アルミナゾル及びその製造方法
【課題】保存安定性が高く、繊維状もしくは針状ベーマイト粒子が溶液に分散したアルミナゾル及びその製法を提供する。
【解決手段】短径が１〜１０ｎｍ、長径が１００〜１００００ｎｍで、アスペクト比（長径／短径）が３０〜５０００であり、繊維状もしくは針状の形状を有するアルミナ水和物粒子又はアルミナ粒子が溶液中に分散したアルミナゾルであって、以下の特性；Ｎａ、Ｋ、ＳＯ４の含量が０〜１ｐｐｍ、粒子集積時に配向性を有し、２５０〜９００℃の焼成処理で、紫外線励起による発光：有り、を有するアルミナゾル、及びその製造方法。
【効果】高純度アルミナ多孔質自立膜及びコーティングなどの処理で得られた支持体付膜などの前駆体、すなわち、光学材料、センサー素子、分離膜、光電気化学膜、イオン伝導膜、触媒担体などの原料として利用可能な新規アルミナゾルを提供することができる。
【解決手段】短径が１〜１０ｎｍ、長径が１００〜１００００ｎｍで、アスペクト比（長径／短径）が３０〜５０００であり、繊維状もしくは針状の形状を有するアルミナ水和物粒子又はアルミナ粒子が溶液中に分散したアルミナゾルであって、以下の特性；Ｎａ、Ｋ、ＳＯ４の含量が０〜１ｐｐｍ、粒子集積時に配向性を有し、２５０〜９００℃の焼成処理で、紫外線励起による発光：有り、を有するアルミナゾル、及びその製造方法。
【効果】高純度アルミナ多孔質自立膜及びコーティングなどの処理で得られた支持体付膜などの前駆体、すなわち、光学材料、センサー素子、分離膜、光電気化学膜、イオン伝導膜、触媒担体などの原料として利用可能な新規アルミナゾルを提供することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミナゾル及びその製造方法に関するものであり、更に詳しくは、高アスペクト比を有する、繊維状もしくは針状のアルミナ粒子が溶液に分散した、粒子集積時の配向性が有り、保存安定性の高い高純度アルミナ多孔質自立膜を作製することが可能なアルミナゾル及びその製造方法に関するものである。本発明は、アルミナゾルが、乾燥ゲル移行時に、高い粒子配向性を有し、細孔を有する高純度アルミナ多孔質自立膜を作製することを可能とするアルミナゾルであって、例えば、光学材料、センサー素子、分離膜、光電気化学膜、イオン伝導膜、触媒担体などの材料として利用可能な新しいアルミナゾルを提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶、有機ＥＬなどのディスプレーや、電子機器配線基盤のフレキシブル化により、柔軟性、透明性、高耐熱性、可撓性を有する独立したフィルムや、シートなどの、高性能の自立膜が求められている。プラスチックなどの有機フィルムは、柔軟性や、透明性に優れている反面、例えば、耐熱性が低いという欠点を有している。また、薄板のガラスなどは、耐熱性、透明性が優れているものの、厚さ０．４ｍｍ程度までの薄板しかできないため、軽量化、柔軟性の面で限界がある、という問題を有している。
【０００３】
一方、アルミナは、優れた電気絶縁性と、熱伝導性を兼ね揃えていることから、高耐熱性、柔軟性を有する独立したフィルムやシート（以後、自立膜と記載することがある。）用の素材の一つとして、その将来性が高く期待されているが、従来、この種の膜の報告例はない。一方、この種の膜の原料として期待されるアルミナ粒子には、板状、柱状、針状、繊維状など、様々な形状の粒子が知られており、板状、柱状のような低アスペクト比の粒子ゾルを使用して自立膜を作製する試みがなされているが、自立膜として利用できる十分な大きさ、強度の膜は、得られなかった。
【０００４】
一方、粒子のアスペクト比が高いものでは、比較的大きな面積を有する自立膜が得られやすく、細孔径も低下する傾向になるといえるが、実際に、十分利用できる大きさ、強度、可撓性を有する自立膜は未だ作製可能となっておらず、更に実用的に十分な強度を有する自立膜を作製することを可能とするアルミナゾルが望まれていた。
【０００５】
比較的、高アスペクトを示すアルミナゾルは、従来、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、もしくはＮａ２Ｏなどの不純物を含む水酸化アルミニウムなどを用いて製造されるため、得られたアルミナゾルを焼成する際に、有毒なガスが発生し、焼成後も、アルミナ内に、Ｎａ、Ｋ、Ｃｌ、ＮＯ３、ＳＯ４が残存する欠点があり、高品質のアルミナ製品が得られない、という問題を有していた。
【０００６】
繊維状もしくは針状のアルミナゾルについては、先行技術として、例えば、短径が１０ｎｍ以下で、長径が２００ｎｍ以下の擬ベーマイト結晶からなる透明性の高いアルミナゾル、及び、当該アルミナゾルから得られる擬ベーマイト膜、が提案されている（特許文献１参照）。
【０００７】
他の先行技術として、１００オングストロームのアモルファスの酸化アルミニウム微粒子ゾルと分子の両端に極性基及び疎水基がそれぞれ付加された、両親媒性化合物を含有する展開液を支持体に展開することにより作製される酸化アルミニウム薄膜、が開示されている（特許文献２参照）。
【０００８】
また、他の先行技術として、水酸化アルミニウムを原料に用いて、Ｍｇ２＋、Ｍｎ２＋、Ｚｎ２＋のような金属イオン及びカルボン酸イオン、硝酸イオン、硫酸イオンのような陰イオンの存在下で、粒子成長を行うことにより製造される針状ベーマイト粒子、が開示されている（特許文献３参照）。
【０００９】
また、他の先行技術として、アルミニウム金属塩水溶液中にアルカリ水溶液を添加し、ゲル状の水酸化アルミニウムを生成後、４段階の水熱処理工程を施すことからなる針状のベーマイト粒子の製法、が開示されている（特許文献４参照）。
【００１０】
これらの先行技術のうち、上記特許文献１で合成した、粒子の短径が１０ｎｍ、長径が約１００ｎｍである針状の擬ベーマイト粒子からなるフィルムは、可撓性が十分ではなく、また、この文献には、ポリビニルアルコールをバインダーとして使用し、フィルムを作製することが記載されているが、水溶性の高分子を含まないアルミナゾルからのみ作製した擬ベーマイトフィルムについては、何も記載されていない。
【００１１】
上記特許文献２に開示されている酸化アルミニウム複合膜は、両親媒性化合物を必須要件としており、この両親媒性化合物を添加せずに膜を作製すると、膜の乾燥中にクラックが入り、均一な膜が得られず、更に、このような両親媒性化合物は、特殊な構造をしており、容易に入手できるものではないので、工業化の面で問題を有していた。
【００１２】
上記特許文献３に開示されている針状ベーマイトの製法は、針状の水酸化アルミニウムを使用し、また、金属イオン、硫酸イオンが、アルミナゾル中に混入してしまい、これらが、アルミナの物性に大きく影響するなどの問題を有している。
【００１３】
更に、この製法で得られる粒子は、短軸長が３０ｎｍ〜３００ｎｍ、長軸長が１０００ｎｍ〜１００００ｎｍ、アスペクト比が５〜５０であり、短軸長が１０ｎｍ以上では、得られる自立膜の可撓性は低く、更に、この製法では、これ以上のアスペクト比の向上は容易ではなく、要望される高アスペクト比を有する粒子を合成することができない。
【００１４】
上記文献４に開示されている針状ベーマイトの製法では、短軸径５．５±０．５ｎｍ、長軸径が３５０±３７ｎｍ、アスペクト比が４５〜８０の針状ベーマイトが得られている。しかし、この製法では、粒子成長過程における急激な温度変化を必要とし、温度制御が複雑であり、工業化の面で問題を有している。
【００１５】
【特許文献１】特開昭５９−７８９２５号公報
【特許文献２】特開平５−２３８７２８号公報
【特許文献３】特開２００８−３７７４１号公報
【特許文献４】特開２００６−５６７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
このような状況の中で、本発明者らは、上記従来技術に鑑みて、自立膜として利用できる十分な面積及び強度を有する、高純度アルミナ多孔質自立膜を形成するための、高アスペクト比を有する繊維状もしくは針状のアルミナゾルを開発することを目標として鋭意研究を重ねた結果、原料として、アルミニウムアルコキサイドを利用し、特定の製法及び条件で反応を行うことにより、高アスペクトを有し、粒子配向性を有し、高い保存安定性を保持した自立膜の作製に極めて好適な、高純度繊維状又は針状アルミナゾルを開発することに成功し、この知見に基づいて、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するための本発明の構成は、以下の技術的手段から構成される。
（１）アルミニウムアルコキシドの加水分解で得られるアルミナゾルであって、短径が１〜１０ｎｍ、長径が１００〜１００００ｎｍで、アスペクト比（長径／短径）が３０〜５０００であり、繊維状もしくは針状の形状を有するアルミナ水和物粒子又はアルミナ粒子が溶液中に分散したものであり、以下の特性；Ｎａ、Ｋ、ＳＯ４の含量：０〜１ｐｐｍ、粒子集積時の配向性：有り、２５０〜９００℃の焼成処理後の紫外線励起による発光：有り、を有することを特徴とするアルミナゾル。
（２）前記アルミナゾルにおいて、アルミナ粒子の短径が、１〜１０ｎｍの長さで、長径が、１００〜１００００ｎｍの長さである、前記（１）に記載のアルミナゾル。
（３）前記アルミナゾル中のアルミナ粒子のアスペクト比が、１００〜３０００である、前記（１）又は（２）に記載のアルミナゾル。
（４）前記アルミナゾル中のアルミナ粒子の短径が、２〜５ｎｍの長さで、長径が、５００〜７０００ｎｍの長さである、前記（１）〜（３）のいずれかに記載のアルミナゾル。
（５）前記アルミナゾルから、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲル中のアルミナ粒子が、ベーマイト又は擬ベーマイトである、前記（１）〜（４）のいずれかに記載のアルミナゾル。
（６）前記アルミナゾル溶液中のＮａ、Ｋ、Ｃｌ、ＳＯ４の濃度が、１ｐｐｍ以下である、前記（１）〜（５）のいずれかに記載のアルミナゾル。
（７）前記アルミナゾルから、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲルを、１５０℃で焼成処理したときのアルミナゲルが、０．４ｎｍ〜２０ｎｍの間に、細孔分布極大を示す、前記（１）〜（６）のいずれかに記載のアルミナゾル。
