アンカー部材植付け用孔の形成方法及び孔形成型

【目的】シース管等の消耗品を用いることなく、基礎にアンカー部材植付け用の孔を形成できる形成方法及び孔形成型１０を提供すること。
【構成】一対の型片１１，１１等を有し、外形が縮小あるいは変形可能な型本体１２と、この型本体１２を所定外形に拡張させる拡張手段である連結部材１５とを備えた孔形成型１０を用意し、この孔形成型１０を基礎形成用型枠内に配置した後、基礎形成用型枠内にコンクリートを打設して固化させ、このコンクリートの固化後、孔形成型１０を縮小等により取外してアンカー部材植付け用の孔を形成する。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建物と基礎とを連結する際に用いられるアンカー部材を植付けるための孔を形成する方法及びその孔を形成するための孔形成型に関する。
【０００２】
【背景技術】従来、例えば直方体状の建物ユニットを基礎上に設置して建築物を建設する場合、建物ユニットの下面にアンカー部材（アンカーボルト）を突設させ、このアンカーボルトを、基礎の上端面に設けられた孔部に充填されたグラウト材内に挿入して固定することが行われている。
【０００３】図７には、従来の基礎と建物ユニットとの固定構造が示されている。図７において、基礎１０１には、金属管からなるシース管１０２が上端を開口して配置され、このシース管１０２内にはモルタル等からなるグラウト材１０３が充填されている。このグラウト材１０３内には、建物ユニット１０５の下面に突設されたアンカー部材１０６が挿入され、この状態でグラウト材１０３が固化され、建物ユニット１０５が基礎１０１に固定されることとなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来のシース管１０２を用いた工法では、１本のアンカー部材１０６に対し１個のシース管１０２を必要とする。従って、１つの建物ユニット１０５に対し少なくとも４個のシース管１０２を必要とし、１棟の建物の１階分として８つの建物ユニット１０５を使うとすると、３２個のシース管１０２が必要となる。このため、１棟分の建築物に要するシース管１０２の数及びコストは膨大の額となるという問題点がある。
【０００５】本発明の目的は、シース管を必要とすることなく、基礎にアンカー部材植付け用孔の形成を可能にする方法及びその孔形成型を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る方法は、適宜構造の型等を用いることにより、基礎にシース管を用いることなく直接孔を形成するようにした方法である。
【０００７】具体的には、基礎形成用型枠内にアンカー部材植付け用の孔形成型を配置した後、基礎形成用型枠内にコンクリートを打設して固化させ、このコンクリートの固化後、孔形成型を取外してアンカー部材植付け用孔を形成することを特徴とするアンカー部材植付け用孔の形成方法である。
【０００８】本発明に係る孔形成型は、外形が縮小可能な型本体と、この型本体を所定外形に拡張させる拡張手段とを具備したことを特徴とするアンカー部材植付け用孔形成型である。
【０００９】
【作用】本発明において、基礎を形成するための型枠内にアンカー部材植付け用の孔形成型を配置した状態で、基礎を形成し、基礎が固化した後に孔形成型を取外してグラウト材充填用の孔を形成するものである。
【００１０】型の取外しは、例えば、型として外形が縮小可能な型を用いることにより行われる。すなわち、型が配置された状態で基礎が固化したら、型を縮小して基礎から型の周面を引き剥がし、次いで型を取出すことになる。この取出した型は、表面の清掃等を行ない再使用することとなる。また、孔形成型としては、外形が縮小するものに限らず、ある程度柔軟性があって変形可能な構成でもよいが、縮小可能の型の方が基礎からの剥離が容易である。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１２】図１〜４において、本発明に係る孔の形成方法を、本発明に係る孔形成型の第１実施例とともに説明する。
【００１３】図１の分解斜視図において、本実施例に係る孔形成型１０は、略半割円柱状とされた一対の型片１１，１１からなる型本体１２と、この型本体１２を構成する一対の型片１１，１１の上端間及び下端間をそれぞれ連結する上端部材１３及び下端部材１４と、上端部材１３及び型本体１２を貫通して挿入されるとともに下端部材１４に下端部をねじ込まれる連結部材１５とを備えている。
