インサートラベルと加飾方法

【目的】凹凸表面のインサートラベルが成形品の表面に強固に接着した成形品を効率がよく得る。
【構成】ポリエチレンテレフタレートからなる基体シート１１上に、商品名の図柄層１２を形成し、その上にアクリル樹脂からなる接着層１３を形成する。また、ポリプロピレンからなる接着フィルム２を、40〜50μｍの深さの凹凸を有する凹凸形状２１に形成する。基体シート１１と接着フィルム２とを接着し、所望のラベル形状に打ち抜き、基体シート１１と接着フィルム２との間に多数の密閉された空間部３を有するインサートラベルとする。つぎに、カップ状容器を成形する一対の金型内にインサートラベル１を載置し、型閉め後、成形樹脂を射出し、成形と同時にインサートラベル１を成形品の表面に貼りつける。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、成形品の成形と同時に成形品の表面に貼り付けられるインサートラベルと、このインサートラベルを用いた加飾方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、成形品の表面に凹凸を表現する方法としては、つぎのような方法がある。
(1)凹凸形状を有する基体シート表面に、図柄層、感圧性接着層が形成された凹凸形状のラベルを、表面が平坦な成形品に手で貼りつける方法
【０００３】(2)平坦な基体シート表面に、図柄層、感圧性接着層が形成された平坦なラベルを、表面が凹凸の成形品に手で貼りつける方法
【０００４】(3)平坦な基体シート表面に、図柄層、感熱性接着層が形成された平坦なインサートラベルを、インサートラベルの基体シートと金型表面とが接するように、射出成形用の金型表面にラベルを載置し、ラベルの接着層に溶融した成形樹脂を射出し、凹凸表面の成形品の成形と同時に成形品の表面にラベルを接着する方法この方法において、凹凸を有する金型を用いたり、あるいは、発泡性の成形樹脂を用いて、成形品に凹凸を形成することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、(1)の方法は、基材フィルムの凹凸の度合いが大きくなると、表面に図柄層が形成しにくく、きれいな図柄が形成できない。
【０００６】(2)の方法は、成形品の表面が凹凸なので、ラベルが成形品の表面に接着しにくい。
【０００７】(3)の場合は、金型の凹凸とインサートラベルの図柄との位置合わせが正確にできない。また、凹凸形状の変更のたびに、専用の金型や専用の発泡性樹脂を用意する必要があり、コストがかかる。また、金型の凹凸に成形品表面の凸部がはまりこんだかたちになるので、成形品が金型のシボに引っ掛かって取り出しにくく手間がかかる。
【０００８】この発明は以上のような問題点を解決し、凹凸の度合いが大きくてもきれいな図柄が形成でき、成形品表面に強固に接着でき、成形品表面の凹凸と図柄との位置合わせが正確にでき、コストや手間のかからないインサートラベルとこのインサートラベルを用いた加飾方法とを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、インサートラベルを、図柄層を有する基体シート上に、凹凸形状に形成された感熱性の接着フィルムが形成され、基体シートと接着フィルムとの間に多数の密閉された空間部を有するように構成した。
【００１０】また、この発明は、加飾方法を、基体シート上に図柄層が形成され、その上に凹凸形状に形成された感熱性の接着フィルムが形成され、基体シートと接着フィルムとの間に多数の密閉された空間部を有しているインサートラベルを、基体シート側が金型表面と接するように射出成形用の金型内に載置し、型閉め後、インサートラベルの接着フィルム側に溶融した成形樹脂を射出し、成形樹脂の圧力によりインサートラベルの空間部を圧縮し、成形と同時にインサートラベルを成形品表面に形成し、射出成形用の金型から成形品を取り出すことによってインサートラベルの空間部が膨張し基体シートを凹凸表面とするように構成した。
【００１１】以下、この発明の実施例を図面を参照しながら説明する。図１は、この発明のインサートラベルの断面図である。図２、図３は、この発明の加飾方法の実施例の一工程を示す断面図である。図４は、この発明の加飾方法によって得られた成形品の斜視図である。図５は、この発明の加飾方法によって得られた成形品の一部分の断面図である。