（８）前記アルミナゾルから、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲルを、２５０℃〜９００℃で焼成処理し、３６５ｎｍの波長の光を照射すると、発光現象を示す、前記（１）〜（７）のいずれかに記載のアルミナゾル。
（９）前記アルミナゾルから、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲルを、２５０℃〜９００℃で焼成処理し、３６５ｎｍの波長の光を照射すると、波長３９０ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で発光する、前記（１）〜（８）のいずれかに記載のアルミナゾル。
（１０）前記アルミナゾルの粘度が、室温で、２ヶ月間の放置後においても、経時変化を起さないものである、前記（１）〜（９）のいずれかに記載のアルミナゾル。
（１１）アルミニウムアルコキサイドを、酸水溶液中で加水分解してアルミナ水和物とし、生成したアルコールを留去した後、解膠することにより、ゾル中のアルミナ粒子の形状が、繊維状もしくは針状で、アスペクト比が３０〜５０００のアルミナ粒子が分散した溶液からなり、アルミナゾル溶液中のＮａ、Ｋ、ＳＯ４濃度が０〜１ｐｐｍの範囲であるアルミナゾルを製造する方法であって、
酸の使用量が、アルミニウムアルコキサイドに対し、０．２〜２．０モル倍であり、加水分解反応を、固形分濃度２〜１５ｗｔ％で、１００℃を超えない温度で、０．１〜３時間行い、解膠処理を１００〜２００℃で、０．１〜１０時間の加熱で行うことを特徴とするアルミナゾルの製造方法。
（１２）酸が、酢酸である、前記（１１）に記載のアルミナゾルの製造方法。
（１３）前記アルミナゾル中のアルミナを、加水分解終了時に、２〜１５ｗｔ％となるようにする、前記（１１）又は（１２）に記載のアルミナゾルの製造方法。
【００１８】
次に、本発明について更に詳細に説明する。
本発明は、アルミニウムアルコキシドの加水分解で得られるアルミナゾルであって、短径が１〜１０ｎｍ、長径が１００〜１００００ｎｍで、アスペクト比（長径／短径）が３０〜５０００であり、繊維状もしくは針状の形状を有するアルミナ水和物粒子又はアルミナ粒子が溶液中に分散したものであり、Ｎａ、Ｋ、ＳＯ４の含量が０〜１ｐｐｍで、粒子集積時に配向性を有し、２５０〜９００℃で焼成処理し、紫外線で励起すると発光する特性を有することを特徴とするものである。
【００１９】
すなわち、本発明は、短径が１〜１０ｎｍ、長径が１００〜１００００ｎｍで、アスペクト比（長径／短径）が３０〜５０００であり、繊維状もしくは針状の形状を有するアルミナ水和物粒子又はアルミナ粒子が溶液中に分散したアルミナゾルであって、次の特性Ｎａ、Ｋ、ＳＯ４の含量：０〜１ｐｐｍ、粒子集積時の配向性：有り、２５０〜９００℃の焼成処理後の紫外線励起による発光：有り、を有するものである。
【００２０】
まず、本発明のアルミナゾルについて説明する。本発明のアルミナゾルは、アルミニウムアルコキサイドを原料として、ゾルゲル法で合成された繊維状もしくは針状粒子からなるアルミナゾルであり、組成式Ａｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ（ｎ＝１〜１．５）で表されるアルミナ水和物の結晶であり、結晶系は、ベーマイトもしくは、擬ベーマイトである。
【００２１】
本発明のアルミナゾルは、平均アスペクト比（長径／短径）が３０〜５０００、平均短径が１〜１０ｎｍ、かつ平均長径が１００〜１００００ｎｍである、繊維状もしくは針状のアルミナ粒子からなるアルミナゾルであり、アスペクト比が１００〜３０００で、平均短径が２〜５ｎｍで、平均長径が５００〜７０００ｎｍであることが好ましい。
【００２２】
アスペクト比が５０００を超える場合は、多大な製造時間を要するため、実用的でない上に、この種の巨大分子からなる膜は、透明性、可撓性に乏しくなるので、好ましくない。粒子の平均短径が１ｎｍ未満である場合は、粒子が微小であるため、凝集し易くなり、それにより、粘度が増大し、保存安定性が低下するため、好ましくない。
【００２３】
本発明において、繊維状もしくは針状のアルミナ粒子の集積とは、繊維状もしくは針状のアルミナ粒子が平面方向及び垂直方向に積み重なったことを意味するものとして定義される。本発明のアルミナゾルを使用して成膜することにより、アルミナ多孔質自立膜を作製することが可能である。本発明のアルミナゾルは、粒子集積時に配向性を有する。本発明において、多孔質とは、繊維状もしくは針状の粒子と粒子とで形成される空隙を有することを意味するものとして定義される。粒子の平均長径は、好適には７００〜７０００ｎｍである。平均長径が１００ｎｍ未満の場合は、成膜して得られる膜の可撓性や、強度が不十分となるので、好ましくない。平均長径が１００００ｎｍを超える場合は、多大な製造時間を要することになるので、好ましくない。
【００２４】
本発明のアルミナゾルは、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲル中のアルミナ粒子の結晶系が、ベーマイト又は擬ベーマイトであることが好ましい。また、本発明のアルミナゾルは、好適には、前記アルミナゾル溶液中のＮａ、Ｋ、Ｃｌ、ＳＯ４の濃度が０〜１ｐｐｍの１ｐｐｍ以下であり、前記アルミナゾルから、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲルを、１５０℃で焼成処理したときのアルミナゲルが、０．４ｎｍ〜２０ｎｍの間に、細孔分布極大を示す。
【００２５】
また、本発明のアルミナゾルは、前記アルミナゾルから、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲルを、２５０℃〜９００℃で焼成処理し、３６５ｎｍの波長の光を照射すると、発光現象を示し、前記アルミナゾルから、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲルを、２５０℃〜９００℃で焼成処理し、３６５ｎｍの波長の光を照射すると、波長３９０ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で発光し、前記アルミナゾルの粘度が、室温で、２ヶ月間の放置後においても、経時変化を起さないものである。
【００２６】
本発明の繊維状及び針状のアルミナゾルを使用することにより、水溶性高分子もしくは界面活性剤を含まなくとも、アルミナ多孔質膜自立膜を作製することが可能である。自立膜の作製方法について説明すると、必ずしも、この方法に限定されるものではないが、本発明では、繊維状もしくは針状のアルミナ粒子分散液を、テフロン（登録商標）コートした容器（８０ｍｍ×８０ｍｍ×２ｍｍ）に流し込み、送風式オーブン内で、４０℃、３時間乾燥して成膜し、これを支持体より剥離することにより、アルミナ多孔質自立膜が得られる。
【００２７】
このアルミナ多孔質自立膜を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）もしくはＸ線回折測定の結果、結晶配向性を有しており、特に、結晶子面（０２０）が、高い異方性を示している。アルミナの熱伝導性、電気伝導性などの諸物性に関する異方性を利用する場合には、ベーマイト又は擬ベーマイト粒子が、特定結晶面の強度比が、大きく高配向しているものであることが好ましい。
【００２８】
本発明の繊維状及び針状のアルミナゾルのｐＨは、２．５〜４の酸性を示すことから、コーティング、フィルムなどに使用した際は、基板に腐食などの影響を与えることがある。その場合、ｐＨ調製試薬を添加し、アルミナゾルのｐＨを、中性又はアルカリ性に調整することにより、基板への影響を抑え、塗膜を作製することができる。
【００２９】
この場合、ｐＨ調整試薬として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム又はアンモニア、及び、エチルアミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、尿素などの有機アミン類などが使用可能である。無機水酸化物、炭酸塩などは、焼成後も、元素が残存してしまうことから、好ましくなく、好適には、アンモニア、有機アミン類である。
【００３０】
また、アルミナ多孔質膜が形成される過程で、アンモニア、有機アミンなどの塩基性物質が発生する場合は、この種の調整剤の添加は、特に必要としないので、この場合は、ｐＨ調整用添加物に特にとらわれるものではなく、それに規制されるものではない。
【００３１】
また、自立膜には、粒子空隙で表される細孔が存在しており、液体窒素温度で測定した窒素吸着等温線から、マイクロ孔ないしメソ孔依存のヒステリシスとして、ＭＰ法ないしＢＪＨ法により解析して得られた細孔分布曲線において、ピークットップを示す細孔直径ｄｐｅａｋが、０．５〜２０ｎｍである細孔分布を有する。
【００３２】
ＭＰ法とは、吸着等温線からマイクロ孔容積、マイクロ孔面積及びマイクロ孔の分布などを求める方法である（文献：Ｒ．Ｓ．Ｍｉｋｈａｉｌ，Ｓ．Ｂｒｕｎａｕｅｒ，Ｅ．Ｅ．Ｂｏｄｏｒ，Ｊ．Ｃｏｌｌｏｉｄ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｓｃｉ．，２６，４５（１９６８））。また、ＢＪＨ法とは、吸着等温線からメソ孔容積、メソ孔表面積及びメソ孔の分布などを求める方法である（文献：Ｅ．Ｐ．Ｂａｒｒｅｔｔ，Ｌ．Ｇ．Ｊｏｙｎｅｒ，Ｐ．Ｐ．Ｈａｌｅｎｄａ，Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，７３，３７３（１９５１））。
【００３３】
本発明により作製したアルミナ多孔質膜を、１００℃〜１０００℃で焼成しても、膜の形状は保持される。また、本発明によって作製したアルミナ多孔質自立膜を、２５０℃〜９００℃で焼成し、３６５ｎｍの波長の光を照射すると、波長３９０〜７００ｎｍの波長の光を発光する。
【００３４】
次に、本発明のアルミナゾルの製造方法について説明する。本発明では、アルミニウムアルコキサイドを、酸水溶液中で加水分解してアルミナ水和物とし、生成したアルコールを留去した後、解膠すること、その際に、加水分解の反応条件、及び解膠の処理条件を、後記する特定条件とすること、により、平均短径が１〜１０ｎｍ、平均アスペクト比が３０〜５０００、かつ平均長径が１００〜１００００ｎｍである、繊維状もしくは針状のアルミナ水和物粒子が分散している水性アルミナゾルを作製することができる。
