アッパーへのタグ付け方法
【課題】本発明は、作業を簡素化させる上、アッパーとタグとの間の接着力が強いアッパーへのタグ付け方法を提供しようとすることを目的とする。
【解決手段】本発明は、表面に保護層が形成されたアッパーの所定位置をレーザビームで前記保護層を照射しタグ貼着エリアを形成するレーザ処理工程と、前記アッパーの前記タグ貼着エリアに接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記タグ貼着エリアにタグを付けるタグ付け工程とを含むことを特徴とするアッパーへのタグ付け方法を提供する。
【解決手段】本発明は、表面に保護層が形成されたアッパーの所定位置をレーザビームで前記保護層を照射しタグ貼着エリアを形成するレーザ処理工程と、前記アッパーの前記タグ貼着エリアに接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記タグ貼着エリアにタグを付けるタグ付け工程とを含むことを特徴とするアッパーへのタグ付け方法を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はタグを靴のアッパーに固着するアッパーへのタグ付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、靴のアッパーに、商標や装飾のためのタグを付けることがある。ところが、アッパーの表面に、艶出しや防水、防塵などのために、平滑な保護層が形成されているので、接着剤でタグをアッパーにつけるのは、アッパーとタグとの間の接着力が弱いという問題点がある。
【０００３】
上記問題点を解消するためには、図１に示すような方法が提案されている。この方法においては、図示のように、アッパー１に孔１０１を開けてから、タグ２を孔１０１に入れて縫い合わせにより、タグ２をアッパー１に固着する。この方法は単に接着剤を使用してタグをアッパーに付ける方法に比べると、タグ２をしっかりアッパー１に固着するが、孔開け工程及び縫い合わせ工程が繁雑でかなり時間がかかるという欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記に鑑みて、本発明は、作業を簡素化させる上、アッパーとタグとの間の接着力が強いアッパーへのタグ付け方法を提供しようとすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明は、表面に保護層が形成されたアッパーの所定位置をレーザビームで前記保護層を照射しタグ貼着エリアを形成するレーザ処理工程と、前記アッパーの前記タグ貼着エリアに接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記タグ貼着エリアにタグを付けるタグ付け工程とを含むことを特徴とするアッパーへのタグ付け方法を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
上記本発明のアッパーへのタグ付け方法によれば、レーザビームを使用してタグ貼着エリアを形成するので、アッパーに孔を開けてから縫い合わせにより、タグをアッパーにつける従来の方法より作業を簡素化させることができる。
【０００７】
また、前記レーザ処理工程は、レーザビームの設定条件及び／または保護層の材質によって多種多様あるが、前記保護層の前記タグ貼着エリアにあたる所定の位置をレーザビームで照射溶融して孔を形成し、且つ溶融した保護層を粒状またはランダンに凝結させ該孔内のアッパー表面を粗化させる方法、及び、前記保護層の前記タグ貼着エリアにあたる所定の位置をレーザビームで照射気化して孔を形成すると共に、でこぼこの残留を残し該孔内のアッパー表面を粗化させる方法などが挙げられる。いずれも、前記タグ貼着エリアを粗化させることができるので、アッパーとタグとの間の接着力を強くさせることができる。
【０００８】
なお、前記タグ貼着エリア以外の表面を前記接着剤から保護するために、前記レーザ処理工程を行う前に、予め剥離可能な保護膜を前記タグ貼着エリアを含めた前記アッパーの前記保護層の上に貼着しておき、前記溶融工程を行う際に、前記保護膜を含めた前記保護層の前記タグ貼着エリアにあたる所定の位置をレーザビームで溶融して前記タグ貼着エリアを形成することが好ましい。もちろん、前記保護膜の採用は、その性質が前記保護層と同じように、レーザビームの照射により溶融されたりまたは気化されたりすることができるものが要件である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図２乃至図５を参照しながら、本発明のアッパーへのタグ付け方法の実施形態を説明する。
【００１０】
図２及び図３に示すように、まず、表面に保護層１１が形成されたアッパー１０を用意する。そして、予め剥離可能な保護膜（３０）をタグ貼着エリアにあたる所定の位置を含めたアッパー１０の保護層１１の上に貼着しておく（保護膜貼着工程）。
【００１１】
それから、図４に示すように、レーザ装置１００からのレーザビームで保護膜３０を含めた保護層１１の前記タグ貼着エリアにあたる所定の位置を照射してタグ貼着エリア１２を形成する（レーザ処理工程）。