【００１４】上端部材１３は円盤状に形成されるとともに、その下面に下方に突設された一対の楔１６，１６を備えている。これらの各楔１６は、各型片１１の上面に形成された溝１７内に挿入可能とされ、各楔１６が各溝１７に挿入されることで、一対の型片１１，１１の上端部が所定位置に保持されるようになっている。
【００１５】下端部材１４は略かすがい状に形成されるとともに、両端から各々上方に立ち上がった係止部１８は、その内面をテーパ面１９とされている。この下端部材１４は各型片１１の下面に形成された切欠２１に係合され、この切欠２１には、下端部材１４のテーパ面１９に係合するテーパ面２２が形成され、これらの各テーパ面１９，２２の作用により、各型片１１の下端部の外方への移動が規制されている。
【００１６】下端部材１４の中央には、ねじ孔２３が形成され、このねじ孔２３にはボルト状の連結部材１５の下端ねじ部２４がねじ込まれるようになっている。連結部材１５の上端部には、連結部材１５を回転させるための角形部２５が形成されるとともに、この角形部２５に連続して上端ねじ部２６が形成され、この上端ねじ部２６には蝶ナット２７がねじ込まれるようになっている。このような連結部材１５の周面には、グリースが塗布され、後述する型片１１との当接時の回動（ねじ込み）が円滑に行えるようになっている。
【００１７】一方、各型片１１の内端面には連結部材１５の内面に密接し、連結部材１５の円筒面の半分より浅い溝からなる浅溝２８がそれぞれ形成されている。従って、一対の型片１１，１１の各浅溝２８内にボルト状の連結部材１５が挿入された場合、各型片１１の内端面は少し離れた状態となり、図２に示されるように、両型片１１，１１間には隙間２９が形成されるようになっている。この隙間２９の両端には、図３に示されるように、隙間２９の両端を覆うように両型片１１，１１に跨がって目ばり部材４１が固着されている。この目ばり部材４１は、紙、プラスチックシート、その他のテープ状で柔軟な素材から構成されている。
【００１８】これにより、組立状態の一対の型片１１，１１間に形成される隙間２９内に基礎３８用のコンクリートが流入することが防止されている。しかし、一般に隙間２９はきわめて狭いものでよく、しかも、基礎３８を形成するためのコンクリートは比較的粘度が高いものであるため、目ばり部材４１は必ずしも必要ではない。
【００１９】前述のように連結部材１５が浅溝２８内に挿入された状態で各型片１１に形成された溝１７に丁度上端部材１３の各楔１６が挿入され、かつ、各型片１１の切欠２１に形成されたテーパ面２２に下端部材１４の各テーパ面１９が合致するようにされている。従って、本実施例では、ボルト状の連結部材１５が一対の型片１１，１１を所定形状に拡張する拡張手段として作用し、この拡張状態にある型片１１，１１の外周面が丁度略円弧状となるようにされている。また、上端部材１３の楔１６及び下端部材１４の係止部１８がそれぞれ両型片１１，１１の分離を防止するようになっている。
【００２０】図２には、本実施例に係る孔形成型１０を組立て、かつ、型支持部材３１に支持した状態が示されている。この型支持部材３１への孔形成型１０の取付けは、上端部材１３上に型支持部材３１を蝶ナット２７で挟み込むことによりなされている。
【００２１】型支持部材３１は、図４に示されるように、各孔形成型１０を支持する上方を開口された上向きコ字型の吊り下げ部３２と、この吊り下げ部３２の上端開口部側に固定され、吊り下げ部３２から両端を水平に突出された掛け渡し部３３とから構成されている。
【００２２】次に、図４をも参照しながら、本実施例に係る孔形成型１０を用いてアンカー部材植付け用孔の形成方法を説明する。
【００２３】先ず、孔形成型１０を組み立てるには、型本体１２を構成する一対の型片１１，１１の上端及び下端にそれぞれ上端部材１３及び下端部材１４を係合させる。この状態で、上端部材１３の中央に形成された孔及び一対の型片１１，１１の浅溝２８を貫通してボルト状の連結部材１５を挿入し、下端ねじ部２４を下端部材１４のねじ孔２３にねじ込む。この際、連結部材１５の下端ねじ部２４のねじ孔２３へのねじ込みは、角形部２５を利用してスパナ等で行う。このねじ込みは前述のグリースの作用で円滑に行われる。
【００２４】次いで、上端部材１３から突出した連結部材１５の上端部を型支持部材３１の吊り下げ部３２に形成された孔内に挿入し、上端部材１３上に吊り下げ部３２を位置させ、連結部材１５の上端ねじ部２６に蝶ナット２７をねじ込んで、蝶ナット２７と上端部材１３により吊り下げ部３２を固定する。この際、型支持部材３１への孔形成型１０の取付けは、図４に示されるように２個でもよいし、１あるいは３以上の数でもよく、この数は必要に応じて決定される。