【００３５】
アルミニウムアルコキサイドとしては、アルミニウムエトキシド、アルミニウムイソプロポキシド、アルミニウムｎ−ブトキシド、アルミニウムｓｅｃ−ブトキシドなどのアルミニウムアルコキシド、環状アルミニウムオリゴマー、ジイソプロポキシ（エチルアセトアセタト）アルミニウム、トリス（エチルアセトアセタト）アルミニウムなどのアルミニウムキレートなどが例示される。
【００３６】
これらの化合物のうち、適度な加水分解性を有し、副生成物の除去が容易であることなどから、炭素数２〜５のアルコキシル基を有するものが特に好ましい。また、これらのアルコキサイドの性状は、液体でも、粉末ないし顆粒状でもよく、純度は、９９％以上であることが好ましい。
【００３７】
加水分解に使用する酸としては、塩酸、硝酸、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸などの一価の酸が好ましく、無機酸は、焼成後もアルミナ中に残存してしまうため、好ましくない。有機酸として、操作性、経済性の面で、酢酸が特に好ましい。酸の使用量は、アルミニウムアルコキサイドに対し、０．２〜２．０モル倍であり、好ましくは０．３〜１．８モル倍である。０．２モル未満の場合は、得られる粒子のアスペクト比が小さく、好ましくない。２．０モル以上の場合、経時安定性が低下し、更に経済性の面で好ましくない。
【００３８】
加水分解の条件は、１００℃以下で、０．１及至３時間が好ましい。１００℃を超える場合は、突沸の恐れがあるため、好ましくない。加水分解の時間が０．１時間未満では、温度コントロールが困難であり、３時間を超えると、工程時間が長くなるため、好ましくない。
【００３９】
加水分解するアルミニウムアルコキサイドの酸水溶液の固形分濃度は、２〜１５ｗｔ％が好ましく、好ましくは３〜１０ｗｔ％である。固形分濃度が２ｗｔ％以下の場合、得られる粒子のアスペクト比が小さくなり、好ましくなく、１５ｗｔ％以上の場合、解膠中に反応液の撹拌性が低下するため、好ましくない。
【００４０】
加水分解で生成したアルコールを留去後、解膠処理を行う。解膠処理は、１００℃〜２００℃で、０．１〜１０時間加熱し、更に好ましくは１１０〜１８０℃で、０．５〜５時間処理する。加熱温度が１００℃未満の場合は、反応に長時間必要とし、２００℃を超えるときは、高圧の容器などを必要とし、経済的に不利であるため、好ましくない。加熱時間が０．１時間未満の場合、粒子サイズが小さく、保存安定性が低く、１０時間を超える場合は、工程時間が長くなるだけで、好ましくない。
【００４１】
本発明では、これらの条件を満たすことにより、短径が１〜１０ｎｍ、長径が１００〜１００００ｎｍで、アスペクト比（長径／短径）が３０〜５０００である、繊維状もしくは針状の形状を有するアルミナ水和物粒子又はアルミナ粒子が溶液中に分散したアルミナゾルであって、以下の特性；Ｎａ、Ｋ、ＳＯ４の含量が０〜１ｐｐｍ、粒子集積時に配向性を有し、２５０〜９００℃の焼成処理で、紫外線励起による発光：有り、を有することを特徴とするアルミナゾルを製造し、提供することが可能となる。
【発明の効果】
【００４２】
本発明により、次のような効果が奏される。
（１）本発明により、高アスペクト比を有する、保存安定性の高い、繊維状もしくは針状のアルミナ粒子が溶液に分散した、高純度アルミナ多孔質自立膜を作製することを可能とするアルミナゾルを提供することができる。
（２）短径が１〜１０ｎｍ、長径が１００〜１００００ｎｍで、アスペクト比（長径／短径）が３０〜５０００であり、繊維状もしくは針状の形状を有するアルミナ水和物粒子又はアルミナ粒子が溶液中に分散し、Ｎａ、Ｋ、ＳＯ４の含量が０〜１ｐｐｍで、粒子集積時に配向性を有し、２５０〜９００℃の焼成処理で、紫外線励起による発光を有する、アルミナゾルを提供することができる。
（３）本発明のアルミナゾルから、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲルを、２５０〜９００℃で焼成処理し、３６５ｎｍの波長の光を照射すると、発光現象を示す高純度アルミナ多孔質自立膜を作製することができる。
（４）アルミナ多孔質自立膜、及び、コーティング処理などで得られる支持体付の膜などの前駆体、具体的には、例えば、優れた熱安定性、熱伝導性、電気絶縁性などを併せ持つ、光学材料、センサー素子、分離膜、光電気化学膜、イオン伝導膜、触媒担体などの原料として利用可能な新規アルミナゾルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
次に、実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
【００４４】
以下の実施例において、自立膜を構成する粒子の同定は、Ｘ線回折測定で行った。Ｘ線回折測定は、回折角２θが１０〜９０°で測定した。繊維状擬ベーマイト粒子の平均長径及び平均短径、及び、アスペクト比は、電子顕微鏡写真から測定した数値の平均値で示した。
【００４５】
測定装置については、以下の装置を使用した。
・Ｘ線回折装置（Ｍａｃ．Ｓｃｉ．ＭＸＰ−１８、管球：Ｃｕ、管電圧：４０ｋＶ、管電流：２５０ｍＡ、ゴニオメーター：広角ゴニオメーター、サンプリング幅：０．０２０°、走査速度：１０°／ｍｉｎ、発散スリット：０．５°、散乱スリット：０．５°、受光スリット：０．３０ｍｍ）
・透過型電子顕微鏡（ＦＥＩ−ＴＥＣＮＡＩ−Ｇ２０）
・分光蛍光光度計（日立ハイテクＦ−２５００）
【実施例１】
【００４６】
５００ｍｌの四つ口フラスコに、イオン交換水３００ｇ、酢酸３．１ｇ（０．０５１ｍｏｌ）を取り、撹拌しながら、液温を７５℃に上昇させた。これに、アルミニウムイソポロポキシド３４ｇ（０．１７ｍｏｌ）を、０．６時間かけて滴下し、発生するイソプロピルアルコールを留出させながら、液温を、９５℃まで上昇させた。反応液を、電磁撹拌式のオートクレーブに移し、撹拌しながら、１５０℃で、６時間反応を行った。
【００４７】
反応液を、４０℃以下に冷却し、反応を終了した。反応液中の固形分濃度は、２．８質量％であった。得られたアルミナゾルのアルミナ粒子を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察した結果、平均短径が４ｎｍ、平均長径が２０００ｎｍ、平均アスペクト比が５００の繊維状アルミナ粒子であった。図１に、本実施例で作製した、アルミナゾルの透過型電子顕微鏡画像を示す。
【００４８】
実施例１で作製したアルミナゾル１０ｇを、テフロン（登録商標）コートした容器（８０ｍｍ×８０ｍｍ×２ｍｍ）に流し込んで膜を形成し、これを、送風式オーブン内で、４０℃、３時間乾燥し、形成された膜を剥離させることにより、８０ｍｍ×８０ｍｍ×厚さ４０μｍの擬ベーマイト自立膜を得た。擬ベーマイト自立膜の細孔分布曲線（ＭＰ法）及びＸ線回折図を、図２及び図３に示す。細孔分布曲線のｄｐｅａｋは、０．８ｎｍ付近であった。
【００４９】
また、上記自立膜の結晶系は、ベーマイトであり、１４．５°付近の（０２０）面ピーク及び２８．５°付近の（１２０）面ピーク強度比は、（０２０）／（１２０）＝２５で、高い異方性を示した。また、この自立膜を、５００℃で５時間焼成し、３６５ｎｍの波長の光で励起した場合、３９０ｎｍ〜７００ｎｍ範囲の発光スペクトルを示した。そのスペクトルを、図４に示した。また、アルミナゾルの２ヶ月後の保存安定性を調べた結果、粘度変化は、ほとんど認められず、保存安定性は高いことが確認された。
【実施例２】
【００５０】
５００ｍｌの四つ口フラスコに、イオン交換水３００ｇ、酢酸１０．２ｇ（０．１７ｍｏｌ）を取り、撹拌しながら、液温を７５℃に上昇させた。これに、アルミニウムイソポロポキシド６４ｇ（０．３４ｍｏｌ）を、０．５時間かけて滴下し、発生するイソプロピルアルコールを留出させながら、液温を９８℃まで上昇させた。反応液を、電磁撹拌式のオートクレーブに移し、撹拌しながら、１６０℃で、３時間反応を行った。
【００５１】
反応液を、４０℃以下に冷却し、反応を終了した。反応液中の固形分濃度は、４．８質量％であった。得られたアルミナゾルのアルミナ粒子を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察した結果、平均短径が２ｎｍ、平均長径が２０００ｎｍ、平均アスペクト比が１０００の繊維状アルミナ粒子であった。
【００５２】
実施例２で調製したアルミナゾル１０ｇを使用し、実施例１で作製した自立膜の場合と同様な操作で、アルミナ自立膜を作製した結果、８０ｍｍ×８０ｍｍ×厚さ７０μｍの自立膜を得た。擬ベーマイト自立膜の細孔分布を測定した結果（ＭＰ法）、ｄｐｅａｋは、０．９ｎｍ付近であった。
【００５３】
また、上記アルミナ自立膜の結晶系は、ベーマイトであり、１４．５°付近の（０２０）面ピーク及び２８．５°付近の（１２０）面ピーク強度比は、（０２０）／（１２０）＝２０で、高い異方性を示した。また、この自立膜を、５００℃で５時間焼成し、３６５ｎｍの波長の光で励起した場合、３９０ｎｍ〜７００ｎｍ範囲の発光スペクトルを示した。また、アルミナゾルの２ヶ月後の保存安定性を調べた結果、粘度変化は、ほとんど認められず、保存安定性は高いことが確認された。
【実施例３】
【００５４】
５００ｍｌの四つ口フラスコに、イオン交換水３００ｇ、酢酸２５．３ｇ（０．４２１ｍｏｌ）を取り、撹拌しながら、液温を７５℃に上昇させた。これに、アルミニウムイソポロポキシド１１５ｇ（０．５６ｍｏｌ）を０．８時間かけて滴下し、発生したイソプロピルアルコールを留出させながら、液温を９５℃まで上昇させた。反応液を、電磁撹拌式のオートクレーブに移し、撹拌しながら、１６０℃で、５時間反応を行った。
【００５５】
反応液を、４０℃以下に冷却し、反応を終了した。反応液中の固形分濃度は、１０質量％であった。得られたアルミナゾルのアルミナ粒子を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察した結果、平均短径が２ｎｍ、平均長径が３０００ｎｍ、平均アスペクト比が１５００の繊維状アルミナ粒子であった。
【００５６】
実施例３で調製したアルミナゾル５ｇを使用し、実施例１で作製した自立膜の場合と同様な操作で、アルミナ自立膜を作製した結果、８０ｍｍ×８０ｍｍ×厚さ６０μｍの自立膜を得た。擬ベーマイト自立膜の細孔分布を測定した結果（ＭＰ法）、ｄｐｅａｋは、０．９ｎｍ付近であった。