【００１２】まず、この発明のインサートラベル１を説明する（図１参照）。基体シート１１は、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレートなどの延伸済みのプラスチックフィルムなどからなる。あるいは、紙、あるいは紙とプラスチックフィルムのラミネートシート、合成樹脂と紙との合成紙、紙に合成樹脂をしみこませた含浸紙などでもよい。基体シート１１は、表面にマット状や艶消し状などの微細な凹凸が形成されたものでもよい。
【００１３】図柄層１２は、基体シート１１上に形成する。図１では、図柄層１２は接着フィルム２が形成される側の表面に形成されている。図柄層１２は、成形品３０表面を装飾するためにインキや染料などによって描かれた層である。図柄層１２の図柄としては色、柄、模様、絵画、ロゴ、文字、記号、図形などがある。図柄層１２は、印刷法やコーティング法などにより形成される。図柄層１２は、蒸着によって形成された金属光沢による図柄を有していてもよい。なお、図柄層１２は、接着フィルム２が形成される面の反対側に形成されていてもよい。この場合、図柄層１２上には図柄層を保護するトップコート層１４が形成されていてもよい。トップコート層１４は、アクリル、塩素化ポリプロピレンなどからなる。トップコート層１４は、印刷法やコーティング法などにより形成される。
【００１４】接着層１３は、必要により基体シート１１の接着フィルム２が形成される側に形成する。接着層１３は、図柄層１３が形成された基体シート１１と、接着フィルム２とを接着するための層である。接着層１３は、ウレタン系やポリエステル系の２液硬化型の樹脂を用いるとよい。
【００１５】接着フィルム２は、図柄層１２を有する基体シート１１上に形成する。接着フィルム２は、凹凸形状２１に形成されており、基体シート１１と接着フィルム２との間に多数の密閉された空間部３ができるようになっている。接着フィルム２は、単一種類の樹脂からなっていてもよいし、異なる種類の樹脂を積層したものでもよい。接着フィルム２を凹凸形状２１に形成する方法としては、押し出し成形された平滑な表面の接着フィルムを、エンボスロールとニップロールとの間で加熱しながら挟み込み接着フィルムを凹凸形状２１とする方法がある。接着フィルム２を基体シート１１上に形成する方法としては、接着フィルム２に接着層１３を形成して乾燥させておき、基体シート１１上に重ね合わせ、ニップロールで貼り合わせるドライラミネート法を用いるとよい。凹凸形状２１に形成された接着フィルム２と、図柄層１２が形成された平滑な表面の基体シート１１とが重なって形成されると、接着フィルム２表面の凹んだ部分と基体シート１１とによって囲まれた部分が密閉された空間部３となり、このような空間部３が多数形成される。
【００１６】つぎに、この発明のインサートラベル１を用いて成形品表面を加飾する方法を説明する（図２〜５参照）。まず、フランジ部５２を有するカップ状容器を成形する一対の射出成形用の金型４１、４２とインサートラベル１とを用意する。
【００１７】つぎに、インサートラベル１の基材フィルム１１が金型表面４３に接するように、インサートラベル１を金型４２に載置する（図２（ａ）参照）。図２（ａ）の要部を拡大すると図２（ｂ）のようになる。
【００１８】つぎに、金型４１と金型４２とを型閉めした後、キャビティ部４５内に溶融した成形樹脂５を射出口４４より射出し、インサートラベル１の接着フィルム２に成形樹脂５を押し当てて、成形する（図３（ａ）参照）。接着フィルム２は、成形樹脂５に接着する感熱性を持つ樹脂フィルムである。成形樹脂５としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど無延伸の成形されたプラスチックがあり、インサート成形法に用いられる樹脂である。
【００１９】インサートラベル１の多数の空間部３は、成形樹脂５の射出圧力によって圧縮され、体積が小さい圧縮された空間部３１となる（図３（ｂ）参照）。接着フィルム２は成形樹脂３の熱によって表面が一時的に溶融され、成形樹脂５と接した状態で再び固化され、圧縮された空間部３１を有したまま、接着フィルム２と成形樹脂５とが接着される。
【００２０】つぎに、成形品６を金型４２から取りはずす。インサートラベル１の圧縮された空間部３１が、インサートラベル１の基体シート１１側方向に膨張する（図５参照）。このようにして、図柄を有する胴部が凹凸表面６に加飾された成形品５１が成形される（図５参照）。
【００２１】成形品５１表面の凹凸は、膨張した空気によって形成されている。したがって、成形品５１内部の断熱性、保温性、保冷性が発揮される。また、成形品表面の手触りが柔らかで、手で持ったときの滑り止めにもなる。
【００２２】