【００２５】所定数の孔形成型１０を取付けられた型支持部材３１は、一対の基礎形成用型枠３５，３５上にボルト等の適宜な取付具３６を用いて、高さ及び水平状態等を調整されながら固定される。一対の型枠３５，３５は、捨てコンクリート等からなる土台３６上に所定間隔を隔てて立設され、これらの型枠３５，３５間にコンクリート等が充填されて基礎３８が形成されることとなる。
【００２６】型枠３５，３５内に注入されたコンクリートが固化し、基礎３８が形成されると、取付具３６を取外すとともに、蝶ナット２７を外して型支持部材３１を型枠３５から取り除く。次いで、連結部材１５の上端に形成された角形部２５を利用して連結部材１５の下端ねじ部２４を下端部材１４から取外し、かつ、上端部材１３を取外す。これにより、一対の型片１１，１１が隙間２９の寸法だけ内方に近寄ることができるため、各型片１１の上端に形成された溝１７内にドライバ等適宜な部材を挿入して型片１１を互いに内側に寄せることにより、基礎３８のコンクリート面から各型片１１を引き剥がし、各型片１１を取り除くこととなる。
【００２７】次いで、下端部材１４を取り除くことになるが、この下端部材１４は手で直接取外してもよいし、連結部材１５の下端ねじ部２４を再び下端部材１４のねじ孔２３にねじ込んで引き上げるようにしてもよい。これにより、基礎３８の上端面には孔形成型１０が取外された位置にアンカー部材植付け用の孔３９が形成されることとなる。
【００２８】このようにして形成されたアンカー部材植付け用の孔３９内には、建築物の建設に当たり、従来と同様にグラウト材が充填され、このグラウト材内に建物ユニットのアンカー部材が挿入されて固化されることとなる。一方、基礎３８から取外した型支持部材３１及び各孔形成型１０は、適宜に洗浄して次回の孔３９の形成時に再使用することとなる。
【００２９】前述のような本実施例によれば次のような効果がある。すなわち、アンカー部材植付け用の孔３９を形成するにあたり、従来のようにシース管を用いることがないため、シース管の材料費分だけコスト低減をできる。また、長期間の使用により、シース管が劣化することもなく、基礎３８と建物ユニットとの連結を長期に亘って確実に行うことができる。
【００３０】更に、孔形成型１０は、一対の型片１１，１１、上端、下端部材１３，１４、連結部材１５及びナット１７等からなる簡単な構成であるため、比較的安価に提供できる。しかも、連結部材１５を取外すだけで、型本体１２を形成する一対の型片１１，１１は容易に基礎３８から取外すことができる。
【００３１】図５には、本発明の第２実施例が示されている。本実施例は、第１実施例における型本体１２を構成する一対の型片１１，１１の基礎３８からの着脱をより容易にしたものである。
【００３２】本実施例に係る孔形成型５０は、一対の同一形状の型片５１，５１を有する型本体５２を備えている。この各型片５１は、略半円柱状に形成されるとともに、この半円柱状の内側の平坦面における中央に浅溝５３を備えている。この浅溝５３の両側には、それぞればね収納凹部５４が形成されるとともに、このばね収納凹部５４の更に外側の一側にガイド突起５５が、他側にこのガイド突起５５に係合可能なガイド孔５６がそれぞれ形成されている。従って、一対の型片５１，５１を平坦面を内側にして向かい合わせると、一方の型片５１のガイド突起５５が他方の型片５１のガイド孔５６に係合されて一対の型片５１，５１は、これらのガイド突起５５とガイド孔５６とを案内として所定方向に摺動できるようにされている。
【００３３】一対の型片５１，５１の浅溝５３内には、途中に拡張手段としての偏平状のカム部５７を有する連結部材５８が回動可能に挿入されている。この連結部材５８は、図示しない上端部材及び下端部材間に掛け渡され、これらの上端、下端部材に回動自在に支持されている。また、両型片５１，５１の各ばね収納凹部５４間には、それぞれ付勢手段としての引っ張りばね５９が介装され、この引っ張りばね５９により一対の型片５１，５１は互いに近づく方向に付勢されている。また、連結部材５８のカム部５７の周面には必要に応じてグリースが塗布される。