【００５７】
また、上記アルミナ自立膜の結晶系は、ベーマイトであり、１４．５°付近の（０２０）面ピーク及び２８．５°付近の（１２０）面ピーク強度比は、（０２０）／（１２０）＝２７で、高い異方性を示した。また、この自立膜を、５００℃で５時間焼成し、３６５ｎｍの波長の光で励起した場合、３９０ｎｍ〜７００ｎｍ範囲の発光スペクトルを示した。また、アルミナゾルの２ヶ月後の保存安定性を調べた結果、粘度変化は、ほとんど認められず、保存安定性は高いことが確認された。
【００５８】
比較例１
（アスペクト比が１０未満の柱状ベーマイト１）
５００ｍｌの四つ口フラスコに、イオン交換水３００ｇ、酢酸４．０８ｇ（０．０６８ｍｏｌ）を取り、撹拌しながら、液温を７５℃に上昇させた。これに、アルミニウムイソポロポキシド６４ｇ（０．３４ｍｏｌ）を滴下し、発生するイソプロピルアルコールを留出させながら、液温を９８℃まで上昇させた。
【００５９】
反応液を、電磁撹拌式のオートクレーブに移し、撹拌しながら、１８０℃で、５時間反応を行った。反応液を、４０℃以下に冷却し、反応を終了した。反応液中の固形分濃度は、４．８質量％であった。得られたアルミナゾルのアルミナ粒子を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察した結果、平均短径が１０ｎｍ、平均長径が１００ｎｍ、平均アスペクト比が１０の柱状アルミナ粒子であった。
【００６０】
比較例１で調製したアルミナゾル１０ｇを使用し、実施例１で作製した自立膜の場合と同様な操作で、アルミナ自立膜を作製した。その結果、膜の乾燥途中でクラックが入り、１０ｍｍ×１０ｍｍ程度の膜しか得られず、成膜性は良くなかった。擬ベーマイト自立膜の細孔分布を測定した結果（ＢＪＨ法）、ｄｐｅａｋは２．１ｎｍ付近であった。
【００６１】
また、上記自立膜の結晶系は、ベーマイトであり、１４．５°付近の（０２０）面ピーク及び２８．５°付近の（１２０）面ピーク強度比は、（０２０）／（１２０）＝２．１で、低い異方性を示した。また、２ヶ月後の保存安定性を調べた結果、粘度変化は、ほとんど認められず、保存安定性は高いことが確認された。
【００６２】
比較例２
（アスペクト比が１０未満の柱状ベーマイト２）
５００ｍｌの四つ口フラスコに、イオン交換水３００ｇ、酢酸２．３４ｇ（０．０３９ｍｏｌ）を取り、撹拌しながら、液温を７５℃に上昇させた。これに、アルミニウムイソポロポキシド１６ｇ（０．０７８ｍｏｌ）を滴下し、発生するイソプロピルアルコールを留出させながら、液温を９８℃まで上昇させた。
【００６３】
反応液を、電磁撹拌式のオートクレーブに移し、撹拌しながら、１５０℃で、５時間反応を行った。反応液を、４０℃以下に冷却し、反応を終了した。反応液中の固形分濃度は、１．２質量％であった。得られたアルミナゾルのアルミナ粒子を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察した結果、平均短径が１０ｎｍ、平均長径が５０ｎｍ、平均アスペクト比が５の柱状アルミナ粒子であった。
【００６４】
比較例２で調製したアルミナゾル２０ｇを使用し、実施例１で作製した自立膜の場合と同様な操作で、アルミナ自立膜を作製した。その結果、膜の乾燥途中でクラックが入り、数ｍｍ×数ｍｍ程度の膜しか得られず、成膜性は良くなかった。擬ベーマイト自立膜の細孔分布を測定した結果（ＢＪＨ法）、ｄｐｅａｋは、２．３ｎｍ付近であった。
【００６５】
また、上記自立膜の結晶系は、ベーマイトであり、１４．５°付近の（０２０）面ピーク及び２８．５°付近の（１２０）面ピーク強度比は、（０２０）／（１２０）＝１．３で、低い異方性を示した。また、アルミナゾルの２ヶ月後の保存安定性を調べた結果、粘度変化は、ほとんど認められず、保存安定性は高いことが確認された。
【００６６】
比較例３
５００ｍｌの四つ口フラスコに、イオン交換水３００ｇ、酢酸１５．３ｇ（０．２５５ｍｏｌ）を取り、撹拌しながら、液温を７５℃に上昇させた。これに、アルミニウムイソポロポキシド６４ｇ（０．３４ｍｏｌ）を０．６時間かけて滴下し、発生したイソプロピルアルコールを留出させながら、液温を９５℃まで上昇させた。
【００６７】
反応液を、電磁撹拌式のオートクレーブに移し、撹拌しながら、１００℃で、１時間反応を行った。反応液を、４０℃以下に冷却し、反応を終了した。反応液中の固形分濃度は、４．８質量％であった。得られたアルミナゾルのアルミナ粒子を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察した結果、平均短径が０．８ｎｍ、平均長径が１００ｎｍ、平均アスペクト比が１２５の繊維状アルミナ粒子であった。
【００６８】
比較例３で調製したアルミナゾル１０ｇを使用し、実施例１で作製した自立膜の場合と同様な操作で、アルミナ自立膜を作製した。その結果、膜の乾燥途中でクラックが入り、１０ｍｍ×１０ｍｍ程度の膜しか得られず、成膜性は良くなかった。擬ベーマイト自立膜の細孔分布を測定した結果（ＢＪＨ法）、ｄｐｅａｋは、０．８ｎｍ付近であった。
【００６９】
また、上記自立膜の結晶系は、ベーマイトであり、１４．５°付近の（０２０）面ピーク及び２８．５°付近の（１２０）面ピーク強度比は、（０２０）／（１２０）＝１２で、異方性を示した。しかし、アルミナゾルの保存安定性を調べた結果、１週間後、ゲル化し、保存安定性は低いことが確認された。実施例及び比較例で試作したアルミナゾルの評価結果を表１に示す。
【００７０】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００７１】
以上詳述したように、本発明は、アルミナゾル及びその製造方法に係るものであり、本発明により、高アスペクト比を有する、保存安定性の高い、繊維状もしくは針状のアルミナ粒子が溶液に分散した、アルミナゾルを提供することができる。本発明のアルミナゾルから、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲルを、２５０〜９００℃で焼成処理し、３６５ｎｍの波長の光を照射すると、発光現象を示すアルミナ多孔質自立膜を作製することができる。本発明は、粒子配向性を有し、マイクロ孔を有した自立膜を提供でき、光学材料、センサー素子、分離膜、光電気化学膜、イオン伝導膜、触媒担体などの材料として利用可能な新しい高純度アルミナ多孔質自立膜を提供するものとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】実施例１で合成したアルミナゾルの透過型電子顕微鏡画像を示す。
【図２】実施例１作製した乾燥アルミナゲルの細孔分布曲線を示す。
【図３】実施例１で作製した乾燥アルミナゲルのＸ回折図を示す。
【図４】実施例１で作製した乾燥アルミナゲルの波長３６５ｎｍの紫外線で励起した場合の発光スペクトルを示す。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミナゾル及びその製造方法に関するものであり、更に詳しくは、高アスペクト比を有する、繊維状もしくは針状のアルミナ粒子が溶液に分散した、粒子集積時の配向性が有り、保存安定性の高い高純度アルミナ多孔質自立膜を作製することが可能なアルミナゾル及びその製造方法に関するものである。本発明は、アルミナゾルが、乾燥ゲル移行時に、高い粒子配向性を有し、細孔を有する高純度アルミナ多孔質自立膜を作製することを可能とするアルミナゾルであって、例えば、光学材料、センサー素子、分離膜、光電気化学膜、イオン伝導膜、触媒担体などの材料として利用可能な新しいアルミナゾルを提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、液晶、有機ＥＬなどのディスプレーや、電子機器配線基盤のフレキシブル化により、柔軟性、透明性、高耐熱性、可撓性を有する独立したフィルムや、シートなどの、高性能の自立膜が求められている。プラスチックなどの有機フィルムは、柔軟性や、透明性に優れている反面、例えば、耐熱性が低いという欠点を有している。また、薄板のガラスなどは、耐熱性、透明性が優れているものの、厚さ０．４ｍｍ程度までの薄板しかできないため、軽量化、柔軟性の面で限界がある、という問題を有している。
【０００３】
一方、アルミナは、優れた電気絶縁性と、熱伝導性を兼ね揃えていることから、高耐熱性、柔軟性を有する独立したフィルムやシート（以後、自立膜と記載することがある。）用の素材の一つとして、その将来性が高く期待されているが、従来、この種の膜の報告例はない。一方、この種の膜の原料として期待されるアルミナ粒子には、板状、柱状、針状、繊維状など、様々な形状の粒子が知られており、板状、柱状のような低アスペクト比の粒子ゾルを使用して自立膜を作製する試みがなされているが、自立膜として利用できる十分な大きさ、強度の膜は、得られなかった。
【０００４】
一方、粒子のアスペクト比が高いものでは、比較的大きな面積を有する自立膜が得られやすく、細孔径も低下する傾向になるといえるが、実際に、十分利用できる大きさ、強度、可撓性を有する自立膜は未だ作製可能となっておらず、更に実用的に十分な強度を有する自立膜を作製することを可能とするアルミナゾルが望まれていた。
【０００５】
比較的、高アスペクトを示すアルミナゾルは、従来、塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸アルミニウム、もしくはＮａ２Ｏなどの不純物を含む水酸化アルミニウムなどを用いて製造されるため、得られたアルミナゾルを焼成する際に、有毒なガスが発生し、焼成後も、アルミナ内に、Ｎａ、Ｋ、Ｃｌ、ＮＯ３、ＳＯ４が残存する欠点があり、高品質のアルミナ製品が得られない、という問題を有していた。
【０００６】
繊維状もしくは針状のアルミナゾルについては、先行技術として、例えば、短径が１０ｎｍ以下で、長径が２００ｎｍ以下の擬ベーマイト結晶からなる透明性の高いアルミナゾル、及び、当該アルミナゾルから得られる擬ベーマイト膜、が提案されている（特許文献１参照）。
【０００７】
他の先行技術として、１００オングストロームのアモルファスの酸化アルミニウム微粒子ゾルと分子の両端に極性基及び疎水基がそれぞれ付加された、両親媒性化合物を含有する展開液を支持体に展開することにより作製される酸化アルミニウム薄膜、が開示されている（特許文献２参照）。