【００１２】
そして、図５に示すように、アッパー１０のタグ貼着エリア１２に接着剤４０を塗布する（接着剤塗布工程）。その後、アッパー１０から保護膜３０を剥離する（保護膜剥離工程）。そして、タグ貼着エリア１２にタグ２０を付ける（タグ付け工程）。このようにして、タグ２０をしっかりアッパー１０のタグ貼着エリア１２に固着することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
上記のように、本発明は、レーザビーム及び接着剤を使用してタグをアッパーにつけるので、アッパーに孔を開けてから縫い合わせにより、タグをアッパーにつける従来の方法より作業を簡素化させることができる上、前記レーザビームで前記タグ貼着エリアを粗化させるため、アッパーとタグとの間の接着力を強くさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】タグを縫い合わせによりアッパーへ接着する方法を示す説明図
【図２】本発明のアッパーへのタグ付け方法の実施形態の流れを示すフローチャート
【図３】本発明のアッパーへのタグ付け方法の実施形態の流れを示す説明図
【図４】本発明のアッパーへのタグ付け方法の実施形態の流れを示す説明図
【図５】本発明のアッパーへのタグ付け方法の実施形態の流れを示す説明図
【図６】本発明のアッパーへのタグ付け方法の実施形態の流れを示す説明図
【符号の説明】
【００１５】
１０ アッパー
１１ 保護層
１２ タグ貼着エリア
２０ タグ
３０ 保護膜
４０ 接着剤
１００ レーザ装置
【技術分野】
【０００１】
本発明はタグを靴のアッパーに固着するアッパーへのタグ付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、靴のアッパーに、商標や装飾のためのタグを付けることがある。ところが、アッパーの表面に、艶出しや防水、防塵などのために、平滑な保護層が形成されているので、接着剤でタグをアッパーにつけるのは、アッパーとタグとの間の接着力が弱いという問題点がある。
【０００３】
上記問題点を解消するためには、図１に示すような方法が提案されている。この方法においては、図示のように、アッパー１に孔１０１を開けてから、タグ２を孔１０１に入れて縫い合わせにより、タグ２をアッパー１に固着する。この方法は単に接着剤を使用してタグをアッパーに付ける方法に比べると、タグ２をしっかりアッパー１に固着するが、孔開け工程及び縫い合わせ工程が繁雑でかなり時間がかかるという欠点がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記に鑑みて、本発明は、作業を簡素化させる上、アッパーとタグとの間の接着力が強いアッパーへのタグ付け方法を提供しようとすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するために、本発明は、表面に保護層が形成されたアッパーの所定位置をレーザビームで前記保護層を照射しタグ貼着エリアを形成するレーザ処理工程と、前記アッパーの前記タグ貼着エリアに接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、前記タグ貼着エリアにタグを付けるタグ付け工程とを含むことを特徴とするアッパーへのタグ付け方法を提供する。
【発明の効果】
【０００６】
上記本発明のアッパーへのタグ付け方法によれば、レーザビームを使用してタグ貼着エリアを形成するので、アッパーに孔を開けてから縫い合わせにより、タグをアッパーにつける従来の方法より作業を簡素化させることができる。
【０００７】
また、前記レーザ処理工程は、レーザビームの設定条件及び／または保護層の材質によって多種多様あるが、前記保護層の前記タグ貼着エリアにあたる所定の位置をレーザビームで照射溶融して孔を形成し、且つ溶融した保護層を粒状またはランダンに凝結させ該孔内のアッパー表面を粗化させる方法、及び、前記保護層の前記タグ貼着エリアにあたる所定の位置をレーザビームで照射気化して孔を形成すると共に、でこぼこの残留を残し該孔内のアッパー表面を粗化させる方法などが挙げられる。いずれも、前記タグ貼着エリアを粗化させることができるので、アッパーとタグとの間の接着力を強くさせることができる。
【０００８】
なお、前記タグ貼着エリア以外の表面を前記接着剤から保護するために、前記レーザ処理工程を行う前に、予め剥離可能な保護膜を前記タグ貼着エリアを含めた前記アッパーの前記保護層の上に貼着しておき、前記溶融工程を行う際に、前記保護膜を含めた前記保護層の前記タグ貼着エリアにあたる所定の位置をレーザビームで溶融して前記タグ貼着エリアを形成することが好ましい。もちろん、前記保護膜の採用は、その性質が前記保護層と同じように、レーザビームの照射により溶融されたりまたは気化されたりすることができるものが要件である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図２乃至図５を参照しながら、本発明のアッパーへのタグ付け方法の実施形態を説明する。
【００１０】