【００３４】一対の型片５１，５１の両側に形成される合せ面には、カム部５７の作用により隙間６１が形成され、この隙間６１には目ばり部材６２が取付けられている。この目ばり部材６２は、ある程度剛性のあるプラスチックシート等から構成されるとともに、一端側が型片５１に固定され、他端側はフリーとされている。この目ばり部材６２により、一対の型片５１，５１間に基礎形成用のコンクリートが流入することが防止されている。目ばり部材６２は、第１実施例と同様に紙等のテープ状部材の貼付でもよい。
【００３５】このような構成において、基礎にアンカー部材植付け用の孔を形成する場合には、図５に実線で示されるように、連結部材５８を回動して、カム部５７が一対の型片５１，５１の各浅溝５３の中央部に当接するようにし、一対の型片５１，５１を引っ張りばね５９に抗して拡張しておく。この状態で、型本体５２を図示しない型支持部材に取付けて、前記第１実施例と同様に型枠内に基礎を形成する。
【００３６】次いで、基礎が固化したら、連結部材５８を９０度回動し、カム部５７を図中二点鎖線で示されるように、型片５１の平端部に沿った状態にする。これにより、一対の型片５１，５１は引っ張りばね５９の作用によってガイド突起５５とガイド孔５６とを案内として互いに近づく方向に移動する。この移動により、型片５１，５１は基礎から引き剥がされ、型本体５２を容易に取出すことができるようにされる。この状態で、型本体５２を基礎から取出せば、所定のアンカー部材植付け用の孔が形成されることとなる。
【００３７】上述のような本実施例によれば、前記第１実施例と同様な効果がある他、型本体５２の取出しをより容易にできるという効果がある。
【００３８】図６には、本発明の第３実施例が示されている。本実施例は、孔形成型７０を金属板等の板金加工により構成したものである。
【００３９】孔形成型７０は、有底円筒状の型本体７１と、この型本体７１の上端開口部に嵌合される蓋状の上端部材７２と、この上端部材７２を貫通して型本体７１に下端部をねじ込まれる連結部材７３とを主要構成要素として備えている。
【００４０】型本体７１は、下端部材としての底部７４を備えるとともに、底部７４から立設され一対の切れ目７５により２つの部分に分割された略円筒状で、その切れ目部において一部が互いに重なり合って縮径及び拡径可能な一対の型割片７６，７６とを備え、底部７４の中央には、ナット材等の溶接により形成されるめねじ部７７が設けられている。型本体７１に形成される切れ目７５は、底部７４の近傍において終端孔７８を形成されている。
【００４１】型本体７１の底部７４に設けられためねじ部７７には、連結部材７３の下端部に形成された下端ねじ部７９が螺合され、この連結部材７３の上端部には上端ねじ部８１が形成されるとともに、この上端ねじ部８１よりも先端側に角形部８２が形成されている。
【００４２】上端部材７２は、平板部８３と、この平板部８３の下端側に溶接等により一体に固定された有底筒状の挿入部８４とから構成され、挿入部８４の外周は下端側に至るに従い小径となるテーパ面に形成されている。この挿入部８４の外形は、テーパ面の先端側が型本体７１の一対の型割片７６，７６内に容易に挿入される形状とされ、かつ、挿入部８４の平板部８３側は、型割片７６，７６を所定直径までに拡大するに十分な直径とされている。なお、挿入部８４の底板は必ずしも設けなくともよく、挿入部８４は単なるテーパリング状の部材とされてもよい。しかし、底板を設ければ、挿入部８４の剛性を上げることができる。
【００４３】連結部材７３の上端ねじ部８１は、上端部材７２が型本体７１の上端開口部に挿入された際、上端部材７２を貫通して突出されるような長さに形成され、この連結部材７３の上端部材７２からの突出部には、図示しない型支持部材を介してワッシャ８５が挿入され、かつ、蝶ナット８６がねじ込まれて、孔形成型７０を型支持部材に取付け得るようになっている。
【００４４】このような構成の本実施例において、図示しない基礎にアンカー部材植付け用の孔を形成するには、型本体７１の上端開口部に上端部材７２を挿入して型本体７１の一対の型割片７６，７６を拡げた状態にし、この状態で、型本体７１、上端部材７２等を含む孔形成型７０を図示しない型支持部材に蝶ナット８６で取付ける。この孔形成型７０を取付けられた型支持部材を、基礎形成用の型枠に取付け、第１実施例と同様にして基礎形成用のコンクリート打ちをする。コンクリートの固化後、蝶ナット８６を取外し、かつ、型支持部材及び上端部材７２を取外す。この状態で、型本体７１の一対の型割片７６，７６を内側に縮め、型本体７１を基礎のコンクリート面から剥がし、次いで、連結部材７３等を掴んで型本体７１を基礎から抜き出す。これにより、基礎には所定のアンカー部材植付け用の孔が形成されることとなる。