【０００８】
また、他の先行技術として、水酸化アルミニウムを原料に用いて、Ｍｇ２＋、Ｍｎ２＋、Ｚｎ２＋のような金属イオン及びカルボン酸イオン、硝酸イオン、硫酸イオンのような陰イオンの存在下で、粒子成長を行うことにより製造される針状ベーマイト粒子、が開示されている（特許文献３参照）。
【０００９】
また、他の先行技術として、アルミニウム金属塩水溶液中にアルカリ水溶液を添加し、ゲル状の水酸化アルミニウムを生成後、４段階の水熱処理工程を施すことからなる針状のベーマイト粒子の製法、が開示されている（特許文献４参照）。
【００１０】
これらの先行技術のうち、上記特許文献１で合成した、粒子の短径が１０ｎｍ、長径が約１００ｎｍである針状の擬ベーマイト粒子からなるフィルムは、可撓性が十分ではなく、また、この文献には、ポリビニルアルコールをバインダーとして使用し、フィルムを作製することが記載されているが、水溶性の高分子を含まないアルミナゾルからのみ作製した擬ベーマイトフィルムについては、何も記載されていない。
【００１１】
上記特許文献２に開示されている酸化アルミニウム複合膜は、両親媒性化合物を必須要件としており、この両親媒性化合物を添加せずに膜を作製すると、膜の乾燥中にクラックが入り、均一な膜が得られず、更に、このような両親媒性化合物は、特殊な構造をしており、容易に入手できるものではないので、工業化の面で問題を有していた。
【００１２】
上記特許文献３に開示されている針状ベーマイトの製法は、針状の水酸化アルミニウムを使用し、また、金属イオン、硫酸イオンが、アルミナゾル中に混入してしまい、これらが、アルミナの物性に大きく影響するなどの問題を有している。
【００１３】
更に、この製法で得られる粒子は、短軸長が３０ｎｍ〜３００ｎｍ、長軸長が１０００ｎｍ〜１００００ｎｍ、アスペクト比が５〜５０であり、短軸長が１０ｎｍ以上では、得られる自立膜の可撓性は低く、更に、この製法では、これ以上のアスペクト比の向上は容易ではなく、要望される高アスペクト比を有する粒子を合成することができない。
【００１４】
上記文献４に開示されている針状ベーマイトの製法では、短軸径５．５±０．５ｎｍ、長軸径が３５０±３７ｎｍ、アスペクト比が４５〜８０の針状ベーマイトが得られている。しかし、この製法では、粒子成長過程における急激な温度変化を必要とし、温度制御が複雑であり、工業化の面で問題を有している。
【００１５】
【特許文献１】特開昭５９−７８９２５号公報
【特許文献２】特開平５−２３８７２８号公報
【特許文献３】特開２００８−３７７４１号公報
【特許文献４】特開２００６−５６７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
このような状況の中で、本発明者らは、上記従来技術に鑑みて、自立膜として利用できる十分な面積及び強度を有する、高純度アルミナ多孔質自立膜を形成するための、高アスペクト比を有する繊維状もしくは針状のアルミナゾルを開発することを目標として鋭意研究を重ねた結果、原料として、アルミニウムアルコキサイドを利用し、特定の製法及び条件で反応を行うことにより、高アスペクトを有し、粒子配向性を有し、高い保存安定性を保持した自立膜の作製に極めて好適な、高純度繊維状又は針状アルミナゾルを開発することに成功し、この知見に基づいて、本発明を完成するに至った。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するための本発明の構成は、以下の技術的手段から構成される。
（１）アルミニウムアルコキシドの加水分解で得られるアルミナゾルであって、短径が１〜１０ｎｍ、長径が１００〜１００００ｎｍで、アスペクト比（長径／短径）が３０〜５０００であり、繊維状もしくは針状の形状を有するアルミナ水和物粒子又はアルミナ粒子が溶液中に分散したものであり、以下の特性；Ｎａ、Ｋ、ＳＯ４の含量：０〜１ｐｐｍ、粒子集積時の配向性：有り、２５０〜９００℃の焼成処理後の紫外線励起による発光：有り、を有することを特徴とするアルミナゾル。
（２）前記アルミナゾルにおいて、アルミナ粒子の短径が、１〜１０ｎｍの長さで、長径が、１００〜１００００ｎｍの長さである、前記（１）に記載のアルミナゾル。
（３）前記アルミナゾル中のアルミナ粒子のアスペクト比が、１００〜３０００である、前記（１）又は（２）に記載のアルミナゾル。
（４）前記アルミナゾル中のアルミナ粒子の短径が、２〜５ｎｍの長さで、長径が、５００〜７０００ｎｍの長さである、前記（１）〜（３）のいずれかに記載のアルミナゾル。
（５）前記アルミナゾルから、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲル中のアルミナ粒子が、ベーマイト又は擬ベーマイトである、前記（１）〜（４）のいずれかに記載のアルミナゾル。
（６）前記アルミナゾル溶液中のＮａ、Ｋ、Ｃｌ、ＳＯ４の濃度が、１ｐｐｍ以下である、前記（１）〜（５）のいずれかに記載のアルミナゾル。
（７）前記アルミナゾルから、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲルを、１５０℃で焼成処理したときのアルミナゲルが、０．４ｎｍ〜２０ｎｍの間に、細孔分布極大を示す、前記（１）〜（６）のいずれかに記載のアルミナゾル。
（８）前記アルミナゾルから、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲルを、２５０℃〜９００℃で焼成処理し、３６５ｎｍの波長の光を照射すると、発光現象を示す、前記（１）〜（７）のいずれかに記載のアルミナゾル。
（９）前記アルミナゾルから、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲルを、２５０℃〜９００℃で焼成処理し、３６５ｎｍの波長の光を照射すると、波長３９０ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で発光する、前記（１）〜（８）のいずれかに記載のアルミナゾル。
（１０）前記アルミナゾルの粘度が、室温で、２ヶ月間の放置後においても、経時変化を起さないものである、前記（１）〜（９）のいずれかに記載のアルミナゾル。
（１１）アルミニウムアルコキサイドを、酸水溶液中で加水分解してアルミナ水和物とし、生成したアルコールを留去した後、解膠することにより、ゾル中のアルミナ粒子の形状が、繊維状もしくは針状で、アスペクト比が３０〜５０００のアルミナ粒子が分散した溶液からなり、アルミナゾル溶液中のＮａ、Ｋ、ＳＯ４濃度が０〜１ｐｐｍの範囲であるアルミナゾルを製造する方法であって、
酸の使用量が、アルミニウムアルコキサイドに対し、０．２〜２．０モル倍であり、加水分解反応を、固形分濃度２〜１５ｗｔ％で、１００℃を超えない温度で、０．１〜３時間行い、解膠処理を１００〜２００℃で、０．１〜１０時間の加熱で行うことを特徴とするアルミナゾルの製造方法。
（１２）酸が、酢酸である、前記（１１）に記載のアルミナゾルの製造方法。
（１３）前記アルミナゾル中のアルミナを、加水分解終了時に、２〜１５ｗｔ％となるようにする、前記（１１）又は（１２）に記載のアルミナゾルの製造方法。
【００１８】
次に、本発明について更に詳細に説明する。
本発明は、アルミニウムアルコキシドの加水分解で得られるアルミナゾルであって、短径が１〜１０ｎｍ、長径が１００〜１００００ｎｍで、アスペクト比（長径／短径）が３０〜５０００であり、繊維状もしくは針状の形状を有するアルミナ水和物粒子又はアルミナ粒子が溶液中に分散したものであり、Ｎａ、Ｋ、ＳＯ４の含量が０〜１ｐｐｍで、粒子集積時に配向性を有し、２５０〜９００℃で焼成処理し、紫外線で励起すると発光する特性を有することを特徴とするものである。
【００１９】
すなわち、本発明は、短径が１〜１０ｎｍ、長径が１００〜１００００ｎｍで、アスペクト比（長径／短径）が３０〜５０００であり、繊維状もしくは針状の形状を有するアルミナ水和物粒子又はアルミナ粒子が溶液中に分散したアルミナゾルであって、次の特性Ｎａ、Ｋ、ＳＯ４の含量：０〜１ｐｐｍ、粒子集積時の配向性：有り、２５０〜９００℃の焼成処理後の紫外線励起による発光：有り、を有するものである。
【００２０】
まず、本発明のアルミナゾルについて説明する。本発明のアルミナゾルは、アルミニウムアルコキサイドを原料として、ゾルゲル法で合成された繊維状もしくは針状粒子からなるアルミナゾルであり、組成式Ａｌ２Ｏ３・ｎＨ２Ｏ（ｎ＝１〜１．５）で表されるアルミナ水和物の結晶であり、結晶系は、ベーマイトもしくは、擬ベーマイトである。
【００２１】
本発明のアルミナゾルは、平均アスペクト比（長径／短径）が３０〜５０００、平均短径が１〜１０ｎｍ、かつ平均長径が１００〜１００００ｎｍである、繊維状もしくは針状のアルミナ粒子からなるアルミナゾルであり、アスペクト比が１００〜３０００で、平均短径が２〜５ｎｍで、平均長径が５００〜７０００ｎｍであることが好ましい。
【００２２】
アスペクト比が５０００を超える場合は、多大な製造時間を要するため、実用的でない上に、この種の巨大分子からなる膜は、透明性、可撓性に乏しくなるので、好ましくない。粒子の平均短径が１ｎｍ未満である場合は、粒子が微小であるため、凝集し易くなり、それにより、粘度が増大し、保存安定性が低下するため、好ましくない。
【００２３】
本発明において、繊維状もしくは針状のアルミナ粒子の集積とは、繊維状もしくは針状のアルミナ粒子が平面方向及び垂直方向に積み重なったことを意味するものとして定義される。本発明のアルミナゾルを使用して成膜することにより、アルミナ多孔質自立膜を作製することが可能である。本発明のアルミナゾルは、粒子集積時に配向性を有する。本発明において、多孔質とは、繊維状もしくは針状の粒子と粒子とで形成される空隙を有することを意味するものとして定義される。粒子の平均長径は、好適には７００〜７０００ｎｍである。平均長径が１００ｎｍ未満の場合は、成膜して得られる膜の可撓性や、強度が不十分となるので、好ましくない。平均長径が１００００ｎｍを超える場合は、多大な製造時間を要することになるので、好ましくない。
【００２４】