図２及び図３に示すように、まず、表面に保護層１１が形成されたアッパー１０を用意する。そして、予め剥離可能な保護膜（３０）をタグ貼着エリアにあたる所定の位置を含めたアッパー１０の保護層１１の上に貼着しておく（保護膜貼着工程）。
【００１１】
それから、図４に示すように、レーザ装置１００からのレーザビームで保護膜３０を含めた保護層１１の前記タグ貼着エリアにあたる所定の位置を照射してタグ貼着エリア１２を形成する（レーザ処理工程）。
【００１２】
そして、図５に示すように、アッパー１０のタグ貼着エリア１２に接着剤４０を塗布する（接着剤塗布工程）。その後、アッパー１０から保護膜３０を剥離する（保護膜剥離工程）。そして、タグ貼着エリア１２にタグ２０を付ける（タグ付け工程）。このようにして、タグ２０をしっかりアッパー１０のタグ貼着エリア１２に固着することができる。
【産業上の利用可能性】
【００１３】
上記のように、本発明は、レーザビーム及び接着剤を使用してタグをアッパーにつけるので、アッパーに孔を開けてから縫い合わせにより、タグをアッパーにつける従来の方法より作業を簡素化させることができる上、前記レーザビームで前記タグ貼着エリアを粗化させるため、アッパーとタグとの間の接着力を強くさせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】タグを縫い合わせによりアッパーへ接着する方法を示す説明図
【図２】本発明のアッパーへのタグ付け方法の実施形態の流れを示すフローチャート
【図３】本発明のアッパーへのタグ付け方法の実施形態の流れを示す説明図
【図４】本発明のアッパーへのタグ付け方法の実施形態の流れを示す説明図
【図５】本発明のアッパーへのタグ付け方法の実施形態の流れを示す説明図
【図６】本発明のアッパーへのタグ付け方法の実施形態の流れを示す説明図
【符号の説明】
【００１５】
１０ アッパー
１１ 保護層
１２ タグ貼着エリア
２０ タグ
３０ 保護膜
４０ 接着剤
１００ レーザ装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に保護層が形成されたアッパーの所定位置をレーザビームで前記保護層を照射しタグ貼着エリアを形成するレーザ処理工程と、
前記アッパーの前記タグ貼着エリアに接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記タグ貼着エリアにタグを付けるタグ付け工程とを含むことを特徴とするアッパーへのタグ付け方法。
【請求項２】
前記タグ貼着エリア以外の表面を前記接着剤から保護するために、前記レーザ処理工程を行う前に、予め剥離可能な保護膜を前記タグ貼着エリアを含めた前記アッパーの前記保護層の上に貼着しておく保護膜貼着工程を行い、
前記レーザ処理工程を行う際に、前記保護膜を含めた前記保護層の前記タグ貼着エリアにあたる所定の位置をレーザビームで溶融して前記タグ貼着エリアを形成することを特徴とする請求項１に記載のアッパーへのタグ付け方法。
【請求項３】
前記接着剤塗布工程を行った後、前記アッパーから前記保護膜を剥離する保護膜剥離工程を行うことを特徴とする請求項２に記載のアッパーへのタグ付け方法。
【請求項１】
表面に保護層が形成されたアッパーの所定位置をレーザビームで前記保護層を照射しタグ貼着エリアを形成するレーザ処理工程と、
前記アッパーの前記タグ貼着エリアに接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、
前記タグ貼着エリアにタグを付けるタグ付け工程とを含むことを特徴とするアッパーへのタグ付け方法。
【請求項２】
前記タグ貼着エリア以外の表面を前記接着剤から保護するために、前記レーザ処理工程を行う前に、予め剥離可能な保護膜を前記タグ貼着エリアを含めた前記アッパーの前記保護層の上に貼着しておく保護膜貼着工程を行い、
前記レーザ処理工程を行う際に、前記保護膜を含めた前記保護層の前記タグ貼着エリアにあたる所定の位置をレーザビームで溶融して前記タグ貼着エリアを形成することを特徴とする請求項１に記載のアッパーへのタグ付け方法。
【請求項３】
前記接着剤塗布工程を行った後、前記アッパーから前記保護膜を剥離する保護膜剥離工程を行うことを特徴とする請求項２に記載のアッパーへのタグ付け方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−９５０４６（Ｐ２００６−９５０４６Ａ）
【公開日】平成１８年４月１３日（２００６．４．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２８４１３４（Ｐ２００４−２８４１３４）
【出願日】平成１６年９月２９日（２００４．９．２９）
【出願人】（５９９０３８０８６）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年４月１３日（２００６．４．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月２９日（２００４．９．２９）
【出願人】（５９９０３８０８６）
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]