【実施例】ポリエチレンテレフタレートからなる厚さ25μｍの基体シート１１上に、商品名およびメーカー名を表示する図柄層１２を形成し、その上にアクリル樹脂からなる接着層１３を形成する。また、ポリプロピレンからなる厚さ50μｍの接着フィルム２を、40〜50μｍの深さの凹凸を有する凹凸形状２１に形成する。つぎに、基体シート１１と接着フィルム２とをドライラミネートして接着し、所望のラベル形状に打ち抜き、基体シート１１と接着フィルム２との間に40〜50μｍの大きさの多数の密閉された空間部３を有するインサートラベルとする。
【００２３】つぎに、カップ状容器を成形する一対の金型４１、４２を有する金型装置を用意する。カップ状容器の胴部に相当する金型表面４３と基体シート１１側とが接するように、インサートラベル１を射出成形用の金型内に載置する。型閉め後、インサートラベルの接着フィルム２側に溶融した成形樹脂５を射出し、成形樹脂５の圧力によりインサートラベル１の空間部３を圧縮し、成形と同時にインサートラベル１を成形品５１表面に貼りつける。射出成形用の金型から成形品５１を取り出すことによってインサートラベル１の圧縮された空間部３１が膨張し、基体シート１１が凹凸表面となり、凹凸表面６のカップ状容器となる。
【００２４】
【発明の効果】この発明はインサートラベルを、図柄層を有する基体シート上に、凹凸形状に形成された感熱性の接着フィルムが形成され、基体シートと接着フィルムとの間に多数の密閉された空間部を有するように構成した。
【００２５】したがって、凹凸形状の基体シートの表面に図柄層を形成する必要がないので、段差の大きな凹凸表面の成形品を得る場合でも、きれいな図柄層の成形品が得られる。
【００２６】この発明は加飾方法を、基体シート上に図柄層が形成され、その上に凹凸形状に形成された感熱性の接着フィルムが形成され、基体シートと接着フィルムとの間に多数の密閉された空間部を有しているインサートラベルを、基体シート側が金型表面と接するように射出成形用の金型内に載置し、型閉め後、インサートラベルの接着フィルム側に溶融した成形樹脂を射出し、成形樹脂の圧力によりインサートラベルの空間部を圧縮し、成形と同時にインサートラベルを成形品表面に形成し、射出成形用の金型から成形品を取り出すことによってインサートラベルの空間部が膨張し基体シートを凹凸表面とするように構成した。
【００２７】したがって、インサート成形法によって成形品を加飾するので、インサートラベルが成形品の表面に強固に接着する。また、成形品の成形と同時に表面に凹凸が設けられるので加飾効率がよい。
【００２８】また、凹凸を有する金型を使用する必要がなく、金型の凹凸の位置に合わせてインサートラベルを載置する必要がない。また、専用の金型や専用の発泡性樹脂を用意する必要がないので、コストがかからない。
【００２９】また、成形品５１表面の凹凸は、膨張した空気によって形成されている。したがって、成形品５１内部の断熱性、保温性、保冷性が発揮される。また、成形品表面の手触りが柔らかで、手で持ったときの滑り止めにもなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のインサートラベルの断面図である。
【図２】この発明の加飾方法の実施例の一工程を示す断面図である。
【図３】この発明の加飾方法の実施例の一工程を示す断面図である。
【図４】この発明の加飾方法によって得られた成形品の斜視図である。
【図５】この発明の加飾方法によって得られた成形品の一部分の断面図である。
【符号の説明】
１インサートラベル
１１基体シート
１２図柄層
１３接着層
２接着フィルム
２１凹凸形状
３空間部
３１圧縮された空間部
３２膨張した空間部
４１金型
４２金型
４３金型表面
４４射出口
４５キャビティ部
５成形樹脂
５１成形品
５２フランジ部
６凹凸表面

【特許請求の範囲】
【請求項１】図柄層を有する基体シート上に、凹凸形状に形成された感熱性の接着フィルムが形成され、基体シートと接着フィルムとの間に多数の密閉された空間部を有していることを特徴とするインサートラベル。
【請求項２】基体シート上に図柄層が形成され、その上に凹凸形状に形成された感熱性の接着フィルムが形成され、基体シートと接着フィルムとの間に多数の密閉された空間部を有しているインサートラベルを、基体シート側が金型表面と接するように射出成形用の金型内に載置し、型閉め後、インサートラベルの接着フィルム側に溶融した成形樹脂を射出し、成形樹脂の圧力によりインサートラベルの空間部を圧縮し、成形と同時にインサートラベルを成形品表面に形成し、射出成形用の金型から成形品を取り出すことによってインサートラベルの空間部が膨張し基体シートを凹凸表面とすることを特徴とする加飾方法。

【図１】