本発明のアルミナゾルは、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲル中のアルミナ粒子の結晶系が、ベーマイト又は擬ベーマイトであることが好ましい。また、本発明のアルミナゾルは、好適には、前記アルミナゾル溶液中のＮａ、Ｋ、Ｃｌ、ＳＯ４の濃度が０〜１ｐｐｍの１ｐｐｍ以下であり、前記アルミナゾルから、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲルを、１５０℃で焼成処理したときのアルミナゲルが、０．４ｎｍ〜２０ｎｍの間に、細孔分布極大を示す。
【００２５】
また、本発明のアルミナゾルは、前記アルミナゾルから、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲルを、２５０℃〜９００℃で焼成処理し、３６５ｎｍの波長の光を照射すると、発光現象を示し、前記アルミナゾルから、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲルを、２５０℃〜９００℃で焼成処理し、３６５ｎｍの波長の光を照射すると、波長３９０ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で発光し、前記アルミナゾルの粘度が、室温で、２ヶ月間の放置後においても、経時変化を起さないものである。
【００２６】
本発明の繊維状及び針状のアルミナゾルを使用することにより、水溶性高分子もしくは界面活性剤を含まなくとも、アルミナ多孔質膜自立膜を作製することが可能である。自立膜の作製方法について説明すると、必ずしも、この方法に限定されるものではないが、本発明では、繊維状もしくは針状のアルミナ粒子分散液を、テフロン（登録商標）コートした容器（８０ｍｍ×８０ｍｍ×２ｍｍ）に流し込み、送風式オーブン内で、４０℃、３時間乾燥して成膜し、これを支持体より剥離することにより、アルミナ多孔質自立膜が得られる。
【００２７】
このアルミナ多孔質自立膜を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）もしくはＸ線回折測定の結果、結晶配向性を有しており、特に、結晶子面（０２０）が、高い異方性を示している。アルミナの熱伝導性、電気伝導性などの諸物性に関する異方性を利用する場合には、ベーマイト又は擬ベーマイト粒子が、特定結晶面の強度比が、大きく高配向しているものであることが好ましい。
【００２８】
本発明の繊維状及び針状のアルミナゾルのｐＨは、２．５〜４の酸性を示すことから、コーティング、フィルムなどに使用した際は、基板に腐食などの影響を与えることがある。その場合、ｐＨ調製試薬を添加し、アルミナゾルのｐＨを、中性又はアルカリ性に調整することにより、基板への影響を抑え、塗膜を作製することができる。
【００２９】
この場合、ｐＨ調整試薬として、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム又はアンモニア、及び、エチルアミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、尿素などの有機アミン類などが使用可能である。無機水酸化物、炭酸塩などは、焼成後も、元素が残存してしまうことから、好ましくなく、好適には、アンモニア、有機アミン類である。
【００３０】
また、アルミナ多孔質膜が形成される過程で、アンモニア、有機アミンなどの塩基性物質が発生する場合は、この種の調整剤の添加は、特に必要としないので、この場合は、ｐＨ調整用添加物に特にとらわれるものではなく、それに規制されるものではない。
【００３１】
また、自立膜には、粒子空隙で表される細孔が存在しており、液体窒素温度で測定した窒素吸着等温線から、マイクロ孔ないしメソ孔依存のヒステリシスとして、ＭＰ法ないしＢＪＨ法により解析して得られた細孔分布曲線において、ピークットップを示す細孔直径ｄｐｅａｋが、０．５〜２０ｎｍである細孔分布を有する。
【００３２】
ＭＰ法とは、吸着等温線からマイクロ孔容積、マイクロ孔面積及びマイクロ孔の分布などを求める方法である（文献：Ｒ．Ｓ．Ｍｉｋｈａｉｌ，Ｓ．Ｂｒｕｎａｕｅｒ，Ｅ．Ｅ．Ｂｏｄｏｒ，Ｊ．Ｃｏｌｌｏｉｄ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｓｃｉ．，２６，４５（１９６８））。また、ＢＪＨ法とは、吸着等温線からメソ孔容積、メソ孔表面積及びメソ孔の分布などを求める方法である（文献：Ｅ．Ｐ．Ｂａｒｒｅｔｔ，Ｌ．Ｇ．Ｊｏｙｎｅｒ，Ｐ．Ｐ．Ｈａｌｅｎｄａ，Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，７３，３７３（１９５１））。
【００３３】
本発明により作製したアルミナ多孔質膜を、１００℃〜１０００℃で焼成しても、膜の形状は保持される。また、本発明によって作製したアルミナ多孔質自立膜を、２５０℃〜９００℃で焼成し、３６５ｎｍの波長の光を照射すると、波長３９０〜７００ｎｍの波長の光を発光する。
【００３４】
次に、本発明のアルミナゾルの製造方法について説明する。本発明では、アルミニウムアルコキサイドを、酸水溶液中で加水分解してアルミナ水和物とし、生成したアルコールを留去した後、解膠すること、その際に、加水分解の反応条件、及び解膠の処理条件を、後記する特定条件とすること、により、平均短径が１〜１０ｎｍ、平均アスペクト比が３０〜５０００、かつ平均長径が１００〜１００００ｎｍである、繊維状もしくは針状のアルミナ水和物粒子が分散している水性アルミナゾルを作製することができる。
【００３５】
アルミニウムアルコキサイドとしては、アルミニウムエトキシド、アルミニウムイソプロポキシド、アルミニウムｎ−ブトキシド、アルミニウムｓｅｃ−ブトキシドなどのアルミニウムアルコキシド、環状アルミニウムオリゴマー、ジイソプロポキシ（エチルアセトアセタト）アルミニウム、トリス（エチルアセトアセタト）アルミニウムなどのアルミニウムキレートなどが例示される。
【００３６】
これらの化合物のうち、適度な加水分解性を有し、副生成物の除去が容易であることなどから、炭素数２〜５のアルコキシル基を有するものが特に好ましい。また、これらのアルコキサイドの性状は、液体でも、粉末ないし顆粒状でもよく、純度は、９９％以上であることが好ましい。
【００３７】
加水分解に使用する酸としては、塩酸、硝酸、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸などの一価の酸が好ましく、無機酸は、焼成後もアルミナ中に残存してしまうため、好ましくない。有機酸として、操作性、経済性の面で、酢酸が特に好ましい。酸の使用量は、アルミニウムアルコキサイドに対し、０．２〜２．０モル倍であり、好ましくは０．３〜１．８モル倍である。０．２モル未満の場合は、得られる粒子のアスペクト比が小さく、好ましくない。２．０モル以上の場合、経時安定性が低下し、更に経済性の面で好ましくない。
【００３８】
加水分解の条件は、１００℃以下で、０．１及至３時間が好ましい。１００℃を超える場合は、突沸の恐れがあるため、好ましくない。加水分解の時間が０．１時間未満では、温度コントロールが困難であり、３時間を超えると、工程時間が長くなるため、好ましくない。
【００３９】
加水分解するアルミニウムアルコキサイドの酸水溶液の固形分濃度は、２〜１５ｗｔ％が好ましく、好ましくは３〜１０ｗｔ％である。固形分濃度が２ｗｔ％以下の場合、得られる粒子のアスペクト比が小さくなり、好ましくなく、１５ｗｔ％以上の場合、解膠中に反応液の撹拌性が低下するため、好ましくない。
【００４０】
加水分解で生成したアルコールを留去後、解膠処理を行う。解膠処理は、１００℃〜２００℃で、０．１〜１０時間加熱し、更に好ましくは１１０〜１８０℃で、０．５〜５時間処理する。加熱温度が１００℃未満の場合は、反応に長時間必要とし、２００℃を超えるときは、高圧の容器などを必要とし、経済的に不利であるため、好ましくない。加熱時間が０．１時間未満の場合、粒子サイズが小さく、保存安定性が低く、１０時間を超える場合は、工程時間が長くなるだけで、好ましくない。
【００４１】
本発明では、これらの条件を満たすことにより、短径が１〜１０ｎｍ、長径が１００〜１００００ｎｍで、アスペクト比（長径／短径）が３０〜５０００である、繊維状もしくは針状の形状を有するアルミナ水和物粒子又はアルミナ粒子が溶液中に分散したアルミナゾルであって、以下の特性；Ｎａ、Ｋ、ＳＯ４の含量が０〜１ｐｐｍ、粒子集積時に配向性を有し、２５０〜９００℃の焼成処理で、紫外線励起による発光：有り、を有することを特徴とするアルミナゾルを製造し、提供することが可能となる。
【発明の効果】
【００４２】
本発明により、次のような効果が奏される。
（１）本発明により、高アスペクト比を有する、保存安定性の高い、繊維状もしくは針状のアルミナ粒子が溶液に分散した、高純度アルミナ多孔質自立膜を作製することを可能とするアルミナゾルを提供することができる。
（２）短径が１〜１０ｎｍ、長径が１００〜１００００ｎｍで、アスペクト比（長径／短径）が３０〜５０００であり、繊維状もしくは針状の形状を有するアルミナ水和物粒子又はアルミナ粒子が溶液中に分散し、Ｎａ、Ｋ、ＳＯ４の含量が０〜１ｐｐｍで、粒子集積時に配向性を有し、２５０〜９００℃の焼成処理で、紫外線励起による発光を有する、アルミナゾルを提供することができる。
（３）本発明のアルミナゾルから、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲルを、２５０〜９００℃で焼成処理し、３６５ｎｍの波長の光を照射すると、発光現象を示す高純度アルミナ多孔質自立膜を作製することができる。
（４）アルミナ多孔質自立膜、及び、コーティング処理などで得られる支持体付の膜などの前駆体、具体的には、例えば、優れた熱安定性、熱伝導性、電気絶縁性などを併せ持つ、光学材料、センサー素子、分離膜、光電気化学膜、イオン伝導膜、触媒担体などの原料として利用可能な新規アルミナゾルを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４３】
次に、実施例を示して本発明を具体的に説明するが、本発明は、以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
【００４４】
以下の実施例において、自立膜を構成する粒子の同定は、Ｘ線回折測定で行った。Ｘ線回折測定は、回折角２θが１０〜９０°で測定した。繊維状擬ベーマイト粒子の平均長径及び平均短径、及び、アスペクト比は、電子顕微鏡写真から測定した数値の平均値で示した。
