部分が位置する凹部が形成されている請求項１に記載のアタッチメント取付けベース。
【請求項３】
前記ねじは、頭なし六角穴付きのセットスクリューである請求項１又は２に記載のアタッチメント取付けベース。
【請求項４】
前記外側部材の前記内側部材に対する対向面は、前記内側部材側の対向面を鉛直とした場合に、鉛直か或は挟持する対象の前記側板に向けて倒れた角度で配置された形状とした請求項１乃至３の何れかに記載のアタッチメント取付けベース。
【請求項５】
前記外側部材の前記内側部材に対する対向面の反りは、外側部材の内側下端と内側上端とを結ぶ線を基準としてゼロか、外側部材の内側下端と内側上端とを結ぶ線を基準として高さ方向中間部が挟持する対象の前記側板から離反する方向へ向けて突出した凸形状である請求項１乃至４の何れかに記載のアタッチメント取付けベース。
【請求項１】
コンベヤフレームにおける側板を該側板の板厚方向外側及び内側から挟むがごとくに配置した外側部材及び内側部材、並びに前記外側部材と前記内側部材を下端部で連結する連結部材を備え、前記外側部材には、装着備品取付け用のアタッチメントが取付けられるよう形成されており、前記内側部材には、先端部が前記側板の内側面に当接して該先端部と前記外側部材内面との間で前記側板を挟持し得るようにしたねじが螺着されるよう形成されていることを特徴とするアタッチメント取付けベース。
【請求項２】
前記側板は略鉛直下方に延設された単板であり、前記外側部材の前記内側部材に対する対向面には、前記側板のねじの先端部に押圧されて曲折した部分が位置する凹部が形成されている請求項１に記載のアタッチメント取付けベース。
【請求項３】
前記ねじは、頭なし六角穴付きのセットスクリューである請求項１又は２に記載のアタッチメント取付けベース。
【請求項４】
前記外側部材の前記内側部材に対する対向面は、前記内側部材側の対向面を鉛直とした場合に、鉛直か或は挟持する対象の前記側板に向けて倒れた角度で配置された形状とした請求項１乃至３の何れかに記載のアタッチメント取付けベース。
【請求項５】
前記外側部材の前記内側部材に対する対向面の反りは、外側部材の内側下端と内側上端とを結ぶ線を基準としてゼロか、外側部材の内側下端と内側上端とを結ぶ線を基準として高さ方向中間部が挟持する対象の前記側板から離反する方向へ向けて突出した凸形状である請求項１乃至４の何れかに記載のアタッチメント取付けベース。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−２１４９７２（Ｐ２００９−２１４９７２Ａ）
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−５９０２１（Ｐ２００８−５９０２１）
【出願日】平成２０年３月１０日（２００８．３．１０）
【出願人】（０００００１８３４）三機工業株式会社 (316)
【公開日】平成２１年９月２４日（２００９．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１０日（２００８．３．１０）
【出願人】（０００００１８３４）三機工業株式会社 (316)
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