【００４５】このような本実施例においても、前記第１実施例と同様な効果を有する他、孔形成型７０を板金加工により構成できるから、孔形成型７０をより安価に提供できるという効果を付加できる。
【００４６】なお、本発明は前記各実施例に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での改良、変形等は、本発明に含まれるものである。
【００４７】例えば、各実施例において型本体を形成する型片あるいは型割片は、必ずしも二分割に限らず、三分割以上でもよい。また、型本体は必ずしも分割あるいは外形が縮小しなくともよく、基礎から容易に取外すことができるものであればよい。例えば、適度な硬度及び変形可能な部材であるプラスチック材等からなり、基礎の形成後、型本体を内側に変形させることにより基礎から取外すもの、あるいは、コンクリートとの付着性の小さい素材例えばフッ素樹脂等からなり、かつ、底部が細くなるテーパ状の型を用いて基礎から容易に引き抜くことが可能な構造等でもよい。しかし、外形が縮小可能な孔形成型とすれば、型の基礎からの取出しが容易となる利点がある。
【００４８】更に、前記各実施例において、型本体は略直円筒状に形成されたが、下端側に至る従い小径となるテーパ状に形成してもよく、円筒以外の角筒、その他の形状としてもよい。また、各孔形成型の型本体の外周面に比較的大きな凹凸面を設け、これらの凹凸面によりアンカー部材植付け用の孔の周面に凹凸を設け、孔内に注入されるグラウト材と基礎との接合を良好にしてもよい。
【００４９】更に、各実施例においてボルト状の連結部材の上端側は必ずしも蝶ナットをねじ込む構造にせず、連結部材本体と一体の六角頭部等であってもよい。この際、連結部材は型支持部材の上側から最後にねじ込まれるため、連結部材と型支持部材の掛け渡し部等との干渉をしないように設計する必要がある。
【００５０】更に、第１実施例において、各型片１１の浅溝２８を連結部材１５の外形より十分大きくし、この連結部材１５によっては一対の型片１１，１１の拡張手段とはせず、上、下端部材１３，１４により一対の型片１１，１１を拡張するようにしてもよい。この際、上端部材１３は楔１６により拡張をさせ、下端部材１４は上端部材１３における楔１６と同様な部材を設けて拡張するようにすればよい。従って、この場合における連結部材１５は単に上、下端部材１３，１４及び型支持部材３１を連結する役目のみをすることとなる。また、このような構成においては、一対の型片１１，１１の取外し時に連結部材１５を下端部材１４に取付けたままとしてもよく、このようにすれば、作業性を向上できるという利点を付加できる。
【００５１】また、第三実施例において、型本体７１の一対の型割片７６，７６を縮小するために、型割片７６の上端部内側に、型割片７６を内側に引き寄せるための突起等を設けてもよい。
【００５２】
【発明の効果】上述のような本発明によれば、シース管等の消耗品を用いることなく、安価に基礎にアンカー部材植付け用の孔を形成できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す分解斜視図である。
【図２】第１実施例の組立状態の縦断面図である。
【図３】第１実施例の型本体を示す平面図である。
【図４】第１実施例を用いて基礎にアンカー部材植付け用孔を形成する状態を示す断面図である。
【図５】本発明の第２実施例を示す要部の断面図である。
【図６】本発明の第３実施例を示す一部を切り欠いた分解斜視図である。
【図７】従来のアンカー部材植付け用孔の形成状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１０孔形成型
１１型片
１２型本体
１３上端部材
１４下端部材
１５連結部材
２８浅溝
５０孔形成型
５１型片
５２型本体
５３浅溝
５７カム部
５８連結部材
７０孔形成型
７１型本体
７２型割片
７３連結部材
７４下端部材としての底部

【特許請求の範囲】
【請求項１】基礎形成用型枠内にアンカー部材植付け用の孔形成型を配置した後、基礎形成用型枠内にコンクリートを打設して固化させ、このコンクリートの固化後、孔形成型を取外してアンカー部材植付け用孔を形成することを特徴とするアンカー部材植付け用孔の形成方法。
【請求項２】外形が縮小可能な型本体と、この型本体を所定外形に拡張させる拡張手段とを具備したことを特徴とするアンカー部材植付け用孔形成型。

【図１】