【００４５】
測定装置については、以下の装置を使用した。
・Ｘ線回折装置（Ｍａｃ．Ｓｃｉ．ＭＸＰ−１８、管球：Ｃｕ、管電圧：４０ｋＶ、管電流：２５０ｍＡ、ゴニオメーター：広角ゴニオメーター、サンプリング幅：０．０２０°、走査速度：１０°／ｍｉｎ、発散スリット：０．５°、散乱スリット：０．５°、受光スリット：０．３０ｍｍ）
・透過型電子顕微鏡（ＦＥＩ−ＴＥＣＮＡＩ−Ｇ２０）
・分光蛍光光度計（日立ハイテクＦ−２５００）
【実施例１】
【００４６】
５００ｍｌの四つ口フラスコに、イオン交換水３００ｇ、酢酸３．１ｇ（０．０５１ｍｏｌ）を取り、撹拌しながら、液温を７５℃に上昇させた。これに、アルミニウムイソポロポキシド３４ｇ（０．１７ｍｏｌ）を、０．６時間かけて滴下し、発生するイソプロピルアルコールを留出させながら、液温を、９５℃まで上昇させた。反応液を、電磁撹拌式のオートクレーブに移し、撹拌しながら、１５０℃で、６時間反応を行った。
【００４７】
反応液を、４０℃以下に冷却し、反応を終了した。反応液中の固形分濃度は、２．８質量％であった。得られたアルミナゾルのアルミナ粒子を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察した結果、平均短径が４ｎｍ、平均長径が２０００ｎｍ、平均アスペクト比が５００の繊維状アルミナ粒子であった。図１に、本実施例で作製した、アルミナゾルの透過型電子顕微鏡画像を示す。
【００４８】
実施例１で作製したアルミナゾル１０ｇを、テフロン（登録商標）コートした容器（８０ｍｍ×８０ｍｍ×２ｍｍ）に流し込んで膜を形成し、これを、送風式オーブン内で、４０℃、３時間乾燥し、形成された膜を剥離させることにより、８０ｍｍ×８０ｍｍ×厚さ４０μｍの擬ベーマイト自立膜を得た。擬ベーマイト自立膜の細孔分布曲線（ＭＰ法）及びＸ線回折図を、図２及び図３に示す。細孔分布曲線のｄｐｅａｋは、０．８ｎｍ付近であった。
【００４９】
また、上記自立膜の結晶系は、ベーマイトであり、１４．５°付近の（０２０）面ピーク及び２８．５°付近の（１２０）面ピーク強度比は、（０２０）／（１２０）＝２５で、高い異方性を示した。また、この自立膜を、５００℃で５時間焼成し、３６５ｎｍの波長の光で励起した場合、３９０ｎｍ〜７００ｎｍ範囲の発光スペクトルを示した。そのスペクトルを、図４に示した。また、アルミナゾルの２ヶ月後の保存安定性を調べた結果、粘度変化は、ほとんど認められず、保存安定性は高いことが確認された。
【実施例２】
【００５０】
５００ｍｌの四つ口フラスコに、イオン交換水３００ｇ、酢酸１０．２ｇ（０．１７ｍｏｌ）を取り、撹拌しながら、液温を７５℃に上昇させた。これに、アルミニウムイソポロポキシド６４ｇ（０．３４ｍｏｌ）を、０．５時間かけて滴下し、発生するイソプロピルアルコールを留出させながら、液温を９８℃まで上昇させた。反応液を、電磁撹拌式のオートクレーブに移し、撹拌しながら、１６０℃で、３時間反応を行った。
【００５１】
反応液を、４０℃以下に冷却し、反応を終了した。反応液中の固形分濃度は、４．８質量％であった。得られたアルミナゾルのアルミナ粒子を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察した結果、平均短径が２ｎｍ、平均長径が２０００ｎｍ、平均アスペクト比が１０００の繊維状アルミナ粒子であった。
【００５２】
実施例２で調製したアルミナゾル１０ｇを使用し、実施例１で作製した自立膜の場合と同様な操作で、アルミナ自立膜を作製した結果、８０ｍｍ×８０ｍｍ×厚さ７０μｍの自立膜を得た。擬ベーマイト自立膜の細孔分布を測定した結果（ＭＰ法）、ｄｐｅａｋは、０．９ｎｍ付近であった。
【００５３】
また、上記アルミナ自立膜の結晶系は、ベーマイトであり、１４．５°付近の（０２０）面ピーク及び２８．５°付近の（１２０）面ピーク強度比は、（０２０）／（１２０）＝２０で、高い異方性を示した。また、この自立膜を、５００℃で５時間焼成し、３６５ｎｍの波長の光で励起した場合、３９０ｎｍ〜７００ｎｍ範囲の発光スペクトルを示した。また、アルミナゾルの２ヶ月後の保存安定性を調べた結果、粘度変化は、ほとんど認められず、保存安定性は高いことが確認された。
【実施例３】
【００５４】
５００ｍｌの四つ口フラスコに、イオン交換水３００ｇ、酢酸２５．３ｇ（０．４２１ｍｏｌ）を取り、撹拌しながら、液温を７５℃に上昇させた。これに、アルミニウムイソポロポキシド１１５ｇ（０．５６ｍｏｌ）を０．８時間かけて滴下し、発生したイソプロピルアルコールを留出させながら、液温を９５℃まで上昇させた。反応液を、電磁撹拌式のオートクレーブに移し、撹拌しながら、１６０℃で、５時間反応を行った。
【００５５】
反応液を、４０℃以下に冷却し、反応を終了した。反応液中の固形分濃度は、１０質量％であった。得られたアルミナゾルのアルミナ粒子を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察した結果、平均短径が２ｎｍ、平均長径が３０００ｎｍ、平均アスペクト比が１５００の繊維状アルミナ粒子であった。
【００５６】
実施例３で調製したアルミナゾル５ｇを使用し、実施例１で作製した自立膜の場合と同様な操作で、アルミナ自立膜を作製した結果、８０ｍｍ×８０ｍｍ×厚さ６０μｍの自立膜を得た。擬ベーマイト自立膜の細孔分布を測定した結果（ＭＰ法）、ｄｐｅａｋは、０．９ｎｍ付近であった。
【００５７】
また、上記アルミナ自立膜の結晶系は、ベーマイトであり、１４．５°付近の（０２０）面ピーク及び２８．５°付近の（１２０）面ピーク強度比は、（０２０）／（１２０）＝２７で、高い異方性を示した。また、この自立膜を、５００℃で５時間焼成し、３６５ｎｍの波長の光で励起した場合、３９０ｎｍ〜７００ｎｍ範囲の発光スペクトルを示した。また、アルミナゾルの２ヶ月後の保存安定性を調べた結果、粘度変化は、ほとんど認められず、保存安定性は高いことが確認された。
【００５８】
比較例１
（アスペクト比が１０未満の柱状ベーマイト１）
５００ｍｌの四つ口フラスコに、イオン交換水３００ｇ、酢酸４．０８ｇ（０．０６８ｍｏｌ）を取り、撹拌しながら、液温を７５℃に上昇させた。これに、アルミニウムイソポロポキシド６４ｇ（０．３４ｍｏｌ）を滴下し、発生するイソプロピルアルコールを留出させながら、液温を９８℃まで上昇させた。
【００５９】
反応液を、電磁撹拌式のオートクレーブに移し、撹拌しながら、１８０℃で、５時間反応を行った。反応液を、４０℃以下に冷却し、反応を終了した。反応液中の固形分濃度は、４．８質量％であった。得られたアルミナゾルのアルミナ粒子を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察した結果、平均短径が１０ｎｍ、平均長径が１００ｎｍ、平均アスペクト比が１０の柱状アルミナ粒子であった。
【００６０】
比較例１で調製したアルミナゾル１０ｇを使用し、実施例１で作製した自立膜の場合と同様な操作で、アルミナ自立膜を作製した。その結果、膜の乾燥途中でクラックが入り、１０ｍｍ×１０ｍｍ程度の膜しか得られず、成膜性は良くなかった。擬ベーマイト自立膜の細孔分布を測定した結果（ＢＪＨ法）、ｄｐｅａｋは２．１ｎｍ付近であった。
【００６１】
また、上記自立膜の結晶系は、ベーマイトであり、１４．５°付近の（０２０）面ピーク及び２８．５°付近の（１２０）面ピーク強度比は、（０２０）／（１２０）＝２．１で、低い異方性を示した。また、２ヶ月後の保存安定性を調べた結果、粘度変化は、ほとんど認められず、保存安定性は高いことが確認された。
【００６２】
比較例２
（アスペクト比が１０未満の柱状ベーマイト２）
５００ｍｌの四つ口フラスコに、イオン交換水３００ｇ、酢酸２．３４ｇ（０．０３９ｍｏｌ）を取り、撹拌しながら、液温を７５℃に上昇させた。これに、アルミニウムイソポロポキシド１６ｇ（０．０７８ｍｏｌ）を滴下し、発生するイソプロピルアルコールを留出させながら、液温を９８℃まで上昇させた。
【００６３】
反応液を、電磁撹拌式のオートクレーブに移し、撹拌しながら、１５０℃で、５時間反応を行った。反応液を、４０℃以下に冷却し、反応を終了した。反応液中の固形分濃度は、１．２質量％であった。得られたアルミナゾルのアルミナ粒子を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察した結果、平均短径が１０ｎｍ、平均長径が５０ｎｍ、平均アスペクト比が５の柱状アルミナ粒子であった。
【００６４】
比較例２で調製したアルミナゾル２０ｇを使用し、実施例１で作製した自立膜の場合と同様な操作で、アルミナ自立膜を作製した。その結果、膜の乾燥途中でクラックが入り、数ｍｍ×数ｍｍ程度の膜しか得られず、成膜性は良くなかった。擬ベーマイト自立膜の細孔分布を測定した結果（ＢＪＨ法）、ｄｐｅａｋは、２．３ｎｍ付近であった。
【００６５】
また、上記自立膜の結晶系は、ベーマイトであり、１４．５°付近の（０２０）面ピーク及び２８．５°付近の（１２０）面ピーク強度比は、（０２０）／（１２０）＝１．３で、低い異方性を示した。また、アルミナゾルの２ヶ月後の保存安定性を調べた結果、粘度変化は、ほとんど認められず、保存安定性は高いことが確認された。
【００６６】
比較例３
５００ｍｌの四つ口フラスコに、イオン交換水３００ｇ、酢酸１５．３ｇ（０．２５５ｍｏｌ）を取り、撹拌しながら、液温を７５℃に上昇させた。これに、アルミニウムイソポロポキシド６４ｇ（０．３４ｍｏｌ）を０．６時間かけて滴下し、発生したイソプロピルアルコールを留出させながら、液温を９５℃まで上昇させた。
【００６７】
反応液を、電磁撹拌式のオートクレーブに移し、撹拌しながら、１００℃で、１時間反応を行った。反応液を、４０℃以下に冷却し、反応を終了した。反応液中の固形分濃度は、４．８質量％であった。得られたアルミナゾルのアルミナ粒子を、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）で観察した結果、平均短径が０．８ｎｍ、平均長径が１００ｎｍ、平均アスペクト比が１２５の繊維状アルミナ粒子であった。
【００６８】
比較例３で調製したアルミナゾル１０ｇを使用し、実施例１で作製した自立膜の場合と同様な操作で、アルミナ自立膜を作製した。その結果、膜の乾燥途中でクラックが入り、１０ｍｍ×１０ｍｍ程度の膜しか得られず、成膜性は良くなかった。擬ベーマイト自立膜の細孔分布を測定した結果（ＢＪＨ法）、ｄｐｅａｋは、０．８ｎｍ付近であった。
【００６９】
また、上記自立膜の結晶系は、ベーマイトであり、１４．５°付近の（０２０）面ピーク及び２８．５°付近の（１２０）面ピーク強度比は、（０２０）／（１２０）＝１２で、異方性を示した。しかし、アルミナゾルの保存安定性を調べた結果、１週間後、ゲル化し、保存安定性は低いことが確認された。実施例及び比較例で試作したアルミナゾルの評価結果を表１に示す。
【００７０】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００７１】
以上詳述したように、本発明は、アルミナゾル及びその製造方法に係るものであり、本発明により、高アスペクト比を有する、保存安定性の高い、繊維状もしくは針状のアルミナ粒子が溶液に分散した、アルミナゾルを提供することができる。本発明のアルミナゾルから、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲルを、２５０〜９００℃で焼成処理し、３６５ｎｍの波長の光を照射すると、発光現象を示すアルミナ多孔質自立膜を作製することができる。本発明は、粒子配向性を有し、マイクロ孔を有した自立膜を提供でき、光学材料、センサー素子、分離膜、光電気化学膜、イオン伝導膜、触媒担体などの材料として利用可能な新しい高純度アルミナ多孔質自立膜を提供するものとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】実施例１で合成したアルミナゾルの透過型電子顕微鏡画像を示す。
【図２】実施例１作製した乾燥アルミナゲルの細孔分布曲線を示す。
【図３】実施例１で作製した乾燥アルミナゲルのＸ回折図を示す。
【図４】実施例１で作製した乾燥アルミナゲルの波長３６５ｎｍの紫外線で励起した場合の発光スペクトルを示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウムアルコキシドの加水分解で得られるアルミナゾルであって、短径が１〜１０ｎｍ、長径が１００〜１００００ｎｍで、アスペクト比（長径／短径）が３０〜５０００であり、繊維状もしくは針状の形状を有するアルミナ水和物粒子又はアルミナ粒子が溶液中に分散したものであり、以下の特性；Ｎａ、Ｋ、ＳＯ４の含量：０〜１ｐｐｍ、粒子集積時の配向性：有り、２５０〜９００℃の焼成処理後の紫外線励起による発光：有り、を有することを特徴とするアルミナゾル。
【請求項２】
前記アルミナゾルにおいて、アルミナ粒子の短径が、１〜１０ｎｍの長さで、長径が、１００〜１００００ｎｍの長さである、請求項１に記載のアルミナゾル。
【請求項３】
前記アルミナゾル中のアルミナ粒子のアスペクト比が、１００〜３０００である、請求項１又は２に記載のアルミナゾル。
【請求項４】
前記アルミナゾル中のアルミナ粒子の短径が、２〜５ｎｍの長さで、長径が、５００〜７０００ｎｍの長さである、請求項１〜３のいずれかに記載のアルミナゾル。
【請求項５】
前記アルミナゾルから、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲル中のアルミナ粒子が、ベーマイト又は擬ベーマイトである、請求項１〜４のいずれかに記載のアルミナゾル。
【請求項６】
前記アルミナゾル溶液中のＮａ、Ｋ、Ｃｌ、ＳＯ４の濃度が、１ｐｐｍ以下である、請求項１〜５のいずれかに記載のアルミナゾル。
【請求項７】
前記アルミナゾルから、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲルを、１５０℃で焼成処理したときのアルミナゲルが、０．４ｎｍ〜２０ｎｍの間に、細孔分布極大を示す、請求項１〜６のいずれかに記載のアルミナゾル。
【請求項８】
前記アルミナゾルから、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲルを、２５０℃〜９００℃で焼成処理し、３６５ｎｍの波長の光を照射すると、発光現象を示す、請求項１〜７のいずれかに記載のアルミナゾル。
【請求項９】
前記アルミナゾルから、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲルを、２５０℃〜９００℃で焼成処理し、３６５ｎｍの波長の光を照射すると、波長３９０ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で発光する、請求項１〜８のいずれかに記載のアルミナゾル。
【請求項１０】
前記アルミナゾルの粘度が、室温で、２ヶ月間の放置後においても、経時変化を起さないものである、請求項１〜９のいずれかに記載のアルミナゾル。
【請求項１１】
アルミニウムアルコキサイドを、酸水溶液中で加水分解してアルミナ水和物とし、生成したアルコールを留去した後、解膠することにより、ゾル中のアルミナ粒子の形状が、繊維状もしくは針状で、アスペクト比が３０〜５０００のアルミナ粒子が分散した溶液からなり、アルミナゾル溶液中のＮａ、Ｋ、ＳＯ４濃度が０〜１ｐｐｍの範囲であるアルミナゾルを製造する方法であって、
酸の使用量が、アルミニウムアルコキサイドに対し、０．２〜２．０モル倍であり、加水分解反応を、固形分濃度２〜１５ｗｔ％で、１００℃を超えない温度で、０．１〜３時間行い、解膠処理を１００〜２００℃で、０．１〜１０時間の加熱で行うことを特徴とするアルミナゾルの製造方法。
【請求項１２】
酸が、酢酸である、請求項１１に記載のアルミナゾルの製造方法。
【請求項１３】
前記アルミナゾル中のアルミナを、加水分解終了時に、２〜１５ｗｔ％となるようにする、請求項１１又は１２に記載のアルミナゾルの製造方法。
【請求項１】
アルミニウムアルコキシドの加水分解で得られるアルミナゾルであって、短径が１〜１０ｎｍ、長径が１００〜１００００ｎｍで、アスペクト比（長径／短径）が３０〜５０００であり、繊維状もしくは針状の形状を有するアルミナ水和物粒子又はアルミナ粒子が溶液中に分散したものであり、以下の特性；Ｎａ、Ｋ、ＳＯ４の含量：０〜１ｐｐｍ、粒子集積時の配向性：有り、２５０〜９００℃の焼成処理後の紫外線励起による発光：有り、を有することを特徴とするアルミナゾル。
【請求項２】
前記アルミナゾルにおいて、アルミナ粒子の短径が、１〜１０ｎｍの長さで、長径が、１００〜１００００ｎｍの長さである、請求項１に記載のアルミナゾル。
【請求項３】
前記アルミナゾル中のアルミナ粒子のアスペクト比が、１００〜３０００である、請求項１又は２に記載のアルミナゾル。
【請求項４】
前記アルミナゾル中のアルミナ粒子の短径が、２〜５ｎｍの長さで、長径が、５００〜７０００ｎｍの長さである、請求項１〜３のいずれかに記載のアルミナゾル。
【請求項５】
前記アルミナゾルから、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲル中のアルミナ粒子が、ベーマイト又は擬ベーマイトである、請求項１〜４のいずれかに記載のアルミナゾル。
【請求項６】
前記アルミナゾル溶液中のＮａ、Ｋ、Ｃｌ、ＳＯ４の濃度が、１ｐｐｍ以下である、請求項１〜５のいずれかに記載のアルミナゾル。
【請求項７】
前記アルミナゾルから、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲルを、１５０℃で焼成処理したときのアルミナゲルが、０．４ｎｍ〜２０ｎｍの間に、細孔分布極大を示す、請求項１〜６のいずれかに記載のアルミナゾル。
【請求項８】
前記アルミナゾルから、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲルを、２５０℃〜９００℃で焼成処理し、３６５ｎｍの波長の光を照射すると、発光現象を示す、請求項１〜７のいずれかに記載のアルミナゾル。
【請求項９】
前記アルミナゾルから、溶媒を除去して得られる乾燥アルミナゲルを、２５０℃〜９００℃で焼成処理し、３６５ｎｍの波長の光を照射すると、波長３９０ｎｍ〜７００ｎｍの範囲で発光する、請求項１〜８のいずれかに記載のアルミナゾル。
【請求項１０】
前記アルミナゾルの粘度が、室温で、２ヶ月間の放置後においても、経時変化を起さないものである、請求項１〜９のいずれかに記載のアルミナゾル。
【請求項１１】
アルミニウムアルコキサイドを、酸水溶液中で加水分解してアルミナ水和物とし、生成したアルコールを留去した後、解膠することにより、ゾル中のアルミナ粒子の形状が、繊維状もしくは針状で、アスペクト比が３０〜５０００のアルミナ粒子が分散した溶液からなり、アルミナゾル溶液中のＮａ、Ｋ、ＳＯ４濃度が０〜１ｐｐｍの範囲であるアルミナゾルを製造する方法であって、
酸の使用量が、アルミニウムアルコキサイドに対し、０．２〜２．０モル倍であり、加水分解反応を、固形分濃度２〜１５ｗｔ％で、１００℃を超えない温度で、０．１〜３時間行い、解膠処理を１００〜２００℃で、０．１〜１０時間の加熱で行うことを特徴とするアルミナゾルの製造方法。
【請求項１２】
酸が、酢酸である、請求項１１に記載のアルミナゾルの製造方法。
【請求項１３】
前記アルミナゾル中のアルミナを、加水分解終了時に、２〜１５ｗｔ％となるようにする、請求項１１又は１２に記載のアルミナゾルの製造方法。
【図２】
【図３】
【図４】
【図１】
【図３】
【図４】
【図１】
【公開番号】特開２０１０−１３２５１９（Ｐ２０１０−１３２５１９Ａ）
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１２７６２（Ｐ２００８−３１２７６２）
【出願日】平成２０年１２月８日（２００８．１２．８）
【出願人】（３９０００３００１）川研ファインケミカル株式会社 (48)
【出願人】（３０１０２１５３３）独立行政法人産業技術総合研究所 (6,529)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月８日（２００８．１２．８）
【出願人】（３９０００３００１）川研ファインケミカル株式会社 (48)
【出願人】（３０１０２１５３３）独立行政法人産業技術総合研究所 (6,529)
【Ｆターム（参考）】
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